Séparateur de manomètre MDM 902 PP — DN8 à DN15 pour mano 10b
À partir de 114,00 € HT
Séparateur de manomètre en polypropylène (PP) pour protection des manomètres sur fluides corrosifs. Raccordements filetés G 1/4″ et 1/2″, membrane EPDM revêtue PTFE. Idéal pour réseaux chimiques, traitement d’eau et HVAC. DN8 et DN15 disponibles.
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| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 6313AM02042 | DN: 8 | Prix: 114,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 6313AM02522 | DN: 15 | Prix: 114,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 6313AM02524 | DN: 15 | Prix: 114,00 € | _delai_expedition: En stock |
Protégez vos manomètres et transmetteurs de pression contre les fluides agressifs avec le séparateur MDM 902 en PP. Conçu pour les réseaux industriels où la corrosion est un enjeu, ce modèle combine résistance chimique et simplicité d’installation. Compatible avec les manomètres standard 10b, il s’intègre facilement aux installations existantes de robinetterie plastique et aux systèmes de mesure et contrôle.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 8, 15 (équivalent G1/4″ et G1/2″)
- Matière corps : Polypropylène (PP) pour le modèle MDM 902 PP
- Matière partie supérieure : PP-FV (polypropylène renforcé fibre de verre)
- Membrane : EPDM revêtu PTFE pour résistance chimique
- Raccordement procédé : Embout mâle selon DIN/ISO ou taraudé G (DIN/ISO 228-1)
- Raccordement manomètre : Taraudé G (DIN/ISO 228-1)
- Température de service : Consulter la fiche technique pour les limites selon le fluide (valeurs indicatives pour fluides non dangereux)
- Normes : Conforme DIN/ISO 228-1 pour les raccordements filetés
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Polypropylène (PP) |
| Matière partie supérieure | PP-FV (renforcé fibre de verre) |
| Membrane | EPDM revêtu PTFE |
| DN disponibles | 8 (G1/4″), 15 (G1/2″) |
| Raccordement procédé | Embout mâle DIN/ISO ou taraudé G |
| Raccordement manomètre | Taraudé G (1/4″ ou 1/2″) |
| Compatibilité manomètre | Modèle 10b standard |
| Options disponibles | Raccordement NPT, montage manomètre T-meter |
Applications industrielles
Le séparateur de manomètre MDM 902 PP est conçu pour les environnements où les fluides corrosifs ou agressifs pourraient endommager les instruments de mesure. Voici ses principaux domaines d’application :
- Industrie chimique : Protection des manomètres sur circuits de produits acides, bases ou solvants. Compatible avec les installations de robinetterie plastique pour une cohérence des matériaux.
- Traitement de l’eau : Stations d’épuration, désalinisation, ou réseaux d’eau industrielle où les additifs chimiques (chlore, ozone) nécessitent une protection des instruments.
- HVAC et climatisation : Systèmes de refroidissement utilisant des fluides frigorigènes ou des solutions glycolées. Intégration possible avec les équipements pour l’air comprimé pour une gestion centralisée.
- Agroalimentaire : Circuits de nettoyage CIP (Clean-In-Place) ou transport de fluides agressifs (lactosérum, jus acides). La membrane EPDM/PTFE répond aux exigences d’hygiène.
- Pharmacie et cosmétique : Protection des manomètres sur réacteurs ou cuves de mélange où les fluides corrosifs sont fréquents.
Critères de sélection
Pour choisir le bon modèle de séparateur MDM 902 PP, voici les points clés à vérifier :
- Compatibilité fluide/matière : Le PP résiste à la plupart des acides, bases et solvants, mais vérifiez sa compatibilité avec votre fluide spécifique (consulter la table de résistance Sectoriel). Pour les fluides très agressifs, les versions en PVDF ou PVC-U peuvent être envisagées.
- Raccordements : Le MDM 902 propose des combinaisons de raccordements procédé/manomètre en G1/4″ et G1/2″. Vérifiez la cohérence avec votre tuyauterie et votre manomètre (ex : 1/4″G pour le procédé et 1/2″G pour le manomètre).
- Pression et température : Bien que la pression nominale ne soit pas précisée, ce modèle est conçu pour des applications basse à moyenne pression. Pour des températures inférieures à 0°C, consulter le fabricant (risque de fragilisation du PP).
- Montage : Le séparateur doit être installé verticalement, avec le manomètre orienté vers le haut pour éviter les accumulations de liquide dans la chambre de mesure. Prévoir un robinet d’isolement en amont pour faciliter la maintenance.
- Certifications : Ce modèle est conforme aux normes DIN/ISO 228-1 pour les raccordements filetés. Pour les applications ATEX ou alimentaires, vérifier les certifications spécifiques auprès du fabricant.
Installation et maintenance
- Montage :
- Installer le séparateur verticalement, avec le raccordement du manomètre orienté vers le haut.
- Utiliser des joints adaptés (PTFE recommandé) pour assurer l’étanchéité des raccordements filetés.
- Prévoir un robinet d’isolement en amont pour permettre le démontage du manomètre sans vidanger le circuit.
- Éviter les contraintes mécaniques sur le séparateur (utiliser des supports si nécessaire).
- Mise en service :
- Purger l’air de la chambre du séparateur avant la mise en pression pour éviter les erreurs de mesure.
- Vérifier l’absence de fuites aux raccordements après mise en pression.
- Maintenance :
- Contrôler périodiquement l’état de la membrane (tous les 6 à 12 mois selon l’agressivité du fluide).
- Nettoyer la chambre du séparateur lors des opérations de maintenance du manomètre pour éviter les dépôts.
- Remplacer la membrane en cas de perte d’étanchéité ou de déformation visible.
FAQ technique
1. Peut-on utiliser ce séparateur avec des fluides alimentaires ?
Oui, le MDM 902 PP est compatible avec les fluides alimentaires sous réserve de vérifier la conformité de la membrane EPDM/PTFE aux normes en vigueur (ex : FDA, EC 1935/2004). Pour les applications critiques, privilégiez les versions avec certificat spécifique. La matière PP est largement utilisée en agroalimentaire pour sa résistance aux produits de nettoyage CIP.
2. Quelle est la différence entre les versions PVC-U, PP et PVDF ?
Les trois matériaux offrent une bonne résistance chimique, mais avec des plages d’application différentes :
- PVC-U : Économique, adapté aux acides et bases dilués, température max ~60°C.
- PP : Meilleure résistance thermique (jusqu’à ~90°C) et aux solvants, idéal pour les applications HVAC et chimiques.
- PVDF : Résistance exceptionnelle aux produits très agressifs (ex : acides concentrés, ozone) et températures élevées (jusqu’à ~120°C).
Le choix dépend de votre fluide, de sa concentration et de la température de service. Consultez la table de résistance Sectoriel pour une sélection précise.
3. Comment éviter les erreurs de mesure dues au séparateur ?
Plusieurs précautions permettent de garantir la précision des mesures :
- Purge de l’air : Toujours purger la chambre du séparateur avant la mise en service pour éliminer les bulles d’air qui fausseraient la transmission de pression.
- Température : Éviter les variations brutales de température qui pourraient déformer la membrane. Pour les fluides chauds, prévoir un refroidissement partiel avant le séparateur.
- Positionnement : Installer le séparateur au plus près du point de mesure pour limiter les pertes de charge. Éviter les zones de turbulence (ex : après une pompe ou un coude).
- Compatibilité : Vérifier que le fluide ne réagit pas avec la membrane (ex : certains solvants peuvent attaquer le PTFE).
En cas de doute sur la précision, comparer la mesure avec un manomètre de référence monté en parallèle.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les séparateurs de manomètre MDM 902 PP ou pour vérifier la compatibilité avec votre application, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous aiderons à sélectionner le modèle adapté à vos contraintes de fluide, pression et température.
| Référence | 6313AM02042, 6313AM02522, 6313AM02524 |
|---|---|
| DN | 15, 8 |
| Matière | PP |
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