Filtre cartouche haute précision S-AIR X3 3 µm pour air comprimé

Filtre cartouche haute précision S-AIR X3 3 µm pour air comprimé

Jusqu’à 40% de pannes pneumatiques sont dues à la contamination de l’air comprimé ? Le filtre cartouche S-AIR X3 de offre une filtration de haute précision à 3 µm, éliminant efficacement les particules solides, l’humidité résiduelle et les micro-gouttelettes d’huile. Conçu pour les applications critiques, il protège vos équipements sensibles (vannes, vérins, outils) contre l’usure prématurée, réduisant les arrêts de production et les coûts de maintenance.

Avantages techniques

• Construction robuste : Corps en aluminium moulé sous pression (norme EN 1706) avec revêtement époxy résistant à la corrosion, cartouche filtrante en fibres de verre borosilicate avec média coalescent, durée de vie estimée >8000 heures en service continu.
• Conformité réglementaire : Conforme aux normes ISO 8573-1:2010 (classe de pureté de l’air), EN 13445 (récipients sous pression), et directives CE (PED 2014/68/UE pour les équipements sous pression).
• Performances validées : Plage de débit de 100 à 1000 Nm³/h, pression nominale PN 16 bar (selon EN 1092-2), température de service de -20°C à +80°C, efficacité de filtration ≥99,98% à 3 µm.
• Installation simplifiée : Raccordement fileté G 1/2″ à G 2″ (norme ISO 228-1) avec joints toriques NBR, montage en ligne vertical ou horizontal, temps d’installation estimé <30 minutes.

Fiche Technique Détaillée

Principe de fonctionnement

Le filtre cartouche S-AIR X3 utilise un média filtrant en fibres de verre borosilicate à haute densité. L’air comprimé entre par l’orifice d’entrée et traverse la cartouche, où les particules solides >3 µm sont retenues par filtration mécanique, tandis que l’humidité et les micro-gouttelettes d’huile sont coalescées et drainées vers le fond du bol. La perte de charge initiale est de ≤0,2 bar à débit nominal, garantissant une efficacité énergétique optimale. La cartouche est conçue pour minimiser la chute de pression tout au long de son cycle de vie.

Domaines d’utilisation

• Industrie manufacturière : Lignes de production automatisées, robots pneumatiques, machines-outils.
• Agroalimentaire et pharmaceutique : Air de process stérile, emballage sous atmosphère contrôlée, équipements de nettoyage.
• Énergie et utilities : Compresseurs d’air, systèmes de contrôle de vannes, instrumentation pneumatique.
• Bâtiment et HVAC : Systèmes de ventilation, contrôles d’accès pneumatiques, outils de maintenance.

Guide d’installation

1. Préparation : Purgez et nettoyez la tuyauterie, vérifiez l’absence de débris, alignez le filtre dans le sens du flux (flèche indiquée sur le corps).
2. Montage : Serrez les raccords filetés avec un couple de 30-50 Nm selon la taille, utilisez des joints toriques NBR neufs, fixez le support mural si nécessaire pour éviter les vibrations.
3. Mise en route : Testez à pression nominale (16 bar max), purgez l’air via la vanne de vidange, vérifiez l’étanchéité et la perte de charge initiale (<0,2 bar).