Compteur gaz turbine CPT-04 E — DN150 80-1600 m³/h RS485

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Quantomètre électronique DN150 pour comptage gaz naturel et industriels, débit 80-1600 m³/h, interfaces RS485/M-Bus/4-20mA, batterie 10 ans, précision 1,5%, ATEX Zone 1-2. Compteur gaz turbine CPT-04 E — DN150 80-1600 m³/h RS485 — DN 150. 1 références disponibles. Distributeur B2

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Référence: 09G1000150ECDN: 150Prix: 4227,00 
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Description

Le CPT-04 E est un compteur de gaz à turbine conçu pour le comptage secondaire sur réseaux gaz naturel et applications gaz industriels. Cet appareil de mesure volumétrique offre une précision de classe 1,5 et combine robustesse mécanique avec flexibilité communicante. Compatible avec une large gamme de gaz (naturel, propane, butane, azote, CO2, etc.), il s’intègre dans les systèmes de supervision via ses trois interfaces standard : RS485 Modbus RTU, M-Bus et 4-20 mA. Pour les applications nécessitant un contrôle de débit sans comptage, vous pourrez consulter nos solutions de vannes de régulation et nos robinets à papillon pour isolement et commutation.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 150 (brides PN16)
  • Pression de service : 20 bar (maximum)
  • Température de service : -25°C à +70°C
  • Température ambiante : -25°C à +55°C
  • Matière corps : Acier (DN150)
  • Raccordement : Brides EN 1092-1 PN16
  • Précision de mesure : Classe 1,5 (Qt ÷ Qmax : ±1,5%), (Qmin ÷ Qt : ±3%)
  • Interfaces de communication : RS485 Modbus RTU, M-Bus (EN 13357), 4-20 mA, LF + HF NAMUR, OPTO-gaz
  • Alimentation : Batterie 3,6V (durée de vie environ 10 ans)
  • Affichage : Écran LCD numérique avec volume total
  • Normes et certifications : Directive pression 2014/68/UE Catégorie III, Directive ATEX 2014/94/UE II 2G Ex ib [ia Ga] IIB T3 Gb, Directive CEM 2014/30/UE (IEC 61000-6-2 / IEC 61000-6-3), ISO 228 (raccordement), EN 1092-1 (brides), EN IEC 60947-5-2/5-6 (NAMUR), EN 62056-21 (OPTO), IP 66/67
  • Connecteurs électriques : 3 × M12 (4 broches mâles) + OPTO-gaz
  • Montage : Horizontal ou vertical avec longueur droite 3×DN amont, 2×DN aval
CaractéristiqueValeur
DN150
Plage de débit nominal400 à 1000 m³/h (selon configuration)
Débit maximum (Qmax)650 à 1600 m³/h
Débit minimum (Qmin)32 à 80 m³/h
Perte de charge (Qmax)2,4 à 16 mbar
Pression maximale20 bar
Température fluide-25°C à +70°C
MatièreAcier
Type de raccordementBrides PN16 EN 1092-1
Indice de protectionIP 66/67
Certification ATEXII 2G Ex ib [ia Ga] IIB T3 Gb
Batterie3,6V lithium (durée 10 ans)
Interfaces de sortieRS485 Modbus, M-Bus, 4-20 mA, LF+HF NAMUR, OPTO-gaz

Plages de débit détaillées DN150

Le compteur DN150 propose trois configurations principales selon vos besoins volumétriques :

  • Configuration 400 m³/h : Qmax 650 m³/h, Qmin 32 m³/h, perte de charge 2,4 mbar, impulsion HF 1375 imp/m³
  • Configuration 650 m³/h : Qmax 1000 m³/h, Qmin 50 m³/h, perte de charge 6,4 mbar, impulsion HF 1375 imp/m³
  • Configuration 1000 m³/h : Qmax 1600 m³/h, Qmin 80 m³/h, perte de charge 16 mbar, impulsion HF 0,1 imp/m³ (LF), 782 imp/m³ (HF)

Gaz compatibles

Le CPT-04 E mesure un large éventail de gaz industriels sans modification du corps de l’appareil. Chaque gaz est classifié ATEX modèle standard IIB :

  • Gaz naturel (ρ = 0,75 kg/m³)
  • Méthane (CH₄), Propane (C₃H₈), Butane (C₄H₁₀)
  • Azote (N₂), Dioxyde de carbone (CO₂), Monoxyde de carbone (CO)
  • Ethane (C₂H₆), Éthylène (C₂H₄)
  • Argon (Ar), Hélium (He)
  • Air

Applications industrielles

Le CPT-04 E s’impose dans le comptage secondaire des réseaux gaz et dans tous les secteurs consommateurs de gaz comprimé ou cryogénique. Ses interfaces communicantes facilitent l’intégration à des systèmes SCADA, automates et dataloggers. Pour des besoins de régulation de débit ou de détection, nos robinets et clapets anti-retour complètent votre installation.

  • Distribution gaz naturel : comptage clients, points de livraison, régulation de poste
  • Biogaz et installations de méthanisation : suivi de la production et facturation
  • Secteur industriel chimie, pétrole-gaz : suivi de consommation de gaz procédé (N₂, Ar, CO₂, etc.)
  • Agroalimentaire : comptage gaz de couverture, azote pour conditionnement, propane chauffage
  • Hôpitaux et santé : comptage gaz médicaux (O₂, N₂, Ar)
  • Atmosphères explosives (Zone 1 et 2 ATEX) : exploitation pétrogazière, raffineries, stockages
  • Production et distribution d’énergie : suivi consommation gaz de centrale thermique

Critères de sélection

Choix du débit nominal : Dimensionnez le compteur de sorte que votre débit de fonctionnement normal (G) corresponde à 50–70 % de la plage Qmax. Cette règle assure une précision optimale et une durée de vie du rotor maximale. Pour un débit moyen de 600 m³/h, choisissez la config 650 m³/h (Qmax 1000 m³/h).

Vérification de compatibilité gaz et ATEX : Tous les gaz listés ci-dessus sont compatibles en standard IIB. Aucune modification interne n’est requise. Si vous opérez en Zone 1 ou 2 ATEX, le CPT-04 E satisfait déjà la directive 2014/94/UE. Les fiches du fournisseur complètent ce critère si vous avez besoin d’une certification ATEX formelle émise par un notifié.

Raccordement et intégration : Les brides PN16 EN 1092-1 assurent la connexion à la tuyauterie acier haute pression standard. Les trois interfaces (RS485 Modbus, M-Bus, 4-20 mA) acceptent la plupart des automates et systèmes de supervision. Validez la capacité de votre système à recevoir Modbus RTU en amont de la commande.

Perte de charge : Pour DN150 à débit maximal, la perte de charge varie de 2,4 mbar (config 400 m³/h) à 16 mbar (config 1000 m³/h). Vérifiez que votre réseau supporte cette contrainte ; un réducteur de pression en aval peut être nécessaire pour protéger l’équipement suivant.

Longueur droite amont/aval : Le compteur turbine requiert 3×DN (450 mm) de tuyau droit en amont et 2×DN (300 mm) en aval pour obtenir un profil d’écoulement stable et éviter les turbulences. Une filtration 10 µm en amont (crépine) prolonge la durée de vie du rotor.

Maintenance et batterie : La batterie interne dure environ 10 ans sans maintenance. L’écran LCD affiche le volume total cumulé ; pas de piles externes ou d’alimentations externes requises, sauf pour les interfaces de communication (les connecteurs M12 transmettent les données, pas l’énergie primaire).

Installation et maintenance

  • Filtration en amont : Installez obligatoirement une crépine ou filtre à tamis de 10 µm avant le compteur. Les poussières, condensats et débris endommagent rapidement la turbine de mesure.
  • Longueurs droites : Respectez 3×DN (450 mm) minimum en amont (après coude, réducteur ou té) et 2×DN (300 mm) en aval. Cette condition est essentielle pour la précision 1,5 % en classe A1.
  • Montage horizontal ou vertical : Le CPT-04 E accepte les deux orientations. En vertical avec flux ascendant, l’air et les condensats remontent naturellement en aval, réduisant les erreurs de mesure.
  • Pression et température : Vérifiez que la pression statique n’excède jamais 20 bar et que la température du gaz reste entre -25°C et +70°C. Au-delà, les contacts électriques et la batterie se dégradent.
  • Orientation des connecteurs M12 : Les trois connecteurs (LF/HF, M-Bus/4-20 mA, OPTO-gaz) doivent être orientés vers le bas ou sur les côtés pour éviter l’accumulation d’eau de pluie ou de condensation si le compteur est installé en extérieur ou en zone humide (indice IP 66/67).
  • Configuration paramètres : Avant mise en service, programmez l’adresse Modbus, le débit nominal (G) et les coefficients d’impulsion LF/HF selon votre datalogger. Consultez la notice de paramétrage du fournisseur ou contactez notre support technique.
  • Lecture du volume et diagnostic : L’écran LCD affiche le volume cumulé en m³. Les impulsions de sortie (LF, HF) permettent un comptage événementiel et une détection de panne rotor (absence d’impulsions = risque de blocage). Inspectez visuellement la présence d’eau libre en amont tous les 6 mois.
  • Étalonnage et traçabilité : Le CPT-04 E respecte la classe 1,5 en sortie d’usine. Aucun réglage utilisateur ne peut modifier la précision. Si vous nécessitez une traçabilité métrologique formelle, demandez un certificat d’étalonnage accréditée au fournisseur ou à NEOVANNE.

FAQ technique

1. Quelle est la différence entre les impulsions LF et HF sur le CPT-04 E ?

Les impulsions LF (Low Frequency) et HF (High Frequency) expriment le même volume en m³, mais avec une résolution différente. LF = impulsions par m³ basse fréquence, adaptées à un comptage lent ou un affichage mécanique. HF = haute fréquence, envoyées rapidement, conviennent mieux aux dataloggers électroniques et aux automates modernes pour un temps de réaction plus rapide. Sur DN150 config 1000 m³/h, vous disposez de 0,1 imp/m³ en LF et 782 imp/m³ en HF. Choisissez HF pour la précision à temps réel, LF pour un stockage mémoire réduit.

2. Le CPT-04 E peut-il mesurer de petits débits, par exemple 100 m³/h ?

Oui, mais avec attention. La plage de débit minimale Qmin dépend de la configuration : pour la config 400 m³/h, Qmin = 32 m³/h; pour 1000 m³/h, Qmin = 80 m³/h. En dessous de Qmin, la turbine ralentit excessivement et la précision se dégrade (±3 % au lieu de ±1,5 %). Si votre débit moyen est 100–200 m³/h, optez pour la config 400 m³/h (Qmax 650 m³/h). Si vous devez mesurer occasionnellement en dessous de 80 m³/h avec précision, un second compteur multi-jet ou une vanne de commutation peut être ajoutée.

3. Comment intégrer le CPT-04 E à mon système SCADA ou automate existant ?

Trois voies : (a) RS485 Modbus RTU (câble blindé 2 fils, topologie linéaire max 1200 m, vitesse 9600–38400 bps) ; (b) M-Bus (câble 2 fils, protocole EU standard EN 13357, max 250 appareils par ligne) ; (c) 4-20 mA (boucle de courant analogique classique, représente le débit instantané de 0 à Qmax linéaire). Modbus est recommandé pour la majorité des automates récents. Vérifiez les paramètres d’adressage (adresse nœud 1–247 en Modbus RTU) et programmez l’équation de débit nominal (G) attendu pour que l’appareil envoie des valeurs correctes. Consultez la documentation du fournisseur ou la fiche technique complète pour les registres Modbus exacts.

4. Que faire si l’écran LCD du CPT-04 E affiche un volume bloqué ou si les impulsions LF/HF cessent ?

Cela signale généralement un colmatage du rotor ou un dépôt dans la turbine (poussière, condensat gelé, calcaire). Procédure : (1) Isolez le compteur en amont/aval avec des robinets d’isolement (prévoyez-les dès la conception) ; (2) Purgez la pression résiduelle ; (3) Démontez le capot et inspectez visuellement le rotor tournant librement (pas de débris) ; (4) Nettoyez doucement à l’air comprimé sec ou à l’alcool selon le fluide ; (5) Vérifiez que la crépine amont n’est pas saturée. Remettez en pression progressivement. Si le bloc persiste, la turbine peut être usée ; un retour en usine ou un remplacement peuvent être nécessaires.

5. Le CPT-04 E est-il certifié pour la mesure de biogaz ou doit-je des précautions spéciales ?

Le CPT-04 E mesure le biogaz (principalement CH₄ + CO₂ + traces H₂S, N₂) sans modification. Tous les composants (acier, batterie, connecteurs M12) tolèrent l’H₂S corrosif si la teneur reste <10 ppm (concentration industrielle commune). Au-delà, un filtre à charbon actif en amont est conseillé. Le gaz doit être séché avant le compteur (teneur eau 0°C pour éviter la condensation. Pour des installations biogaz avec H₂S élevé (>100 ppm), renforcez la maintenance et envisagez des joints spécialisés (non standard).

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute question technique sur ce quantomètre électronique, ses interfaces de communication ou ses conditions d’installation en atmosphère ATEX, contactez l’équipe NEOVANNE. Nous disposons de références complètes en DN50 à DN200 et pouvons vous conseiller sur la configuration adaptée à votre débit et vos gaz.

Informations complémentaires
Référence09G1000150EC
DN150
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