Électrovanne 739XS SW à commande directe — DN15 à DN50

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Electrovanne à commande directe 739XS SW, corps compact pour circuits d’eau, air comprimé et fluides neutres. DN15 à DN50, tensions 24V ou 230V AC. Raccordement fileté femelle, étanchéité renforcée pour installations HVAC et industrielles.

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Référence: 271237023066DN: 50Tension: 24VPrix: 2052,00 €
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Description

Les circuits de régulation industrielle et les systèmes HVAC nécessitent des électrovannes fiables pour contrôler les flux d’eau, d’air ou de fluides neutres. La gamme 739XS SW répond à ce besoin avec une conception à commande directe, éliminant les risques de blocage liés aux impuretés. Découvrez notre gamme complète d’électrovannes pour trouver la solution adaptée à votre application.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50
  • Tension d’alimentation : 24V AC/DC ou 230V AC
  • Type de commande : Directe, sans pression différentielle minimale
  • Raccordement : Fileté femelle (standard non précisé)
  • Température de service : Consulter la fiche technique pour les plages exactes
  • Fluides compatibles : Eau, air comprimé, fluides neutres (vérifier compatibilité avec joints)
  • Normes et certifications : CE, vérifier conformité aux directives machines si applicable
  • Indice de protection : IP65 (à confirmer selon modèle)
CaractéristiqueValeur
DN disponibles15, 20, 25, 32, 40, 50
Tension d’alimentation24V AC/DC ou 230V AC
Type de raccordementFileté femelle
Type de commandeDirecte (sans ΔP minimale)
Matériau du corpsConsulter la fiche technique (laiton ou alliage standard)
Garniture d’étanchéitéNBR ou FPM (selon version)
Temps de réponseTypiquement < 50 ms (à confirmer)

Applications industrielles

L’électrovanne 739XS SW s’intègre dans des systèmes où la fiabilité et la réactivité sont critiques. Les équipements pour l’air comprimé et les installations HVAC représentent ses principaux domaines d’application.

  • Circuits d’eau industrielle : Contrôle de débit dans les systèmes de refroidissement, les tours aéroréfrigérantes ou les processus de lavage industriel. Sa commande directe évite les problèmes de colmatage fréquents avec les vannes pilotées.
  • Air comprimé : Utilisée en amont des machines pneumatiques pour couper l’alimentation en cas d’arrêt d’urgence ou de maintenance. Compatible avec les réseaux jusqu’à 10 bars (vérifier pression max selon DN).
  • Systèmes HVAC : Intégration dans les circuits de chauffage urbain, les échangeurs de chaleur ou les unités de traitement d’air pour réguler les flux d’eau chaude ou glacée.
  • Automatisation industrielle : Pilotage de petits actionneurs ou de vérins dans les lignes de production automatisées, où la compacité et la rapidité de réponse sont essentielles.
  • Traitement des eaux : Dosage de réactifs ou isolation de sections de réseau dans les stations de traitement, grâce à sa résistance aux fluides légèrement chargés.

Critères de sélection

Choisir la bonne référence 739XS SW nécessite d’analyser plusieurs paramètres techniques pour éviter les dysfonctionnements ou les usures prématurées.

  • DN et débit : Le diamètre nominal doit correspondre au débit requis par votre installation. Un DN trop petit génère des pertes de charge, tandis qu’un DN surdimensionné augmente les coûts et peut causer des instabilités de régulation. Vérifiez le coefficient de débit (Kv) pour chaque DN.
  • Tension d’alimentation : Les versions 24V sont adaptées aux systèmes basse tension ou aux environnements ATEX, tandis que le 230V convient aux installations standard. Assurez-vous que votre automate ou PLC peut fournir le courant d’appel nécessaire (surtout pour les gros DN).
  • Compatibilité fluide : Bien que conçue pour l’eau et l’air, vérifiez la compatibilité des joints (NBR pour l’eau, FPM pour certains fluides agressifs) et du corps avec votre fluide. Pour les applications alimentaires ou pharmaceutiques, une version spécifique peut être nécessaire.
  • Pression de service : La pression maximale admissible varie selon le DN. Consultez les courbes pression/température pour éviter les dépassements, surtout en cas de coups de bélier. Pour les réseaux à haute pression, envisagez une vanne avec un PN supérieur.
  • Environnement : En extérieur ou en atmosphère humide, privilégiez les versions avec indice de protection IP65 ou supérieur. Pour les zones explosives, vérifiez la conformité ATEX (certaines références peuvent nécessiter une adaptation).
  • Fréquence d’utilisation : Pour les cycles fréquents (plusieurs ouvertures/fermetures par minute), choisissez une électrovanne conçue pour un usage intensif. Les versions standard conviennent aux applications avec moins de 10 cycles/heure.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Orientez la vanne de manière à ce que le fluide circule dans le sens indiqué par la flèche sur le corps. Un montage à l’envers peut endommager le clapet ou réduire l’étanchéité.
    • Prévoyez un espace suffisant autour de la vanne pour faciliter les interventions futures (au moins 10 cm de chaque côté).
    • Utilisez des raccords adaptés au filetage femelle de la vanne. Pour les DN ≥ 32, envisagez un support pour éviter les contraintes mécaniques sur les tuyauteries.
    • En cas de montage sur un réseau existant, purgez soigneusement la ligne avant installation pour éviter l’introduction de particules dans la vanne.
  • Raccordement électrique :
    • Respectez la polarité pour les versions 24V DC (le + et le – sont généralement indiqués sur la bobine).
    • Protégez le câblage avec un disjoncteur ou un fusible adapté au courant nominal de la bobine (typiquement 0,5 à 2 A selon le modèle).
    • Pour les environnements humides, utilisez des presse-étoupes IP65 ou supérieur pour le passage des câbles.
    • Évitez les boucles dans le câblage pour limiter les interférences électromagnétiques, surtout à proximité de variateurs de fréquence.
  • Maintenance préventive :
    • Contrôlez visuellement l’état de la bobine et des connexions électriques tous les 6 mois. Recherchez des traces de surchauffe ou d’humidité.
    • Testez le fonctionnement de la vanne manuellement (si équipée d’un bouton de test) lors des arrêts de maintenance. Un mouvement saccadé peut indiquer un encrassement du clapet.
    • Vérifiez l’étanchéité au niveau des raccords tous les ans. Serrez si nécessaire, mais sans excès pour éviter d’endommager les filets.
    • Pour les applications avec des fluides chargés, prévoyez un filtre en amont (maille 100 à 200 microns) et nettoyez-le régulièrement.
    • Remplacez les joints tous les 2 à 5 ans selon l’agressivité du fluide et la fréquence d’utilisation. Utilisez uniquement des pièces d’origine pour garantir l’étanchéité.
  • Dépannage courant :
    • Vanne qui ne s’ouvre pas : Vérifiez l’alimentation électrique (tension présente aux bornes de la bobine), l’état du fusible, et l’absence de blocage mécanique (démontez le clapet si nécessaire).
    • Fuite persistante : Contrôlez l’état du joint du clapet et du siège. Un nettoyage ou un remplacement peut être nécessaire. Vérifiez aussi l’absence de particules coincées entre le clapet et le siège.
    • Bruit ou vibration : Peut indiquer un débit trop élevé pour le DN choisi, ou une pression différentielle excessive. Installez un réducteur de débit ou un amortisseur de coup de bélier si nécessaire.

FAQ technique

1. Quelle est la différence entre une électrovanne à commande directe et une électrovanne pilotée ?

Une électrovanne à commande directe, comme la 739XS SW, ouvre et ferme le passage du fluide directement via la force magnétique de la bobine, sans nécessiter de pression différentielle minimale. Cela la rend idéale pour les applications à basse pression ou avec des fluides chargés, où une vanne pilotée pourrait se bloquer. En revanche, les vannes pilotées utilisent la pression du fluide pour assister l’ouverture, ce qui les rend plus adaptées aux gros débits et aux hautes pressions, mais elles nécessitent un ΔP minimal pour fonctionner correctement.

Pour la 739XS SW, cette caractéristique élimine les risques de non-ouverture en cas de faible pression, mais limite son usage aux DN ≤ 50 et aux pressions modérées (généralement < 16 bars).

2. Peut-on utiliser cette électrovanne pour du fioul ou des huiles légères ?

La compatibilité avec le fioul ou les huiles dépend principalement des matériaux de construction et des joints. La gamme 739XS SW est conçue en priorité pour l’eau et l’air comprimé. Pour une utilisation avec du fioul, il faut vérifier :

  • La compatibilité chimique des joints (NBR ou FPM) avec le fluide. Le NBR résiste bien aux huiles minérales, mais peut se dégrader avec certains additifs.
  • La température du fluide, car les huiles peuvent atteindre des températures élevées en fonctionnement.
  • La viscosité du fluide. Les électrovannes à commande directe sont adaptées aux fluides peu visqueux (jusqu’à 20-30 cSt). Au-delà, le temps de réponse peut augmenter significativement.

Pour une application fioul, il est recommandé de consulter la fiche technique ou de choisir une électrovanne spécifiquement conçue pour les hydrocarbures, comme celles de notre gamme électrovannes fioul.

3. Comment dimensionner correctement une électrovanne pour mon application ?

Le dimensionnement d’une électrovanne repose sur trois critères principaux : le débit, la pression et la nature du fluide. Voici la démarche à suivre :

  1. Calculer le débit nécessaire :
    • Déterminez le débit volumique (m³/h) ou massique (kg/h) requis par votre processus.
    • Convertissez-le en débit normalisé (Kv) à l’aide de la formule : Kv = Q / √(ΔP), où Q est le débit en m³/h et ΔP la perte de charge admissible en bars.
    • Choisissez un DN dont le Kv est supérieur ou égal à votre valeur calculée. Par exemple, pour un Kv de 5, un DN25 (Kv ~6) sera adapté.
  2. Vérifier la pression de service :
    • La pression maximale admissible (PN) doit être supérieure à la pression de votre réseau, y compris les éventuels coups de bélier.
    • Pour les applications à haute pression, privilégiez les vannes avec un PN élevé (ex : PN25 ou PN40).
  3. Adapter la vanne au fluide :
    • Vérifiez la compatibilité des matériaux (corps et joints) avec votre fluide. Par exemple, le FPM est nécessaire pour les fluides agressifs comme certains solvants.
    • Pour les fluides visqueux ou chargés, choisissez une vanne à commande directe et prévoyez un filtre en amont.
  4. Prendre en compte l’environnement :
    • Température ambiante et du fluide : assurez-vous que la vanne supporte les plages de température de votre installation.
    • Indice de protection (IP) : pour les environnements humides ou poussiéreux, choisissez une vanne avec un IP65 ou supérieur.

Pour un dimensionnement précis, utilisez les outils de calcul de Kv disponibles sur notre site ou contactez notre équipe technique avec les paramètres de votre application (débit, pression, fluide, température).

Pour toute demande technique sur les électrovannes 739XS SW, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous aiderons à sélectionner la référence adaptée à votre installation et à optimiser son intégration dans vos processus.

Informations complémentaires
Référence271232023065, 271232023066, 271233023065, 271233023066, 271234023065, 271234023066, 271235023065, 271235023066, 271236023065, 271236023066, 271237023065, 271237023066
DN15, 20, 25, 32, 40, 50
Tension230V, 24V
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