Robinet à boisseau sphérique acier 2 pièces JC Valves 340AIS — DN20 à DN100 PN16/40
À partir de 334,00 € HT
Robinet à boisseau sphérique 2 pièces en acier, raccordement à brides PN16/40 pour sectionnement de fluides industriels (chimie, vapeur, air comprimé). Sièges PTFE chargés inox, passage intégral, axe inéjectable. DN20 à DN100, température -29°C à +260°C, certifications sécurité f
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| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 340AIS020 | DN: 20 | Prix: 334,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 340AIS040 | DN: 40 | Prix: 528,00 € | _delai_expedition: Demander un devis | ||
| Référence: 340AIS050 | DN: 50 | Prix: 656,00 € | _delai_expedition: Demander un devis | ||
| Référence: 340AIS100 | DN: 100 | Prix: 1730,00 € | _delai_expedition: Expédition sous 5 jours |
Dans les réseaux industriels exigeants – chimie, pétrochimie, vapeur ou air comprimé – le sectionnement fiable des fluides sous pression est critique. Ce robinet à boisseau sphérique acier 2 pièces JC Valves 340AIS résout ce défi avec un corps split body en acier EN 1.0619, des sièges PTFE chargés 50% inox Stansit et une étanchéité renforcée pour les environnements ATEX. Conçu pour les plages de pression PN16/40 et températures extrêmes (-29°C à +260°C), il s’intègre aux installations nécessitant une sécurité feu certifiée et des émissions fugitives contrôlées. Découvrez aussi notre gamme de robinets à boisseau sphérique pour d’autres configurations.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 (versions 340AIS PN40 et 316AIS PN16)
- Pression de service : 16 bars (PN16) / 40 bars (PN40) à température ambiante
- Matière corps : Acier EN 1.0619 (équivalent GS-C25)
- Garniture / joint : Sièges PTFE chargés 50% inox Stansit, étanchéité axe par presse-étoupe graphite + joint torique FKM
- Raccordement : Brides RF PN16/40 (norme DIN 3202-1 F1)
- Température de service : -29°C à +260°C (hors vapeur, voir courbe pression/température)
- Passage : Intégral, axe inéjectable avec trou de dégazage
- Commande : Levier cadenassable, réducteur à volant, volant ovale ou platine ISO 5211 pour motorisation
- Normes et certifications :
- Sécurité feu : ISO 10497:2004, API 607 5th, BS 6755 Part 2, API 6FA
- Émissions fugitives : EN 15848-1:2006 Classe B, TA LUFT VDI 2440
- ATEX : Zones 1&21 et 2&22 (double système antistatique)
- NACE MR01-75 (résistance à la corrosion par H₂S)
- Certificat matière 3.1
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Acier EN 1.0619 (GS-C25) |
| Raccordement | Brides RF PN16/40 (DIN 3202-1 F1) |
| DN disponibles (gamme complète) | 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 |
| Pression maxi (PN40) | 40 bars à température ambiante |
| Pression maxi (PN16) | 16 bars à température ambiante |
| Température maxi | +260°C (sièges PTFE chargés inox) |
| Température mini | -29°C |
| Coefficient de débit Kvs (m³/h) | DN20 : 40 | DN40 : 170 | DN50 : 270 | DN100 : 1650 |
| Couple de manœuvre (Nm) | DN20 : 17 (BTO) | DN40 : 42 (BTO) | DN50 : 67 (BTO) | DN100 : 299 (BTO PN40) |
| Poids approximatif (kg) | DN20 : ~3,5 | DN40 : ~8 | DN50 : ~12 | DN100 : ~35 (consulter fiche technique) |
| Revêtement | Peinture bleue RAL 5009 (15-50µ) |
Applications industrielles
Ce robinet à boisseau sphérique acier 340AIS est conçu pour les environnements industriels sévères où la fiabilité et la sécurité sont primordiales. Il est particulièrement adapté aux secteurs suivants, où ses certifications sécurité feu et ATEX font la différence. Pour des solutions complémentaires, explorez notre gamme de équipements vapeur ou de robinetterie gaz.
- Industrie chimique et pharmaceutique : Sectionnement de produits corrosifs ou agressifs (acides, solvants) grâce aux sièges PTFE chargés inox et à la certification NACE MR01-75. Utilisé sur les réacteurs, les lignes de transfert ou les unités de purification.
- Pétrochimie et raffinage : Isolation des circuits de pétrole brut, gaz naturel ou produits dérivés sous haute pression (jusqu’à 40 bars). Compatible avec les atmosphères explosives (ATEX Zones 1&21/2&22) et les fluides contenant du H₂S.
- Installations vapeur : Sectionnement des lignes de vapeur saturée jusqu’à 27 bars (PN40) ou 14 bars (PN16). La sécurité feu certifiée ISO 10497 et API 607 garantit une étanchéité même en cas d’incendie.
- Air comprimé industriel : Isolation des réseaux d’air comprimé jusqu’à 40 bars (PN40), avec une étanchéité renforcée pour limiter les fuites (norme EN 15848-1 Classe B). Idéal pour les compresseurs ou les systèmes de traitement d’air.
- Chauffage et HVAC : Sectionnement des circuits d’eau surchauffée ou de fluides caloporteurs dans les centrales thermiques ou les réseaux de chauffage urbain. Passage intégral pour minimiser les pertes de charge.
- Industrie agroalimentaire : Utilisé pour les fluides de process (eau, vapeur, CO₂) dans les lignes de production ou de nettoyage CIP/SIP. La conception split body facilite le nettoyage et la maintenance.
Critères de sélection
Choisir le bon robinet à boisseau sphérique pour une application industrielle nécessite d’analyser plusieurs paramètres clés. Voici les points à vérifier pour garantir la compatibilité et la durabilité de l’installation :
- Fluide et compatibilité chimique :
- Les sièges PTFE chargés inox résistent à la plupart des produits chimiques, mais vérifier la compatibilité avec les fluides spécifiques (ex : acides forts, solvants chlorés).
- Pour les fluides contenant du H₂S (sour service), la certification NACE MR01-75 est obligatoire.
- Pression et température :
- Sélectionner la classe de pression (PN16 ou PN40) en fonction de la pression de service et de la température du fluide. Consulter la courbe pression/température pour les applications hors vapeur.
- Pour la vapeur saturée, limiter la pression à 14 bars (PN16) ou 27 bars (PN40).
- Environnement et certifications :
- En zone ATEX, privilégier les modèles avec double système antistatique et vérifier la compatibilité avec les zones 1&21 ou 2&22.
- Pour les applications critiques (ex : pétrole, gaz), exiger les certifications ISO 10497 (sécurité feu) et EN 15848-1 Classe B (émissions fugitives).
- Raccordement et installation :
- Vérifier la compatibilité des brides (RF PN16/40) avec les tuyauteries existantes. Pour les diamètres non standard, prévoir des adaptateurs (voir notre gamme de adaptateurs à brides).
- Pour les applications nécessitant une motorisation, s’assurer que la platine ISO 5211 est compatible avec l’actionneur choisi.
- Maintenance et accessoires :
- Prévoir un système de cadenassage pour les applications nécessitant un verrouillage en position ouverte/fermée (option disponible pour tous les DN).
- Pour les fluides chargés ou abrasifs, surveiller l’usure des sièges PTFE et prévoir un remplacement périodique.
Installation et maintenance
Une installation correcte et une maintenance régulière sont essentielles pour garantir la longévité et la performance du robinet. Voici les recommandations à suivre :
- Montage :
- Vérifier l’alignement des brides avant serrage pour éviter les contraintes mécaniques sur le corps du robinet. Utiliser des joints adaptés (ex : graphite pour la vapeur).
- Respecter le sens de circulation du fluide (indiqué par une flèche sur le corps) pour les applications vapeur ou fluides chargés.
- Pour les applications ATEX, s’assurer que la mise à la terre est correctement réalisée pour évacuer les charges électrostatiques.
- Serrage des brides :
- Appliquer un couple de serrage progressif et croisé pour répartir uniformément la pression sur les joints. Consulter la fiche technique pour les valeurs de couple recommandées.
- Éviter les outils pneumatiques pour le serrage final afin de prévenir les risques de surcouple.
- Mise en service :
- Purger le circuit avant la mise en pression pour éliminer les particules ou résidus de soudure qui pourraient endommager les sièges.
- Effectuer un test d’étanchéité à la pression de service avant la mise en production.
- Maintenance préventive :
- Contrôler périodiquement l’étanchéité de l’axe et des sièges, surtout pour les fluides abrasifs ou corrosifs. Remplacer les joints toriques FKM si nécessaire.
- Lubrifier les parties mobiles (axe, levier) avec un graisseur adapté pour les applications haute température.
- Vérifier l’état de la peinture et appliquer une couche de protection supplémentaire en environnement corrosif.
- Démontage et réparation :
- Le corps split body permet un démontage facile pour le remplacement des sièges ou de la sphère sans dépose complète du robinet.
- En cas de fuite au niveau de l’axe, resserrer le presse-étoupe ou remplacer le joint graphite/FKM.
FAQ technique
1. Ce robinet est-il compatible avec les fluides cryogéniques ?
Non, la température minimale de service est de -29°C. Pour les applications cryogéniques (ex : azote liquide, GNL), il est nécessaire d’utiliser des robinets spécifiques avec des matériaux adaptés aux très basses températures (ex : acier inoxydable 316L ou alliages spéciaux). Consultez notre équipe pour des solutions sur mesure.
2. Peut-on motoriser ce robinet pour une commande à distance ?
Oui, le robinet est équipé d’une platine ISO 5211 permettant le montage d’un actionneur pneumatique, électrique ou hydraulique. Les couples de manœuvre sont indiqués dans la fiche technique pour chaque DN. Pour les applications critiques (ex : sécurité feu), privilégier les actionneurs à sécurité intrinsèque ou à ressort de rappel.
3. Quelle est la différence entre les versions PN16 et PN40 ?
La principale différence réside dans l’épaisseur du corps et la pression maximale admissible :
- PN16 : Pression maximale de 16 bars à température ambiante, adaptée aux réseaux basse pression (ex : chauffage, air comprimé jusqu’à 16 bars).
- PN40 : Pression maximale de 40 bars à température ambiante, conçue pour les applications haute pression (ex : vapeur jusqu’à 27 bars, pétrole, chimie).
Les deux versions partagent les mêmes caractéristiques de sécurité feu, ATEX et émissions fugitives. Le choix dépend de la pression de service et de la température du fluide (voir courbe pression/température).
4. Comment vérifier l’étanchéité du robinet après installation ?
Pour tester l’étanchéité, suivre ces étapes :
- Fermer le robinet et appliquer la pression de service côté amont.
- Contrôler visuellement l’absence de fuite au niveau des brides, de l’axe et du presse-étoupe.
- Pour les applications critiques (ex : gaz, produits toxiques), utiliser un détecteur de fuites ou un test à l’eau savonneuse.
- En cas de fuite au niveau des sièges, vérifier que la sphère est correctement positionnée et que les sièges ne sont pas endommagés.
Pour les tests sous pression, respecter les normes en vigueur (ex : EN 12266-1 pour les essais d’étanchéité).
5. Le robinet est-il adapté aux fluides alimentaires ?
Bien que le robinet soit utilisé dans l’industrie agroalimentaire pour des fluides comme l’eau ou la vapeur, il n’est pas certifié EC 1935/2004 ou FDA pour le contact direct avec les aliments. Pour les applications alimentaires, privilégier des robinets en acier inoxydable 316L avec joints EPDM ou PTFE de qualité alimentaire (voir notre gamme de robinetterie agroalimentaire).
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les robinets à boisseau sphérique acier 340AIS – choix du DN, compatibilité fluide, motorisation ou certifications – contactez notre équipe au 04 74 94 15 90 ou par email à [email protected]. Nous vous accompagnons pour sélectionner la solution adaptée à votre installation.
| Référence | 340AIS020, 340AIS040, 340AIS050, 340AIS100 |
|---|---|
| DN | 100, 20, 40, 50 |
| Matière | Acier |
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