Description
Les réseaux industriels transportant des fluides chargés (boues, pulvérulents, eaux usées) nécessitent des vannes robustes et étanches pour un sectionnement fiable. La vanne à guillotine S-Gate S-179 en fonte avec vérin pneumatique répond à ce besoin avec une étanchéité bidirectionnelle et une pelle traversante inox résistante à l’abrasion. Conçue pour les environnements exigeants comme les stations de traitement des eaux ou les cimenteries, elle permet un contrôle à distance via son vérin double effet. Voir aussi : /, Robinets, Clapets anti retour et crepines.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300
- Pression de service (PS) : 10 bar (DN50-125), 8 bar (DN150-200), 6 bar (DN250-300)
- Matière corps : Fonte EN-GJL 250 revêtue époxy RAL 5005
- Pelle : Inox AISI 304 traversante
- Siège : EPDM (étanchéité bidirectionnelle)
- Raccordement : Entre brides EN 1092 PN10 (taraudage M), option brides ANSI 150
- Alimentation vérin : Air comprimé 6 bar (plage 5-7 bar)
- Température de service : -10°C à +110°C (siège EPDM)
- Normes et certifications : Directive CE pression 2014/68 (catégorie I), ATEX 94/4 (catégorie 3 Ex II 3G/D TX zones 2 et 22), test final EN 12266-1
- Poids (exemples) : 9 kg (DN50), 22 kg (DN150)
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte EN-GJL 250 revêtue époxy RAL 5005 |
| Matière pelle | Inox AISI 304 traversante |
| Siège | EPDM (étanchéité bidirectionnelle) |
| Raccordement | Entre brides EN 1092 PN10 (taraudage M) |
| DN disponibles | 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 |
| Pression maxi (PS) | 10 bar (DN50-125), 8 bar (DN150-200), 6 bar (DN250-300) |
| Température maxi (TS) | -10°C à +110°C (siège EPDM) |
| Alimentation vérin | Air comprimé 5-7 bar |
| Certifications | CE 2014/68 (cat. I), ATEX 94/4 (zones 2/22), EN 12266-1 |
Applications industrielles
La vanne à guillotine S-Gate S-179 est conçue pour les applications nécessitant un sectionnement étanche de fluides chargés ou abrasifs. Ses secteurs d’utilisation typiques incluent les industries agroalimentaires, les cimenteries, et les installations de traitement des eaux.
- Traitement des eaux : Sectionnement des boues dans les stations d’épuration, dégrilleurs, ou bassins de décantation. La pelle traversante évite l’accumulation de dépôts et garantit une fermeture étanche même en présence de particules.
- Industrie cimentière : Contrôle des flux de pulvérulents (farine de ciment, charbon) dans les silos ou les convoyeurs. La construction en fonte et inox résiste à l’abrasion et aux environnements poussiéreux.
- Agroalimentaire : Isolement des lignes de produits visqueux ou chargés (pulpes, drêches) dans les sucreries ou brasseries. Le siège EPDM est compatible avec les fluides alimentaires et résiste aux lavages fréquents.
- Papeteries : Gestion des effluents chargés en fibres ou des circuits de pâte à papier. L’étanchéité bidirectionnelle permet une utilisation en amont ou en aval des pompes.
- Transfert de pulvérulents : Vannes sous silos pour céréales, engrais, ou produits chimiques en poudre. Le vérin pneumatique permet une automatisation fiable dans les zones ATEX.
Critères de sélection
Choisir une vanne à guillotine S-Gate S-179 nécessite de vérifier plusieurs paramètres pour garantir sa compatibilité avec l’application :
- DN et pression : Adapter le DN à la tuyauterie existante et vérifier que la pression de service (PS) correspond aux conditions du réseau. Par exemple, un DN200 supporte 8 bar, tandis qu’un DN300 est limité à 6 bar.
- Fluide et température : Le siège EPDM convient aux fluides non agressifs (eau, boues, pulvérulents) entre -10°C et +110°C. Pour des températures plus élevées ou des fluides chimiques, consulter les versions avec siège FPM ou métal.
- Raccordement : La vanne se monte entre brides EN 1092 PN10 (standard européen). Pour les réseaux ANSI, prévoir des adaptateurs ou opter pour la version avec brides ANSI 150 en option.
- Environnement ATEX : La certification ATEX 94/4 (zones 2 et 22) permet une utilisation en atmosphères explosives pour les poussières ou gaz. Vérifier la compatibilité avec la zone d’installation.
- Automatisation : Le vérin pneumatique double effet nécessite une alimentation en air comprimé (5-7 bar). Prévoir un système de contrôle (distributeur, électrovanne) pour piloter l’ouverture/fermeture à distance.
- Maintenance : La pelle traversante facilite le nettoyage et réduit les risques de blocage. Prévoir un accès pour les opérations de maintenance (graissage du presse-étoupe, remplacement des joints).
Installation et maintenance
- Montage :
- Vérifier l’alignement des brides de la tuyauterie avant serrage pour éviter les contraintes mécaniques sur le corps de vanne.
- Utiliser des joints adaptés (épaisseur 1,5 à 3 mm) entre les brides et la vanne pour garantir l’étanchéité. Éviter les joints trop épais qui pourraient gêner la fermeture de la pelle.
- Serrer les boulons en croix (couple de serrage conforme à la norme EN 1092) pour répartir uniformément la pression sur les brides.
- Pour les installations extérieures, protéger le vérin pneumatique avec un capot ou un coffret pour éviter les intempéries.
- Mise en service :
- Purger le circuit d’air comprimé avant de raccorder le vérin pour éliminer l’humidité ou les particules.
- Tester le fonctionnement du vérin en mode manuel (si disponible) avant de connecter l’automatisme.
- Vérifier l’étanchéité de la vanne en position fermée avec une pression de test conforme à la PS du DN.
- Maintenance préventive :
- Contrôler périodiquement l’état du siège EPDM et de la pelle inox (usure, rayures). Remplacer le siège si des fuites sont détectées en position fermée.
- Graisser le presse-étoupe tous les 6 mois avec de la graisse silicone pour maintenir l’étanchéité de la tige.
- Vérifier le serrage des boulons de bride et des tirants du vérin (couple de serrage recommandé : 50 Nm pour M16, 80 Nm pour M20).
- Nettoyer les capots latéraux pour éviter l’accumulation de poussière ou de résidus qui pourraient bloquer le mouvement de la pelle.
- Pour les vannes en environnement abrasif, inspecter la pelle tous les 3 mois et prévoir un remplacement si l’épaisseur est réduite de plus de 20%.
FAQ technique
1. Quelle est la différence entre les versions S-179 et S-177 de la vanne S-Gate ?
La version S-179 se distingue par sa pelle traversante, qui traverse complètement le corps de vanne et élimine les zones de rétention de fluide. Cela la rend particulièrement adaptée aux applications avec des fluides chargés (boues, pulvérulents) où les dépôts pourraient bloquer une pelle standard. La S-177, quant à elle, a une pelle non traversante et est plutôt utilisée pour des fluides moins abrasifs. Les deux versions offrent une étanchéité bidirectionnelle avec un siège EPDM.
2. Peut-on utiliser cette vanne pour des fluides chimiquement agressifs ?
La vanne S-179 en fonte avec siège EPDM est conçue pour des fluides non agressifs comme l’eau, les boues, ou les pulvérulents neutres. Pour des fluides chimiques (acides, solvants), il est recommandé d’opter pour la version S-172 en inox avec siège EPDM ou FPM, ou de consulter la fiche technique pour vérifier la compatibilité chimique. Le revêtement époxy du corps en fonte offre une protection limitée contre la corrosion.
3. Comment dimensionner l’alimentation en air comprimé pour le vérin pneumatique ?
Le vérin pneumatique de la S-Gate S-179 nécessite une alimentation en air comprimé à 6 bar (plage 5-7 bar). Pour dimensionner le compresseur ou le réseau d’air, prendre en compte :
- Le volume du vérin (variable selon le DN) : par exemple, un DN100 a un volume d’environ 0,5 litre par course.
- La fréquence d’ouverture/fermeture : pour un cycle toutes les 5 minutes, un petit compresseur de 100 L/min suffit. Pour des cycles fréquents (plusieurs par minute), prévoir un réservoir tampon.
- La longueur des tuyaux d’alimentation : des pertes de charge peuvent réduire la pression au niveau du vérin. Utiliser des tuyaux de diamètre ≥ 8 mm pour les DN ≤ 150, et ≥ 12 mm pour les DN supérieurs.
En cas de doute, consulter la fiche technique pour les valeurs de débit d’air recommandées par DN.
4. La vanne est-elle adaptée aux installations en zone ATEX ?
Oui, la vanne S-Gate S-179 est certifiée ATEX 94/4 catégorie 3 pour les zones 2 (gaz) et 22 (poussières). Cela signifie qu’elle peut être installée dans des environnements où une atmosphère explosive est peu probable et de courte durée. Pour les zones 1 ou 21, il est nécessaire de vérifier la compatibilité avec un organisme notifié ou d’opter pour une version spécialement conçue pour ces zones. Le vérin pneumatique doit également être compatible ATEX (vérifier la plaque signalétique).
5. Quels sont les signes d’usure à surveiller pour planifier un remplacement ?
Les principaux indicateurs d’usure sur une vanne à guillotine S-179 sont :
- Fuites en position fermée : Si la vanne ne tient plus la pression, cela peut indiquer une usure du siège EPDM ou des rayures sur la pelle. Un remplacement du siège ou de la pelle peut être nécessaire.
- Difficulté de manœuvre : Un vérin qui force ou une pelle qui se bloque peut signaler une accumulation de dépôts, un presse-étoupe desserré, ou une usure des guides de la pelle.
- Corrosion du corps : Bien que revêtu d’époxy, le corps en fonte peut se corroder en présence de fluides agressifs ou d’humidité. Une corrosion superficielle peut être traitée, mais une corrosion profonde nécessite un remplacement.
- Usure de la pelle : Dans les applications abrasives (ciment, minerais), la pelle inox peut s’user avec le temps. Mesurer son épaisseur régulièrement et la remplacer si elle est réduite de plus de 20%.
- Fuite au niveau du presse-étoupe : Une fuite d’air ou de fluide autour de la tige indique un joint de presse-étoupe usé. Remplacer la garniture PTFE et les O-rings NBR.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les vannes à guillotine S-Gate S-179, notamment pour le choix du DN, de la pression, ou des options ATEX, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons dans la sélection et l’installation de solutions adaptées à vos fluides et environnements.
