Robinet à boisseau sphérique PVC/EPDM motorisé C110 Wafer — DN65 à DN150 PN10

À partir de 837,00 € HT

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Robinet à boisseau sphérique 2 voies motorisé pneumatique, corps PVC-U/PP/PVDF, joints EPDM/FPM, raccordement wafer PN10. Idéal pour isolation réseaux eau, fluides acides/basiques basse pression (PS 10 bar jusqu’à DN100). Platine ISO 5211 pour actionneur double/simple effet. DN65

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UGS : ND Catégorie : Robinets à boisseau sphérique plastique

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Référence	Prix	Quantité	Disponibilité
Référence: 5100BW065017110R	Prix: 837,00 €	quantité de Robinet à boisseau sphérique PVC/EPDM motorisé C110 Wafer — DN65 à DN150 PN10	Disponibilité: Demander un devis
Référence: 5100BW080017110R	Prix: 859,00 €	quantité de Robinet à boisseau sphérique PVC/EPDM motorisé C110 Wafer — DN65 à DN150 PN10	_delai_expedition: Demander un devis
Référence: 5100BW100017110R	Prix: 982,00 €	quantité de Robinet à boisseau sphérique PVC/EPDM motorisé C110 Wafer — DN65 à DN150 PN10	_delai_expedition: Demander un devis

Description

Besoin d’isoler rapidement des réseaux d’eau ou de fluides chimiques basse pression ? Ce robinet à boisseau sphérique motorisé robinet à boisseau sphérique C110 combine étanchéité fiable et automatisation pneumatique. Conçu pour les applications industrielles courantes, il s’intègre directement entre brides avec son raccordement wafer PN10, réduisant l’encombrement et les coûts d’installation.

Caractéristiques techniques

DN disponibles : 65, 80, 100, 150
Pression de service : PS 10 bar (jusqu’à DN100), 6 bar (DN150)
Matière corps : PVC-U, PP ou PVDF (selon version)
Garniture / joint : EPDM ou FPM (sièges PTFE)
Raccordement : Wafer EN1092-1 PN10 (option : embout femelle ou bride tournante)
Motorisation : Pneumatique double ou simple effet (NO/NF), platine ISO 5211
Température de service : Voir courbes constructeur (température ambiante 0°C à +60°C)
Normes et certifications : Directive CE pression 2014/68 (catégorie I), EN 1092-1, EN 12266, ISO 5211
Air moteur : 6 à 10 bar (sec, non lubrifié)

Caractéristique	Valeur
Matière corps	PVC-U, PP ou PVDF
Raccordement	Wafer EN1092-1 PN10 (option : bride tournante ou embout femelle)
DN disponibles	65, 80, 100, 150
Pression maxi (PS)	10 bar (DN65-DN100), 6 bar (DN150)
Température maxi	Voir courbes constructeur (consulter fiche technique)
Type de motorisation	Pneumatique double effet (RE) ou simple effet (RES)
Platine de montage	ISO 5211
Temps d’ouverture/fermeture	0,61 à 0,98 s (indicatif, à vide)
Options disponibles	Filtre-régulateur, électrovannes de pilotage, boîtiers fin de course, positionneurs

Applications industrielles

Ce robinet motorisé trouve sa place dans les secteurs où l’isolation fiable et l’automatisation sont critiques. Découvrez nos solutions en robinetterie plastique pour des applications similaires.

Traitement des eaux : Stations de pompage, usines de traitement d’eau potable ou d’eaux usées. Le corps en PVC-U résiste aux produits chimiques utilisés en désinfection (chlore, ozone).
Industrie chimique : Circuits de fluides acides ou basiques basse pression (ex : acide sulfurique dilué, soude). Le PVDF est particulièrement adapté aux milieux agressifs.
Agroalimentaire : Lignes de production nécessitant une hygiène stricte (nettoyage CIP). Les versions PP ou PVDF avec joints EPDM/FPM répondent aux exigences FDA et USP Class VI.
Pharmacie et cosmétique : Distribution de solvants ou de principes actifs. La motorisation pneumatique évite les risques d’étincelles (compatibilité ATEX sur demande).
Piscines et centres aquatiques : Gestion des circuits de filtration et de traitement d’eau. Le PVC-U résiste aux produits chlorés et aux variations de pH.
Laboratoires et R&D : Bancs d’essais ou pilotes industriels. La platine ISO 5211 permet un montage rapide d’actionneurs pour des tests automatisés.

Critères de sélection

Choisir le bon modèle de robinet C110 motorisé nécessite d’analyser plusieurs paramètres clés :

Nature du fluide : Vérifiez la compatibilité chimique avec la matière du corps (PVC-U, PP ou PVDF) et des joints (EPDM ou FPM). Par exemple, le FPM résiste aux hydrocarbures mais pas aux cétones. Consultez la table de résistance des matériaux Sectoriel pour les fluides spécifiques.
Pression et température : La pression de service (PS) est limitée à 10 bar jusqu’au DN100 et 6 bar pour le DN150. Pour les températures, reportez-vous aux courbes constructeur (ex : le PVC-U supporte généralement jusqu’à 60°C, le PVDF jusqu’à 100°C).
Type de motorisation :
- Double effet (RE) : Nécessite une alimentation en air comprimé pour l’ouverture et la fermeture. Idéal pour les cycles fréquents.
- Simple effet (RES) : Utilise un ressort de rappel pour la position de sécurité (NO ou NF). Préféré pour les applications où la vanne doit revenir en position sûre en cas de coupure d’air.
Raccordement : Le modèle standard wafer s’installe entre brides PN10. Pour les tuyauteries sans brides, optez pour l’option embout femelle ou bride tournante (disponible jusqu’au DN125).
Options critiques :
- Boîtiers fin de course : Indispensables pour un retour d’état (VDI/VDE 3845).
- Positionneurs : Pour un contrôle proportionnel (ex : régulation de débit).
- Électrovannes de pilotage : Choisissez des modèles adaptés à la tension de votre installation (24V DC, 230V AC, etc.).
Environnement : La température ambiante doit rester entre 0°C et +60°C. Pour les atmosphères explosives, vérifiez la compatibilité ATEX de l’actionneur (option disponible).

Installation et maintenance

Montage :
- Vérifiez l’alignement des brides avant serrage. Un désalignement peut endommager les joints ou le corps en plastique.
- Serrez les boulons en croix (couple de serrage conforme à la fiche technique) pour éviter les contraintes inégales sur le corps wafer.
- Pour les versions avec bride tournante ou embout femelle, utilisez des joints adaptés au fluide et à la pression (ex : joint plat pour eau, joint spiralé pour fluides chimiques).
- Raccordez l’air moteur en amont d’un filtre-régulateur (option 10) pour garantir un air sec et à pression stable (6 à 10 bar).
Mise en service :
- Testez le fonctionnement de l’actionneur à vide avant mise en pression du circuit.
- Vérifiez l’étanchéité avec un test à l’air ou à l’eau (selon EN 12266) avant mise en service avec le fluide réel.
- Pour les versions simple effet, contrôlez le sens de rappel du ressort (NO ou NF) et ajustez si nécessaire.
Maintenance préventive :
- Fréquence : Tous les 6 mois pour les applications critiques, annuellement pour les usages standards.
- Points de contrôle :
  - Étanchéité des joints de sphère (PTFE) et des joints toriques (EPDM/FPM). Remplacez en cas de fuite.
  - Usure des coussinets PTFE (n°4 dans la nomenclature).
  - Pression d’air moteur (doit rester entre 6 et 10 bar).
  - Fonctionnement des options (boîtiers fin de course, positionneurs).
- Lubrification : L’air moteur doit être sec et non lubrifié. Évitez les huiles ou graisses sur les joints en EPDM/FPM.
- Stockage : Conservez les robinets dans un endroit sec, à l’abri des UV et des températures extrêmes. Fermez les orifices avec des bouchons pour éviter l’entrée de poussière.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser ce robinet pour de la vapeur ?

Non, ce robinet n’est pas conçu pour la vapeur. Les limites de température dépendent de la matière du corps (ex : PVC-U jusqu’à ~60°C, PVDF jusqu’à ~100°C) et des joints. Pour la vapeur, consultez notre gamme équipements vapeur dédiée, avec des robinets en acier ou inox adaptés aux hautes températures et pressions.

2. Comment choisir entre un actionneur double effet et simple effet ?

Le choix dépend de votre application et de vos exigences de sécurité :

Double effet (RE) : Utilisez-le pour les cycles fréquents (ex : automatisation de processus) ou lorsque la vanne doit rester en position en cas de coupure d’air. Nécessite une alimentation en air pour l’ouverture et la fermeture.
Simple effet (RES) : Préférez-le pour les applications où la vanne doit revenir en position sûre (NO ou NF) en cas de panne d’air. Le ressort de rappel garantit la fermeture ou l’ouverture automatique. Idéal pour les circuits critiques (ex : isolation de sécurité).

Notez que le temps de manœuvre peut varier selon la pression d’air disponible (consultez les temps indicatifs dans le tableau des caractéristiques).

3. Quelles sont les compatibilités chimiques des différentes matières ?

La compatibilité dépend du fluide et de la matière choisie. Voici quelques exemples (pour une liste exhaustive, consultez la fiche technique Sectoriel) :

PVC-U : Résiste à l’eau, aux acides minéraux dilués (ex : acide chlorhydrique 10%), aux bases (ex : soude 10%), aux sels. Non compatible avec les solvants organiques (ex : acétone, benzène).
PP : Bonne résistance aux acides et bases concentrés, aux alcools, aux détergents. Moins résistant aux oxydants forts (ex : acide nitrique concentré).
PVDF : Excellente résistance aux acides forts (ex : acide sulfurique 98%), aux solvants organiques, aux hydrocarbures. Compatible avec les produits chlorés (ex : eau de Javel).
Joints EPDM : Résistent à l’eau chaude, à la vapeur (dans la limite des températures), aux cétones, aux alcools. Non compatibles avec les hydrocarbures (ex : huile, essence).
Joints FPM : Résistent aux hydrocarbures, aux huiles, aux solvants chlorés. Moins adaptés aux cétones et aux esters.

Pour les fluides non listés, contactez notre équipe technique avec les caractéristiques du fluide (composition, concentration, température, pression) pour une recommandation personnalisée.

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Pour toute demande technique sur les robinets à boisseau sphérique motorisés C110 Wafer, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou via notre formulaire en ligne. Nous vous aidons à choisir la bonne matière, le DN et les options adaptées à votre application.

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