Robinet à boisseau sphérique motorisé VS 745XS BW — DN15 à DN100

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Robinet à boisseau sphérique motorisé 2 voies VS 745XS BW en inox 316, passage intégral et étanchéité renforcée. Idéal pour sectionnement automatique des réseaux industriels eau, vapeur ou gaz jusqu’à 63 bar. DN15 à DN100, alimentation 230V AC, platine ISO 5211 pour montage direc

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Référence: MA272670023130RDN: 100Tension: 230VPrix: 3077,00 €
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Description

Les réseaux industriels nécessitent des solutions de sectionnement fiables et automatisées pour optimiser les processus. Le robinet à boisseau sphérique motorisé VS 745XS BW répond à ce besoin avec une construction 3 pièces démontable, un passage intégral et une double étanchéité au presse-étoupe. Compatible avec les fluides agressifs grâce à son corps en inox 316, il s’intègre parfaitement aux installations HVAC, chimiques ou agroalimentaires. Découvrez aussi notre gamme de robinets à boisseau sphérique pour des applications similaires. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 (équivalent 1/2’’ à 4’’)
  • Pression de service : 63 bar à 20°C (PS)
  • Matière corps : Inox 316 (CF8M) pour la version 746XS
  • Garniture / joint : PTFE + 15% fibre de verre (sièges et joints), FPM (O-ring)
  • Raccordement : BW (soudé bout à bout), SW (à souder) ou fileté G selon modèle
  • Tension alimentation : 24V AC/DC ou 230V AC (servomoteur SA 05/09)
  • Température de service : -25°C à +180°C (inox), -40°C à +180°C (acier)
  • Normes et certifications : CE (catégorie III pour DN > 1’’1/4), ATEX II 2G/D Tx (robinet), ATEX II 2G EEx d II B T4 (servomoteur SA-X), ISO 5211 (platine motorisation), EN 12266 (test final)
  • Indice de protection : IP67 (servomoteur)
  • Couple de sécurité : 1,3x le couple nominal du robinet
  • Temps de manœuvre : 17 s (SA 05), 32 s (SA 09) à vide
CaractéristiqueValeur
Matière corps/emboutsInox 316 (1.4408) / Acier 1.0619 (selon version)
RaccordementBW (soudé bout à bout), SW (à souder) ou fileté G
DN disponibles15 (1/2’’) à 100 (4’’)
Pression maxi (PS)63 bar à 20°C
Température maxi (TS)+180°C (inox), -25°C à +180°C (acier)
ServomoteurSA 05 (DN ≤ 50) / SA 09 (DN 65-100), 6W, 230V AC ou 24V AC/DC
ÉtanchéitéDouble étanchéité presse-étoupe + dispositif antistatique
CertificationsCE, ATEX (robinet + servomoteur SA-X), ISO 5211, EN 12266
Options disponiblesATEX (SA-X), régulation 4-20mA (SA 05 PCU), sécurité à ressort (SR 05)

Applications industrielles

Le robinet VS 745XS BW est conçu pour les environnements exigeants où la fiabilité et la durabilité sont critiques. Il est largement utilisé dans les secteurs suivants, souvent en complément de vannes industrielles pour une gestion optimale des fluides :

  • Industrie chimique et pétrochimique : sectionnement de produits corrosifs (acides, solvants) ou de gaz sous pression. Compatible avec les zones ATEX grâce à l’option servomoteur SA-X.
  • Agroalimentaire et pharmaceutique : réseaux de lavage CIP/SIP, distribution de vapeur ou d’eau purifiée. L’inox 316 et les joints PTFE garantissent une compatibilité avec les normes sanitaires.
  • Traitement de l’eau et assainissement : stations de pompage, désalinisation ou traitement des effluents. Le passage intégral évite les pertes de charge et les risques de colmatage.
  • Chauffage et HVAC : circuits de vapeur ou d’eau surchauffée jusqu’à 180°C. Intégrable aux systèmes de régulation pour un contrôle précis des débits.
  • Énergie et centrales : circuits auxiliaires de refroidissement ou de lubrification. La construction 3 pièces permet un entretien facile sans démontage complet de la tuyauterie.
  • Air comprimé et gaz industriels : sectionnement de lignes haute pression (jusqu’à 63 bar). L’étanchéité renforcée limite les fuites, crucial pour les applications critiques.

Critères de sélection

Choisir le bon modèle de robinet VS 745XS BW nécessite d’analyser plusieurs paramètres techniques pour éviter les incompatibilités ou les surcoûts :

  • Fluide et compatibilité matière :
    • Pour les fluides corrosifs (acides, chlorures), privilégier la version inox 316 (746XS). La version acier (736XS) convient aux fluides neutres (eau, vapeur, huiles).
    • Vérifier la compatibilité des joints (PTFE + 15% fibre de verre pour les sièges, FPM pour les O-ring) avec le fluide. Par exemple, le PTFE résiste aux solvants mais peut se dégrader avec certains acides forts à haute température.
  • Pression et température :
    • La pression maximale admissible (63 bar) diminue avec la température. Consulter le diagramme pression/température de la fiche technique pour les applications hors plage standard (-25°C à +180°C).
    • Pour les fluides cryogéniques (< -25°C), la version acier est limitée à -40°C.
  • Raccordement et intégration :
    • Le raccordement BW (soudé bout à bout) est idéal pour les tuyauteries inox ou acier. Pour les réseaux filetés, choisir la version G (filetage gaz).
    • La platine ISO 5211 permet un montage direct du servomoteur SA 05/09, mais vérifier la compatibilité du couple (ex : DN 65-100 nécessitent le SA 09).
  • Environnement et certifications :
    • En zone ATEX, opter pour le servomoteur SA-X certifié EEx d II B T4. Le robinet seul est certifié ATEX II 2G/D Tx pour les zones 1, 2, 21 et 22.
    • Pour les applications extérieures, le servomoteur IP67 résiste aux intempéries, mais prévoir un capot de protection en cas d’exposition prolongée aux UV.
  • Alimentation électrique :
    • Les servomoteurs SA 05/09 sont disponibles en 24V AC/DC ou 230V AC. Pour les systèmes de régulation, l’option SA 05 PCU (4-20mA ou 0-10V) est recommandée.
    • Vérifier la consommation électrique (ex : 23 mA en 230V pour le SA 05) pour dimensionner les câbles et les protections.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Positionner le robinet de manière à ce que l’axe du servomoteur soit horizontal pour éviter l’accumulation d’humidité dans le carter. Éviter les montages “tête en bas”.
    • Respecter les distances minimales autour du robinet pour permettre l’accès à la commande manuelle de secours (clef) et à l’indicateur de position.
    • Pour les raccordements soudés (BW), utiliser des procédures de soudage adaptées à l’inox 316 (ex : TIG avec métal d’apport 316L) pour éviter la corrosion intergranulaire. Prévoir un refroidissement contrôlé pour ne pas endommager les joints internes.
    • Serrage des tirants : appliquer un couple de serrage progressif et symétrique pour éviter les déformations du corps. Consulter la fiche technique pour les valeurs recommandées.
  • Mise en service :
    • Avant la première mise sous pression, effectuer un test d’étanchéité à l’air ou à l’azote (1,1x la pression de service) pour vérifier l’absence de fuites au niveau des joints et des raccordements.
    • Vérifier le sens de manœuvre du servomoteur (ouverture/fermeture) et ajuster les fins de course si nécessaire. Les contacts auxiliaires peuvent être utilisés pour une signalisation à distance.
    • Pour les applications vapeur, prévoir un préchauffage progressif du robinet pour éviter les chocs thermiques (max 50°C/h).
  • Maintenance préventive :
    • Contrôler périodiquement l’étanchéité du presse-étoupe et resserrer si nécessaire. Remplacer les joints PTFE et FPM tous les 2 à 5 ans selon les conditions d’utilisation (température, fluide).
    • Lubrifier les parties mobiles (axe, sphère) avec une graisse compatible inox (ex : graisse silicone pour les applications alimentaires).
    • Vérifier le bon fonctionnement du dispositif antistatique (résistance < 10 Ω entre la sphère et le corps).
    • Pour les servomoteurs, contrôler l’état des contacts électriques et de la résistance anti-condensation. Nettoyer le carter avec un chiffon sec (ne pas utiliser de solvants).
  • Dépannage courant :
    • Fuite au presse-étoupe : resserrer les écrous de presse-étoupe ou remplacer la garniture PTFE. Si la fuite persiste, vérifier l’état de l’axe et des joints toriques.
    • Servomoteur ne répond pas : vérifier l’alimentation électrique, les fusibles et les contacts de fin de course. Tester la commande manuelle de secours pour isoler le problème.
    • Bruit ou vibration : peut indiquer un désalignement du robinet ou une cavitation due à une pression différentielle trop élevée (max ΔP = 10 bar pour le servomoteur).

FAQ technique

1. Peut-on utiliser ce robinet pour de l’oxygène pur ?

Non, le robinet VS 745XS BW n’est pas adapté aux applications avec de l’oxygène pur ou des fluides fortement oxydants. Les matériaux (inox 316, PTFE, FPM) peuvent présenter des risques d’inflammation en présence d’oxygène sous pression. Pour ces applications, il faut utiliser des robinets spécialement conçus avec des matériaux compatibles (ex : inox 316L passivé, joints en PTFE vierge) et des procédures de nettoyage spécifiques. Consultez notre équipe pour des solutions adaptées aux fluides oxydants.

2. Quelle est la différence entre les servomoteurs SA 05 et SA 09 ?

Le choix entre le SA 05 et le SA 09 dépend du diamètre nominal (DN) et du couple requis :

  • SA 05 : adapté aux DN ≤ 50 (1/2’’ à 2’’). Puissance de 6W, temps de manœuvre de 17 s à vide. Idéal pour les applications standard avec des pressions différentielles ≤ 10 bar.
  • SA 09 : conçu pour les DN 65 à 100 (2’’1/2 à 4’’). Puissance identique (6W) mais couple supérieur, avec un temps de manœuvre de 32 s. Nécessaire pour les robinets de grand diamètre où les forces de frottement sont plus importantes.

Les deux servomoteurs partagent les mêmes options (ATEX, régulation 4-20mA, sécurité à ressort) et sont interchangeables sur la platine ISO 5211. Pour les applications avec des cycles fréquents, vérifier le facteur de service (S4 : 50% pour le SA 05, 30% pour le SA 09).

3. Comment choisir entre la version acier (736XS) et inox (746XS) ?

Le choix dépend principalement de la nature du fluide et des conditions d’exploitation :

  • Version inox 316 (746XS) :
    • Fluides corrosifs : acides (sulfurique, chlorhydrique), bases, chlorures, eau de mer.
    • Applications sanitaires : agroalimentaire, pharmaceutique, eau purifiée.
    • Températures extrêmes : -25°C à +180°C (contre -40°C à +180°C pour l’acier).
    • Environnements humides ou salins (ex : désalinisation, offshore).
  • Version acier (736XS) :
    • Fluides neutres : eau, vapeur, huiles, gaz naturels.
    • Applications industrielles standard où la corrosion n’est pas un facteur critique.
    • Coût réduit par rapport à l’inox, tout en conservant une bonne résistance mécanique.
    • Températures cryogéniques : jusqu’à -40°C (ex : gaz liquéfiés).

Pour les fluides contenant des particules abrasives (ex : boues), les deux versions conviennent, mais prévoir un entretien plus fréquent des sièges en PTFE + 15% fibre de verre. En cas de doute sur la compatibilité matière, fournir un échantillon du fluide à notre équipe technique pour une analyse.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur les robinets motorisés VS 745XS BW — choix de la matière, compatibilité fluide, dimensionnement du servomoteur ou intégration ATEX — contactez notre équipe d’experts au 06 24 76 45 83 ou via notre formulaire en ligne. Nous proposons également des formations sur site pour l’installation et la maintenance de ces équipements.

Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
RéférenceMA272662023000, MA272662023000R, MA272663023000, MA272663023000R, MA272664023000, MA272664023000R, MA272665023010, MA272665023010R, MA272666023010, MA272666023010R, MA272667023010, MA272667023010R, MA272668023120, MA272668023120R, MA272669023120, MA272669023120R, MA272670023130, MA272670023130R
DN100, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80
Tension230V
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