Vanne boisseau Inox Class 800 – Polyvalence ultra HP
Plage de prix : 86,16 € à 751,00 €
Sélectionner votre référence
| Raccordement | Diamètre | Diamètre de passage (mm) | Référence | Prix | Quantité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BSP | 4-jan | 10 | 716002 | 92,30 € |
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| BSP | 8-mar | 10 | 716003 | 92,30 € |
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| BSP | 2-jan | 15 | 716004 | 125,03 € |
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| BSP | 4-mar | 20 | 716005 | 181,65 € |
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| BSP | 1 | 25 | 716006 | 260,00 € |
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| BSP | 1-1-2004 | 30 | 716007 | 374,00 € |
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| BSP | 1-1-2002 | 38 | 716008 | 505,00 € |
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| BSP | 2 | 48 | 716009 | 751,00 € |
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| NPT | 4-jan | 10 | 716102 | 92,30 € |
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| NPT | 8-mar | 10 | 716103 | 92,30 € |
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| NPT | 2-jan | 15 | 716104 | 125,03 € |
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| NPT | 4-mar | 20 | 716105 | 181,65 € |
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| NPT | 1 | 25 | 716106 | 260,00 € |
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| NPT | 1-1-2004 | 30 | 716107 | 374,00 € |
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| NPT | 1-1-2002 | 38 | 716108 | 505,00 € |
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| NPT | 2 | 48 | 716109 | 751,00 € |
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| SW | 8 | 10 | 716208 | 86,16 € |
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| SW | 10 | 10 | 716210 | 86,16 € |
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| SW | 15 | 15 | 716215 | 125,03 € |
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| SW | 20 | 20 | 716220 | 181,65 € |
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| SW | 25 | 25 | 716225 | 252,00 € |
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| SW | 32 | 30 | 716232 | 363,00 € |
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| SW | 40 | 38 | 716240 | 505,00 € |
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| SW | 50 | 48 | 716250 | 751,00 € |
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Robinet à Boisseau Sphérique Inox Forgé Class 800 – Série 716 – PN132 Sécurité Feu
Vous avez besoin d’une robinetterie haute pression fiable pour vos installations critiques pétrochimiques, offshore ou ATEX ?
Le robinet à tournant sphérique REF.716 en inox forgé Class 800 (PN 132) offre une sécurité maximale et des performances exceptionnelles jusqu’à 132 bar et 180°C.
Certifié sécurité feu BS 6755-2, compatible ATEX Zone 1&21, conforme NACE MR01-75 pour milieux corrosifs H₂S,
ce robinet en inox forgé ASTM A479 316/316L combine robustesse, étanchéité renforcée (sièges PTFE chargé 25 % carbone) et axe antistatique inéjectable.
Fabriqué selon normes internationales ISO 17292, BS 5351 et API 608, certifié ISO 9001:2015,
il équipe les industries pétrolières, gazières, chimiques et pharmaceutiques les plus exigeantes où sécurité et fiabilité sont impératives.
Pourquoi Choisir ce Robinet Class 800 ?
- Sécurité maximale certifiée : BS 6755-2 (résistance feu), ATEX Zone 1&21 (gaz) et Zone 2&22 (poussières), système antistatique ISO 16852, axe inéjectable type blow-out proof
- Résistance milieux agressifs : Conformité NACE MR01-75 (résistance SSC en présence H₂S), inox 316L forgé bas carbone, rugosité contrôlée Ra 0,4 µm sphère
- Performance haute pression : PN 132 (Class 800 ANSI), passage intégral optimisant débit, perte de charge minimale (Cv élevé), étanchéité bidirectionnelle garantie
- Durabilité industrielle : Construction monobloc forgée (pas de soudure corps), sièges PTFE chargé 25 % carbone (résistance usure), tests API 598 100 % en usine
- Traçabilité complète : Certificat matière 3.1 selon EN 10204, marquage laser traçable, conformité Directive Équipements Sous Pression 2014/68/UE
Avantages Clés
- Passage intégral (Full Bore) : Diamètre sphère = diamètre tuyauterie, débit maximal sans perte de charge, raclage pipeline possible, nettoyage facilité
- Étanchéité renforcée : Double siège PTFE chargé 25 % carbone graphite, ressorts inox maintien pression sièges, étanchéité jusqu’à PN 132 classe A selon API 598
- Axe antistatique inéjectable : Dispositif blow-out proof empêchant éjection axe, mise à la terre automatique sphère-corps (ISO 16852), sécurité électricité statique zones ATEX
- Large plage thermique : -30°C à +180°C standard (pointes 200°C), compatible cryogénie avec garniture spéciale (option -60°C), joints NBR/PTFE selon fluide
- Construction 2 pièces : Démontage facile pour maintenance in situ, remplacement sièges/joints sans dépose ligne, kits maintenance disponibles par DN
- Certifications internationales : ISO 9001:2015 (qualité), PED 2014/68/UE (pression), BS 6755-2 (feu), ATEX 2014/34/UE (atmosphères explosives), NACE MR01-75 (H₂S)
Caractéristiques Techniques
| Critère | Spécification |
|---|---|
| Série / Référence | 716 (REF.716) |
| Type | Robinet à boisseau sphérique 2 pièces, passage intégral |
| Diamètres disponibles (DN) | 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1”1/4, 1”1/2, 2” |
| Classe de pression | Class 800 ANSI (PN 132) |
| Pression service maximale (PS) | 132 bar à 20°C |
| Température service (TS) | -30°C à +180°C (standard) | Option -60°C à +200°C |
| Matériau corps/embouts | Inox forgé ASTM A479 316/316L (UNS S31600/S31603) |
| Matériau sphère | Inox forgé ASTM A479 316/316L |
| Matériau axe | Inox ASTM A479 316/316L, système blow-out proof |
| Sièges | PTFE chargé 25 % carbone graphite, ressorts inox |
| Joints | PTFE (standard) | Option NBR, Viton, EPDM selon fluide |
| Rugosité surface | Sphère : Ra 0,4 µm | Embouts : Ra 1,6 µm |
| Passage | Intégral (Full Bore) – diamètre sphère = DN nominal |
| Étanchéité axe | Double garniture PTFE + joint torique, presse-étoupe réglable |
| Système antistatique | Conforme ISO 16852 (mise à la terre sphère-corps automatique) |
| Raccordements | Taraudé BSP (ISO 7-1) ou NPT (ASME B1.20.1) | À souder SW (ASME B16.11) |
| Manœuvre standard | Poignée inox avec gaine PVC rouge, positions 0°-90° |
| Options manœuvre | Poignée cadenassable (3 positions), volant ovale, platine ISO 5211 (motorisation) |
| Norme conception | ISO 17292, BS 5351, API 608 |
| Tests étanchéité | API 598 (siège : gaz 6 bar, corps : eau 198 bar soit 1,5 × PN) |
| Certifications | BS 6755-2 (feu), ATEX 2014/34/UE, NACE MR01-75, ISO 9001:2015 |
| Directive pression | 2014/68/UE (marquage CE selon catégorie) |
| Certificat matière | 3.1 selon EN 10204 disponible sur demande |
Pour Quelles Applications ?
- Pétrole & gaz (Oil & Gas) : Lignes haute pression pétrole brut, gaz naturel, GPL, installations offshore/onshore, têtes de puits
- Pétrochimie & raffinage : Unités de craquage, reformage catalytique, colonnes de distillation, fluides corrosifs/toxiques
- Chimie & pharmaceutie : Réacteurs haute pression, circuits solvants, acides/bases concentrés, synthèse organique, salles blanches
- Zones ATEX : Installations classées atmosphères explosives Zone 1 (gaz permanent), Zone 21 (poussières), stockages hydrocarbures
- Air comprimé industriel : Réseaux haute pression jusqu’à 132 bar, compresseurs, réservoirs tampon, sécheurs
- Vapeur moyenne pression : Circuits vapeur jusqu’à 5 bar (limitation température ±180°C), chaudières process
- Hydraulique haute pression : Centrales hydrauliques, presses, vérins, fluides HLP jusqu’à 132 bar
Comment Choisir le Bon Raccordement ?
- Taraudé BSP (ISO 7-1) : Standard européen, filetage cylindrique femelle, étanchéité par joint plat, vissage rapide, DN 1/4” à 2”
- Taraudé NPT (ASME B1.20.1) : Standard américain, filetage conique, étanchéité dans le filet (pâte PTFE), installations pétrolières US
- À souder SW (Socket Weld) : Soudure bout à bout haute intégrité, installations critiques, élimination risque fuite filetage, DN 1/4” à 2”
Conseil : Pour applications haute pression > 100 bar ou zones ATEX, privilégier raccordement à souder SW.
Pour maintenance fréquente ou montage démontage, choisir taraudé BSP avec joint qualité gaz (PTFE expansé, graphite).
Questions Fréquentes
Quelle est la différence entre passage intégral et passage réduit ?
Le passage intégral (Full Bore) signifie que le diamètre intérieur de la sphère est identique au diamètre nominal de la tuyauterie (DN).
Avantages : débit maximal sans perte de charge, raclage pipeline possible (pig passage), nettoyage facilité.
Le passage réduit (Reduced Bore) a une sphère de diamètre inférieur (typiquement 1 DN en dessous), plus compact et économique
mais avec perte de charge accrue (20-30 %). Pour applications haute pression Class 800, le passage intégral est standard
car il optimise performance tout en maintenant résistance mécanique grâce à l’inox forgé épais.
Qu’est-ce que la certification NACE MR01-75 et quand est-elle nécessaire ?
NACE MR01-75 (désormais ISO 15156) certifie la résistance des matériaux à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC – Sulfide Stress Cracking)
en présence d’H₂S (hydrogène sulfuré). Obligatoire pour installations pétrolières/gazières en milieu acide (gaz avec H₂S, pétroles bruts sulfurés).
L’inox 316L forgé du robinet 716 respecte les limites de dureté (< 22 HRC) et composition chimique NACE. Exigée par opérateurs Oil & Gas (TotalEnergies, Shell, Aramco…) et normes API. Si votre fluide contient H₂S > 50 ppm, la certification NACE est impérative pour éviter ruptures catastrophiques.
Comment fonctionne le système antistatique et pourquoi est-il crucial en zone ATEX ?
Le système antistatique (ISO 16852) crée une continuité électrique permanente entre sphère, axe et corps via ressort inox conducteur.
Objectif : éviter accumulation charges électrostatiques sur sphère isolée (lors écoulement fluides non conducteurs : hydrocarbures, gaz, poudres)
qui pourrait générer étincelle lors manœuvre → risque explosion/incendie en atmosphère ATEX.
Résistance électrique < 10 Ω garantie entre toutes pièces métalliques.
Obligatoire en zones ATEX 1, 2, 21, 22 selon directive 2014/34/UE et norme EN 13463-1.
Le robinet 716 intègre ce dispositif en standard, permettant installation sans équipement additionnel.
Que signifie certification sécurité feu BS 6755-2 ?
BS 6755-2 (British Standard) certifie la capacité du robinet à maintenir étanchéité et fonctionnalité lors exposition directe à un incendie.
Test : chauffage à 750-1000°C pendant 30 min sous pression interne, puis refroidissement jet d’eau, vérification absence fuite et manœuvrabilité.
Obligatoire pour installations classées SEVESO, stockages hydrocarbures, raffineries, plateformes offshore selon directive ATEX et réglementation ICPE.
Le robinet 716 passe ces tests grâce construction inox forgé monobloc (pas de soudure fragile), sièges graphite haute température,
axe non éjectable. Garantit sécurité en cas incendie : fermeture d’urgence possible même après exposition flamme.
Quelle est la durée de vie et la fréquence de maintenance ?
Durée de vie : 20-25 ans en conditions normales (manœuvres < 1000/an, fluides propres filtrés, pression/température dans plages nominales). Construction forgée et sièges PTFE carbone garantissent > 50 000 cycles mécaniques.
Maintenance préventive recommandée : inspection visuelle annuelle (fuites, état poignée), resserrage presse-étoupe si fuite axe (couple 10-15 N·m),
remplacement sièges/joints tous les 5-7 ans ou 20 000 cycles selon fluide.
Kits maintenance disponibles par DN (réf. KIT-716-XX). Intervention 30-60 min pour technicien formé, sans dépose robinet si construction 2 pièces.
Graissage sphère tous les 2-3 ans avec graisse PTFE haute température (piquages G1/8” option).
Installation & Maintenance
Installation
- Position montage : Toutes positions (horizontale, verticale, inclinée), axe préférentiellement horizontal pour drainage naturel
- Sens écoulement : Bidirectionnel, pas de sens imposé (étanchéité égale dans les 2 directions)
- Supports : Ne pas utiliser le robinet comme point d’appui tuyauterie, prévoir supports amont/aval < 1 m
- Filtration : Installer filtre amont 500-1000 µm pour éviter usure sièges (particules solides)
- Raccordement taraudé : Utiliser pâte PTFE ou ruban (3-4 tours), couple serrage max : DN ≤ 1” → 80 N·m, DN > 1” → 120 N·m
- Raccordement SW : Soudage TIG (GTAW) procédure qualifiée, préchauffage 150-200°C si épaisseur > 12 mm, contrôle ressuage après soudure
- Mise en service : Manœuvrer 5-10 cycles complets avant mise en pression, monter progressivement pression par paliers 25-50-100 %
Manœuvre & Ergonomie
- Poignée standard : Inox avec gaine PVC rouge, ouverture 90° sens horaire (position 0° fermé, 90° ouvert), couple manœuvre 10-30 N·m selon DN
- Poignée cadenassable : 3 trous diamètre 8 mm pour cadenas, verrouillage positions 0° fermé ou 90° ouvert, sécurité LOTO (Lockout/Tagout)
- Volant ovale : Option pour DN ≥ 1”1/2, couple réduit, manœuvre fréquente facilitée
- Motorisation : Platine ISO 5211 F03-F07 selon DN, compatible actuateurs pneumatiques/électriques (prévoir couple > couple manœuvre × 1,5)
Maintenance Préventive
- Inspection trimestrielle : Contrôle visuel fuites (corps, presse-étoupe), état peinture/marquage, manœuvre complète test
- Resserrage presse-étoupe : Si micro-fuite axe, resserrer écrou presse-étoupe par quart de tour (couple max 15 N·m), si persiste → remplacer garniture
- Remplacement sièges/joints : Tous les 5-7 ans ou si fuite interne détectée (test fermeture), utiliser kit maintenance d’origine (réf. KIT-716-DN)
- Intervention démontage : Dépressuriser ligne, vidanger fluide, dévisser vis corps (clé Allen), extraire sphère/axe, remplacer sièges/joints, graisser PTFE, remonter couple 60-100 N·m
- Test après maintenance : Épreuve hydraulique 1,5 × PN (198 bar) pendant 15 min, test étanchéité siège gaz 6 bar selon API 598
Certifications & Conformité
- Normes conception : ISO 17292 (vannes métalliques), BS 5351 (robinets sphériques acier), API 608 (robinets boisseau sphérique)
- Tests étanchéité : API 598 – Siège classe A (fuite < 0,1 % Cv), corps 1,5 × PN
- Matériaux certifiés : ASTM A479 316/316L (inox forgé), certificat matière 3.1 EN 10204 disponible
- Directive Équipements Sous Pression : 2014/68/UE (marquage CE catégorie selon fluide/DN)
- Sécurité feu : BS 6755-2 (Fire Safe), test 30 min à 750-1000°C
- ATEX : Directive 2014/34/UE, compatible Zone 1, 21 (permanent) et Zone 2, 22 (occasionnel)
- NACE : MR01-75 / ISO 15156 (résistance H₂S), dureté < 22 HRC
- Antistatique : ISO 16852 (continuité électrique < 10 Ω)
- Qualité fabricant : ISO 9001:2015, traçabilité complète lots fabrication
- Marquage : Laser permanent sur corps (DN, PN, matériau, n° série, flèche sens optionnel)
Disponibilité & Services
- Stock France : DN 1/2” à 2” taraudé BSP disponibles sous 48-72h depuis notre entrepôt. DN spéciaux et raccordement SW : 2-3 semaines (fabrication sur commande)
- Livraison internationale : France métropolitaine, Europe, Afrique du Nord, Moyen-Orient. Export documentation complète (certificats 3.1, déclarations conformité)
- Support technique : Hotline +33 (0)X XX XX XX XX (8h-18h) – Ingénieurs spécialistes robinetterie haute pression, dimensionnement Cv, sélection matériaux
- Documentation technique : Fiches produits, certificats matière 3.1, certificats API 598, plans CAO 2D/3D (STEP, IGES), courbes Cv, notices maintenance
- Kits maintenance : Disponibles par DN (réf. KIT-716-10 à KIT-716-50), contenu : sièges PTFE, joints toriques, garniture axe, graisse PTFE
- Options & accessoires : Poignées cadenassables, volants ovales, platines ISO 5211, extensions axe, kits graissage
- Formation technique : Sessions maintenance robinetterie haute pression, soudage SW, procédures LOTO, sur site ou centre formation
- Accompagnement projet : Études installations Oil & Gas, sélection matériaux milieux corrosifs, dossiers ATEX/SEVESO, assistance mise en service
Le robinet à boisseau sphérique REF.716 Class 800 représente l’excellence technique pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Inox forgé 316/316L, certifications internationales (BS 6755-2 feu, ATEX, NACE MR01-75), passage intégral, axe antistatique inéjectable :
chaque détail garantit sécurité maximale et performance durable jusqu’à 132 bar.
Fabriqué selon normes API 608 et ISO 17292, certifié ISO 9001:2015, traçabilité complète, certificats matière 3.1 disponibles.
Support technique francophone, kits maintenance, documentation complète.
La solution de référence pour pétrochimie, Oil & Gas, zones ATEX et installations critiques.
| Raccordement | BSP ,NPT ,SW |
|---|---|
| Ecartement (mm) | 67 ,75 ,90 ,105 ,120 ,135 ,155 |
| Diamètre | 1 ,2 ,8 ,15 ,20 ,25 ,32 ,40 ,50 ,10 |
| Diamètre de passage (mm) | 10 ,15 ,20 ,25 ,30 ,38 ,48 |
| Pression Nominale (bar) | 138 |
| Température Mini (°C) | -30 |
| Référence | 716002 ,716003 ,716004 ,716005 ,716006 ,716007 ,716008 ,716009 ,716102 ,716103 ,716104 ,716105 ,716106 ,716107 ,716108 ,716109 ,716208 ,716210 ,716215 ,716220 ,716225 ,716232 ,716240 ,716250 |
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