Description
Les réseaux industriels exigent des raccords fiables capables de résister à de fortes pressions et à des températures variées. Les raccords union inox Sferaco à portée conique 1000 psi BSP offrent une étanchéité métal‑métal adaptée aux fluides du groupe 2. Découvrez également notre gamme de vannes pour compléter vos installations.
Caracteristiques techniques
- DN disponibles : 32, 40, 50
- Pression de service : 60 bars (1000 psi)
- Matiere corps : inox ASTM A312 F316L
- Garniture / joint : N/A
- Raccordement : BW‑BW (brassage à souder)
- Tension alimentation : N/A
- Temperature de service : -25 °C à +180 °C
- Normes et certifications : ISO 9001 :2015, Directive 2014/68/UE, filetage BSP ISO 7/1 R, taraudage ISO 228‑1
| Caracteristique | Valeur |
|---|---|
| Matiere | inox ASTM A312 F316L |
| Raccordement | BW‑BW (brassage à souder) |
| DN disponibles | 32 mm, 40 mm, 50 mm |
| Pression maxi | 60 bars (1000 psi) |
| Temperature maxi | +180 °C |
| Temperature mini | -25 °C |
| Poids (kg) | 0.36, 0.57 (selon DN) |
| Ø D (mm) | 13.5, 60.3 (selon DN) |
| Longueur L (mm) | 40, 62 (selon DN) |
| Certification | ISO 9001 :2015 |
Applications industrielles
Ces raccords sont couramment employés dans les secteurs de l’eau industrielle, de la vapeur, du gaz naturel, de la chimie et du chauffage central. Ils s’intègrent parfaitement aux installations de robinets et de clapets anti‑retour, garantissant une continuité de flux sans fuite.
- Réseaux de distribution d’eau de refroidissement dans les usines agro‑alimentaires.
- Circuits de vapeur à haute température dans les process de fabrication de papier.
- Connexions de gaz de procédé dans les installations pétrochimiques, conformes aux exigences du groupe 2.
Criteres de selection
Le choix du DN doit correspondre au débit requis et à la perte de charge admissible. La pression de service (60 bars) impose de vérifier que le reste du réseau supporte la même pression maximale. Le corps en inox F316L assure une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les milieux chlorés. Le raccordement BW‑BW nécessite un soudage de haute qualité ; assurez‑vous que le soudeur maîtrise les procédures de soudure inox. Si l’environnement exige une certification ATEX, privilégiez les modèles certifiés ou validez auprès du fabricant.
Installation et maintenance
- Pré‑chauffer les pièces à souder à 150 °C pour éviter les fissures de soudure sur l’inox.
- Utiliser un fil de soudure compatible ASTM A312 F316L et un gaz protecteur argon‑CO₂ (MIG/TIG).
- Effectuer un contrôle visuel et un test d’étanchéité hydrostatique à 1,2 × la pression de service (72 bars) avant mise en service.
- Planifier un contrôle périodique (au moins tous les 2 ans) pour détecter d’éventuelles fissures ou corrosion.
- Remplacer les joints (si ajoutés ultérieurement) dès les premiers signes d’usure ou de fuite.
FAQ technique
- Q : Ces raccords sont‑ils compatibles avec les filetages NPT ?
R : Non, ils sont conçus avec un filetage conique BSP conforme aux normes ISO 7/1 R et ISO 228‑1. Pour des raccords NPT, choisissez un adaptateur approprié. - Q : Peut‑on les souder directement sur des tuyaux en acier carbone ?
R : Le soudage entre inox F316L et acier carbone est possible uniquement avec un joint d’étanchéité intermédiaire (ex. : joint en cuivre) et après un pré‑traitement de surface. Il est recommandé d’utiliser des brides d’acier inox pour éviter la corrosion galvanique. - Q : Quelle est la durée de vie attendue d’un raccord BW‑BW en service continu à 150 °C ?
R : En conditions normales de fonctionnement et avec un entretien adéquat, la durée de vie dépasse 15 ans. La corrosion interne reste négligeable grâce à la résistance du F316L aux chlorures.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur nos raccords union inox, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou à [email protected].
