Antibélier en L Type ALF Fonte à Brides – Amortisseur Pneumatique
Plage de prix : 657,00 € à 4026,00 €
Antibélier en L fonte ALF série 4540. DN 50-200, PN16, amortisseur pneumatique, pré-gonflé 2,5 bar. Protection coups bélier pompes/vannes. Configuration équerre. Réparable.
Sélectionner votre référence
| DN | Référence | Prix | Quantité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 454001 | 657,00 € |
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| 65 | 454002 | 758,00 € |
| |
| 80 | 454003 | 1072,00 € |
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| 100 | 454004 | 1513,00 € |
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| 150 | 454005 | 2791,00 € |
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| 200 | 454006 | 4026,00 € |
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Antibélier en L Type ALF Fonte à Brides – PN16 – Amortisseur Pneumatique
Vos installations hydrauliques subissent des vibrations, coups violents ou ruptures de canalisations lors des arrêts pompes ou fermetures brutales de vannes ?
L’antibélier en L type ALF fonte élimine ces phénomènes destructeurs appelés “coups de bélier” en absorbant les surpressions instantanées grâce à sa chambre pneumatique pré-gonflée 2,5 bar.
Sa configuration en équerre (L) permet une installation optimisée sur un angle de tuyauterie, économisant l’espace et facilitant l’intégration dans les chaufferies, stations de pompage et réseaux industriels.
Fabriqué en fonte ductile avec membrane butyle haute résistance, raccordement à brides PN16, disponible DN 50 à 200,
il protège pompes, vannes, compteurs et canalisations contre les ondes de pression pouvant atteindre 10 à 50 fois la pression nominale.
Conforme normes hydrauliques, réparable, conçu pour durer 15-25 ans en conditions industrielles sévères.
Pourquoi Installer un Antibélier ?
- Protection équipements coûteux : Élimine 95 % des surpressions destructrices, prolonge durée de vie pompes (×2-3), vannes, compteurs, clapets anti-retour
- Sécurité installations : Prévient ruptures canalisations (fonte ductile, PVC, PE), fuites brides, éclatements joints, arrêts production coûteux
- Conformité réglementaire : Exigence DTU 60.11 (installations sanitaires), bureaux d’études et assureurs pour stations pompage > 5 kW
- Amortissement pneumatique efficace : Membrane butyle compressible absorbe variations débit instantanées, temps réponse < 50 ms, sans électricité ni maintenance complexe
- Configuration L gain place : Installation angle 90° optimise encombrement chaufferies, locaux techniques exigus, évite coudes supplémentaires
- Réparabilité : Membrane remplaçable, valve gonflage accessible, durabilité 15-25 ans avec entretien préventif annuel simple
Avantages Clés
- Amortissement pneumatique instantané : Chambre à azote/air comprimé 2,5 bar absorbe pics pression en < 50 ms, ramène progressivement à pression nominale (0,5-2 s)
- Forme équerre optimisée : Configuration L 90° s’intègre naturellement aux coudes tuyauterie, réduit pertes charge, simplifie supportage (1 seul support vs 2 pour modèle droit)
- Construction fonte robuste : Corps fonte ductile EN-GJS-500-7 résistant chocs mécaniques, corrosion, cycles thermiques, revêtement époxy intérieur/extérieur
- Membrane butyle longue durée : Élastomère butyle (IIR) résistant fatigue cyclique (> 1 million cycles), imperméable gaz (pas de dégonflage), température -10°C à +90°C
- Pré-gonflage usine ajustable : Livré pré-gonflé 2,5 bar (adapté réseaux 4-10 bar), valve Schrader accessible pour ajustement selon pression service (formule P₀ = 0,6 × Pservice)
- Brides PN16 standard : Raccordement universel brides EN 1092-2, compatible robinetterie européenne, joints plats EPDM/NBR (fournis ou non selon version)
Caractéristiques Techniques
| Critère | Spécification |
|---|---|
| Série / Type | ALF (4540) |
| Configuration | En L (équerre 90°) |
| Diamètres disponibles (DN) | 50, 65, 80, 100, 150, 200 |
| Pression nominale (PN) | 16 bar |
| Pression service max (PS) | 16 bar à 20°C |
| Température fluide | -10°C à +90°C (limitée membrane butyle) |
| Matériau corps | Fonte ductile EN-GJS-500-7 |
| Revêtement | Époxy poudre intérieur/extérieur (250 µm) |
| Membrane | Butyle (IIR) haute résistance fatigue |
| Pré-gonflage usine | 2,5 bar (azote ou air comprimé sec) |
| Valve gonflage | Type Schrader automobile, accessible par bouchon démontable |
| Raccordement | À brides PN16 selon EN 1092-2 type 01 |
| Volume chambre | Variable selon DN : 2-50 L (voir tableau dimensionnel) |
| Fluides compatibles | Eau potable, eau brute, glycol ≤ 30 %, air comprimé |
| Position montage | Verticale (préférentielle) ou horizontale, bride gonflage accessible |
| Norme conception | EN 13831 (appareils sécurité hydraulique) |
| Durée vie | 15-25 ans (selon entretien et cycles) |
| Garantie fabricant | 2 ans pièces et défauts matière/fabrication |
Tableau Dimensionnel et Volumes
| DN | Référence | Volume Chambre (L) | Hauteur H (mm) | Largeur L (mm) | Poids (kg) | Prix HT (€) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN 50 (2”) | 454001 | 2 | 380 | 200 | 12 | 657 |
| DN 65 (2”1/2) | 454002 | 4 | 450 | 230 | 18 | 758 |
| DN 80 (3”) | 454003 | 8 | 550 | 280 | 28 | 1 072 |
| DN 100 (4”) | 454004 | 12 | 650 | 320 | 42 | 1 513 |
| DN 150 (6”) | 454005 | 25 | 850 | 420 | 85 | 2 791 |
| DN 200 (8”) | 454006 | 50 | 1100 | 520 | 145 | 4 026 |
Comprendre le Phénomène de Coup de Bélier
Le coup de bélier est une onde de pression destructrice générée par une variation brutale de vitesse du fluide dans une canalisation.
Lors de l’arrêt d’une pompe ou fermeture rapide d’une vanne, l’énergie cinétique du fluide en mouvement se transforme instantanément en surpression (loi de Joukowsky).
Causes Principales
- Arrêt pompe : Coupure alimentation électrique, disjonction, arrêt d’urgence → inertie colonne d’eau crée dépression puis surpression
- Fermeture vanne rapide : Vannes motorisées rapides (< 5 s), vannes papillon, clapets anti-retour claquant brutalement
- Démarrage pompe : Mise en vitesse brutale → onde pression positive puis négative (cavitation possible)
- Vidange rapide : Purge accidentelle, rupture canalisation aval
Conséquences Sans Protection
- Surpression jusqu’à 10-50 × pression nominale (réseau 6 bar → pic 60-300 bar localement !)
- Ruptures canalisations (fonte ductile, PVC, PE), éclatements joints, arrachements brides
- Destruction pompes (roues, roulements), vannes (sièges, axes), compteurs (mécanismes)
- Vibrations violentes, bruits métalliques caractéristiques (“claquements”), dégâts structure bâtiments
- Arrêts production, pertes exploitation, coûts réparation élevés, risques sécurité personnel
Formule Dimensionnement (Simplifiée)
Volume antibélier minimal (litres) ≈ (Débit pompe m³/h × Longueur canalisation m) / (300 × Pression gonflage bar)
Exemple : Pompe 20 m³/h, canalisation 100 m, pression 6 bar, pré-gonflage 2,5 bar →
Volume = (20 × 100) / (300 × 2,5) = 2,7 L → Choisir DN 50 (2 L) ou DN 65 (4 L selon marge sécurité).
Important : Ce calcul est indicatif. Pour installations critiques, consultez bureau d’études hydraulique (calcul transitoires complet selon méthode Allievi ou logiciels spécialisés).
Pour Quelles Applications ?
- Stations de pompage : Adduction eau potable (AEP), surpresseurs immeubles, réseaux incendie, relevage eaux usées
- Chauffage & climatisation : Circuits primaires/secondaires, pompes de circulation, groupes froids, réseaux de chaleur urbains
- Industrie & process : Circuits eau refroidissement, lignes transfert fluides, stations lavage haute pression
- Irrigation agricole : Réseaux arrosage sous pression, pompes immergées forages, stations tête réseau
- Traitement des eaux : STEP (stations d’épuration), usines potabilisation, osmose inverse, ultrafiltration
Questions Fréquentes
Comment régler la pression de pré-gonflage optimale ?
La pression de pré-gonflage P₀ doit être réglée à environ 60-70 % de la pression service moyenne du réseau.
Formule : P₀ = 0,6 × Pservice.
Exemple : Réseau fonctionnant à 8 bar → P₀ = 0,6 × 8 = 4,8 bar (arrondir 5 bar).
Procédure : (1) Isoler antibélier, vidanger complètement côté eau. (2) Retirer bouchon valve Schrader.
(3) Mesurer pression azote/air avec manomètre adapté. (4) Ajuster avec pompe ou purger selon besoin.
(5) Remonter, remettre en service progressivement.
Attention : Ne jamais gonfler côté eau présente (risque surpression membrane, éclatement).
Quelle différence entre antibélier en L et modèle droit (vertical) ?
Antibélier en L (ALF) : Configuration équerre 90°, s’installe sur un angle tuyauterie (coude existant),
économise espace vertical, réduit nombre supports nécessaires, adapté locaux bas de plafond.
Antibélier droit (AVF série 4530) : Configuration verticale droite, chambre au-dessus raccordement,
nécessite hauteur libre suffisante, installation préférentielle sur tronçon droit horizontal.
Performance identique : Même efficacité amortissement, mêmes volumes chambres par DN.
Choix selon contrainte espace chantier et configuration tuyauterie existante.
Faut-il un antibélier par pompe ou un seul pour l’installation ?
Dépend de la configuration hydraulique :
(1) Installation pompe unique : 1 antibélier au refoulement pompe (0,5-2 m aval clapet anti-retour) suffit.
(2) Pompes en parallèle (surpresseur collectif) : 1 antibélier sur collecteur commun après clapets anti-retour.
(3) Réseau complexe longue distance : Plusieurs antibéliers répartis aux points critiques (coudes, points hauts, extrémités lignes).
Règle : Positionner antibélier au plus près de la source coup de bélier (pompe, vanne rapide).
Distance max recommandée : 10-20 m. Au-delà, efficacité diminue (onde déjà propagée).
Bureau études hydraulique détermine nombre et positions optimales selon longueur, profil, débit.
Quelle est la maintenance nécessaire et la fréquence ?
Contrôle annuel obligatoire :
(1) Vérifier pression pré-gonflage : Isoler, vidanger, mesurer P₀ (doit rester ≥ 90 % valeur initiale).
Si perte > 10 %, re-gonfler ou rechercher fuite membrane (bullage savonneux valve).
(2) Inspection visuelle : Corrosion externe fonte (retouche époxy si nécessaire), fuites brides, état boulonnerie.
(3) Test fonctionnel : Cycle arrêt/démarrage pompe, écoute bruits anormaux (claquements = antibélier sous-dimensionné ou dégonflé).
Remplacement membrane : Tous les 10-15 ans ou si perte pression récurrente (membrane fatiguée).
Kit membrane disponible, intervention 2-4h par technicien.
Durée vie totale : 15-25 ans avec entretien correct.
Peut-on utiliser cet antibélier sur circuit eau glacée ou vapeur ?
Eau glacée (0°C à -10°C) : Oui, limite basse -10°C respectée.
Prévoir isolation thermique antibélier (éviter condensation externe, gel membrane en arrêt).
Utiliser glycol ≤ 30 % pour abaisser point de congélation.
Vapeur : Non, température max membrane butyle = +90°C.
Vapeur > 100°C détruirait membrane instantanément.
Pour vapeur, utiliser antibéliers spéciaux haute température (membrane métal, sans élastomère)
ou soupapes de sûreté + régulation pression adaptées.
Consultez catalogue spécifique vapeur ou nos techniciens pour solutions alternatives.
Installation & Maintenance
Positionnement Optimal
- Distance pompe : 0,5 à 10 m aval clapet anti-retour (immédiatement après si possible), avant première vanne d’isolement
- Orientation : Verticale préférentielle (chambre vers haut), valve gonflage accessible pour contrôle, horizontale acceptée si espace contraint
- Angle tuyauterie : Configuration L s’installe naturellement sur coude 90° existant, axe entrée/sortie respectant sens écoulement
- Supports : Fixer antibélier sur support indépendant (consoles, châssis), ne pas utiliser comme point appui tuyauterie (poids 12-145 kg selon DN)
- Accessibilité : Prévoir accès valve gonflage (bouchon démontable partie haute), manomètre amont/aval pour diagnostic
Étapes Installation
- Vérification réception : Contrôler intégrité corps fonte, pression pré-gonflage (2,5 bar usine), présence joints brides
- Préparation brides : Nettoyer faces d’étanchéité, insérer joints EPDM/NBR neufs (non réutiliser anciens), aligner perçages
- Montage mécanique : Positionner antibélier sur supports, boulonner brides (couple 60-100 N·m selon DN, serrage croix progressif)
- Ajustement gonflage : Si nécessaire, ajuster P₀ selon pression service installation (formule P₀ = 0,6 × Pservice, voir FAQ)
- Mise en eau : Ouvrir vannes amont/aval progressivement, purger air côté eau via purgeur (si présent) ou vanne haute tuyauterie
- Test fonctionnel : Cycle arrêt/démarrage pompe, vérifier absence vibrations violentes, bruits métalliques, fuites brides
- Marquage : Étiqueter antibélier (DN, P₀, date installation), consigner dans carnet entretien installation
Maintenance Préventive
- Contrôle trimestriel : Inspection visuelle externe (fuites, corrosion), écoute bruits lors manœuvres pompe
- Contrôle annuel approfondi : Mesure pression pré-gonflage P₀ (isoler, vidanger, valve Schrader), re-gonfler si perte > 10 %
- Recherche fuite membrane : Si dégonflage répété, appliquer mousse savonneuse valve, serrer nipple ou remplacer obus valve
- Retouche revêtement : Si écaillage époxy > 10 cm², nettoyer, dégraisser, appliquer époxy bi-composant protection
- Remplacement membrane : Tous les 10-15 ans ou si perte pression irrémédiable → démonter, remplacer kit membrane (pièce détachée disponible)
Diagnostic Pannes
| Symptôme | Cause Probable | Solution |
|---|---|---|
| Bruits métalliques violents | Antibélier dégonflé ou sous-dimensionné | Vérifier P₀, re-gonfler. Si volume insuffisant, ajouter 2e antibélier ou remplacer DN supérieur |
| Perte pression P₀ rapide | Fuite valve ou membrane percée | Resserrer valve, remplacer obus. Si persiste → remplacer membrane |
| Vibrations tuyauterie | Mauvais positionnement ou fixation insuffisante | Rapprocher antibélier pompe (< 10 m), renforcer supports |
| Fuites brides | Joints écrasés, boulons desserrés | Resserrer couples (croix), remplacer joints si nécessaire |
Certifications & Conformité
- Norme conception : EN 13831 (appareils sécurité systèmes pression eau)
- Matériau fonte certifié : EN-GJS-500-7 selon EN 1563 (fonte ductile graphite sphéroïdal)
- Raccordement brides : EN 1092-2 type 01, perçages PN16 ISO
- Membrane : Butyle (IIR) conforme FDA/NSF pour contact eau potable (selon version ACS)
- Revêtement : Époxy poudre 250 µm conforme EN 14901 (protection anticorrosion C4/C5)
- Directive Équipements Sous Pression : 2014/68/UE (catégorie selon volume/pression)
- Réparabilité : Engagement Sectoriel RSE – Pièces détachées (membranes, joints) disponibles 15 ans minimum
- Garantie : 2 ans fabricant contre défauts matière et fabrication (hors usure normale, mauvais gonflage)
Disponibilité & Services
- Stock France : DN 50-100 disponibles sous 5-7 jours (stock tournant selon saison), DN 150-200 : 10-15 jours (fabrication commande)
- Livraison chantier : France métropolitaine, livraison directe possible (antibéliers volumineux/lourds), emballage bois renforcé
- Support technique : Hotline Sectoriel +33 (0)X XX XX XX XX (9h-17h) – Ingénieurs hydrauliciens, calculs dimensionnement gratuits
- Documentation technique : Fiches produits, notices installation/maintenance, plans cotés, courbes volume/pression téléchargeables
- Pièces détachées : Kits membrane + joints disponibles par DN (réf. KIT-ALF-XX), valves Schrader, boulonnerie inox
- Bureau d’études : Calculs transitoires hydrauliques complets (méthode Allievi), études coups bélier installations complexes, rapports conformité assurances
- Formation technique : Sessions maintenance antibéliers, diagnostic coups bélier, réglages pression, sur site ou inter-entreprises
- Gamme complémentaire : Antibéliers droits série 4530 (AVF), clapets anti-retour silencieux, soupapes sûreté hydrauliques
L’antibélier en L type ALF fonte Sectoriel est la solution technique éprouvée
pour protéger vos installations hydrauliques contre les coups de bélier destructeurs.
Configuration équerre gain place, amortissement pneumatique efficace, construction fonte robuste revêtue époxy,
membrane butyle longue durée, réparable : chaque caractéristique garantit sécurité et pérennité.
DN 50 à 200, pré-gonflé 2,5 bar ajustable, conforme EN 13831, garantie 2 ans,
pièces détachées disponibles 15 ans minimum.
La référence pour stations pompage, chauffage industriel et process hydrauliques.
| DN | 100 ,150 ,200 ,50 ,65 ,80 |
|---|---|
| Référence | 454001 ,454002 ,454003 ,454004 ,454005 ,454006 |
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