Description
Les ateliers industriels et unités de production nécessitent une source d’air comprimé fiable pour alimenter outillage pneumatique, machines automatisées et postes de travail en continu. Le compresseur d’air STRADE 13HP équipé d’une cuve de 100 litres et d’une pression de service de 10 bar répond à ce besoin en fournissant un débit d’air soutenu pour des applications exigeantes. Pour compléter votre installation d’air comprimé, les clapets anti-retour et crépines protègent le circuit en empêchant tout retour de pression vers la cuve, tandis que les vannes disponibles sur neovanne.com permettent d’isoler et réguler les différents tronçons du réseau pneumatique.
Caractéristiques techniques
- Puissance moteur : 13 HP
- Capacité cuve : 100 litres
- Pression maxi : 10 bar
- Type de compresseur : consulter la fiche technique
- Alimentation électrique : consulter la fiche technique
- Type de transmission : consulter la fiche technique
- Débit d’air aspiré : consulter la fiche technique
- Niveau sonore : consulter la fiche technique
- Raccordement sortie d’air : consulter la fiche technique
- Poids : consulter la fiche technique
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Référence | 186110 |
| Marque | STRADE |
| Puissance | 13 HP |
| Capacité cuve | 100 L |
| Pression maxi | 10 bar |
| Usage | Industriel / atelier |
| Catégorie | Équipements pour air comprimé |
Applications industrielles
Un compresseur de 13 HP avec cuve 100 litres trouve sa place dans de nombreux environnements industriels où l’air comprimé est un fluide de travail quotidien. La pression de 10 bar couvre la majorité des besoins standard en outillage pneumatique et en process automatisés. L’association avec une vanne à papillon en sortie de cuve permet d’isoler rapidement le compresseur du réseau pour maintenance, tandis que des robinets de sectionnement répartis sur le circuit assurent la gestion des différentes lignes de distribution d’air.
- Ateliers de mécanique et de fabrication métallique : alimentation de perceuses pneumatiques, clés à choc, marteaux burineurs et outillage de production en continu
- Lignes de production automatisées : alimentation de vérins pneumatiques, pinces de préhension et actionneurs sur convoyeurs et postes d’assemblage
- Ateliers de carrosserie et peinture : alimentation de pistolets pulvérisateurs, guns de sablage et stations de gonflage
- Industrie du bois et du plastique : fonctionnement de presses pneumatiques, machines d’assemblage et systèmes de fixation automatisés
- Maintenance industrielle et garages : gonflage de pneumatiques, nettoyage de postes de travail, soufflettes et pistolets à graisse
- Unités de traitement de surfaces et de sablage : alimentation de cabines de sablage et d’équipements de projection
Critères de sélection
Le choix d’un compresseur d’air se fait en croisant plusieurs paramètres techniques. La puissance de 13 HP positionne cet équipement sur des usages semi-intensifs à intensifs, avec un débit d’air suffisant pour alimenter plusieurs postes simultanément ou un outil gourmand en consommation. La cuve de 100 litres offre une réserve d’air qui limite le cyclage du compresseur et stabilise la pression dans le réseau, réduisant l’usure du moteur et les variations de pression aux points d’utilisation.
La pression de 10 bar couvre les besoins standards de l’outillage pneumatique industriel, qui fonctionne généralement entre 6 et 8 bar. La marge jusqu’à 10 bar permet de compenser les pertes de charge dans le réseau de distribution, surtout si les lignes sont longues ou si plusieurs équipements consomment simultanément. Vérifiez la tension d’alimentation disponible sur site avant installation : un compresseur de 13 HP nécessite généralement une alimentation triphasée. La confirmation du type de transmission (directe ou par courroie), du nombre d’étages de compression et du débit d’air réel à la sortie doit être faite via la fiche technique du produit. Pensez également à dimensionner le réseau aval : le diamètre des tuyauteries d’air comprimé doit être adapté au débit pour éviter les chutes de pression significatives. L’installation d’un filtre en ligne et d’un sécheur d’air peut être nécessaire selon la qualité d’air requise par vos équipements, notamment pour les applications de peinture ou de process sensibles à l’humidité.
Installation et maintenance
- Positionner le compresseur sur une surface plane et stable, dans un local ventilé protégeant l’équipement des poussières, de l’humidité et des températures extrêmes. Prévoir un dégagement suffisant autour de la machine pour le passage d’air de refroidissement et l’accès aux organes de maintenance.
- Vérifier la compatibilité de l’alimentation électrique avec les caractéristiques du moteur avant le premier démarrage. Faire vérifier le raccordement par un électricien qualifié, avec protection adaptée (disjoncteur thermique, contacteur) et mise à la terre conforme.
- Raccorder la sortie d’air du compresseur au réseau de distribution avec un raccordement flexible ou un compensateur pour absorber les vibrations et éviter la transmission d’efforts mécaniques sur les tuyauteries rigides.
- Installer un clapet anti-retour en sortie de cuve pour empêcher tout retour de pression du réseau vers le compresseur lors des phases d’arrêt. Ce composant protège la pompe et prolonge sa durée de vie.
- Purger la cuve régulièrement pour évacuer la condensation accumulée au fond. La fréquence dépend de l’humidité ambiante et de l’intensité d’utilisation : quotidienne pour un usage intensif, hebdomadaire pour un usage modéré.
- Contrôler le niveau et l’état de l’huile de la pompe selon la périodicité indiquée par le fabricant. Une huile propre et au bon niveau est essentielle pour la lubrification et le refroidissement des cylindres.
- Vérifier périodiquement le bon fonctionnement du pressostat et de la soupape de sécurité. La soupape de sécurité doit être testée manuellement à intervalles réguliers pour s’assurer qu’elle n’est pas grippée.
- Surveiller l’usure des filtres d’admission d’air et les remplacer dès que nécessaire. Un filtre colmaté réduit le débit d’air, augmente la consommation électrique et accélère l’usure de la pompe.
- Inspecter les courroies de transmission le cas échéant : vérifier la tension et l’absence de craquelures. Remplacer les courroies par paires si le compresseur est équipé d’une transmission à courroies.
- Consigner les interventions de maintenance dans un registre d’équipement pour assurer le suivi et planifier les remplacements de pièces d’usure (filtres, huile, courroies, joints) avant défaillance.
FAQ technique
Quelle alimentation électrique est nécessaire pour un compresseur de 13 HP ?
Un compresseur de cette puissance nécessite généralement une alimentation triphasée 400V. La section des câbles et la protection électrique doivent être dimensionnées en fonction de l’intensité absorbée par le moteur, indiquée sur la plaque signalétique. Consultez la fiche technique du produit pour confirmer la tension et l’intensité requises, et faites réaliser le raccordement par un électricien qualifié avec une protection adaptée (disjoncteur moteur, contacteur, relais thermique).
La cuve de 100 litres est-elle suffisante pour mon application ?
Le dimensionnement de la cuve dépend de votre consommation d’air instantanée et du profil d’utilisation. Une cuve de 100 litres convient aux applications où la consommation est régulière et modérée, ou comme cuve tampon pour des pics de courte durée. Pour des outils à forte consommation intermittente (sablage, marteaux piqueurs) ou un fonctionnement multi-postes en continu, une cuve de plus grande capacité peut être envisagée pour réduire la fréquence de démarrage du compresseur et stabiliser la pression. La règle pratique : la cuve doit stocker environ 30 à 50 % du débit d’air aspiré par minute pour un usage semi-intensif.
Comment éviter l’humidité dans mon réseau d’air comprimé ?
La compression de l’air génère de la condensation, surtout dans un environnement humide. Plusieurs dispositifs complémentaires permettent de traiter ce problème. La purge régulière de la cuve évacue l’eau accumulée au fond. Un sécheur d’air en ligne (par réfrigération ou par adsorption selon la qualité d’air requise) déshumidifie l’air en aval du compresseur. Un filtre coalescent retire les gouttelettes d’eau résiduelles et les particules d’huile. Pour les applications sensibles (peinture, électronique, agroalimentaire), une combinaison sécheur et filtres successifs est recommandée pour atteindre la classe de qualité d’air conforme à la norme ISO 8573.
Faut-il prévoir un système de filtration en sortie de compresseur ?
Oui, la filtration en sortie de compresseur protège le réseau et les équipements aval. Un filtre à tamis en ligne retient les particules solides (poussières, résidus de tuyauterie). Pour les compresseurs lubrifiés, un filtre coalescent est nécessaire pour retirer les aérosols d’huile présents dans l’air comprimé. La qualité d’air requise par vos équipements determine le niveau de filtration à installer. Les outils pneumatiques standards tolèrent un air filtré grossièrement, tandis que les applications de peinture, de process alimentaire ou de instrumentation nécessitent une filtration poussée pouvant aller jusqu’à plusieurs étages.
Quelle est la différence entre un compresseur mono-étagé et bi-étagé pour cet usage ?
Un compresseur mono-étagé comprime l’air en une seule étape, ce qui limite généralement la pression atteignable et génère plus de chaleur. Un compresseur bi-étagé comprime l’air en deux étapes avec un refroidissement intermédiaire, ce qui permet d’atteindre des pressions plus élevées (10 bar et au-delà) avec un meilleur rendement énergétique et une température de l’air comprimé plus maîtrisée. Pour une pression de service de 10 bar et un usage intensif, un compresseur bi-étagé est généralement préféré car il sollicite moins la pompe et consomme moins d’énergie par mètre cube d’air produit. La confirmation du nombre d’étages doit être vérifiée sur la fiche technique du modèle concerné.
Pour toute demande technique sur nos compresseurs d’air STRADE ou pour dimensionner votre installation d’air comprimé complète (compresseur, filtration, séchage, distribution), contactez notre équipe. Nous vous accompagnons dans le choix des équipements complémentaires : vannes de sectionnement, clapets anti-retour, filtres à tamis et accessoires de réseau pneumatique adaptés à votre application.
