Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre Fonte GS Sectoriel SFK40 — G1/2″ à G1″ / DN15 à DN25

ACS

À partir de 153,00  HT

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Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre SFK40, corps et couvercle fonte GS, capsule thermostatique intégrée pour l’évacuation de l’air au démarrage. Raccordements taraudés G1/2″ à G1″ ou brides PN16 DN15 à DN25. PS 16 bar, service vapeur saturée 14 bar / 200 °C.

UGS : ND Catégorie :

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Référence: 100267Prix: 153,00 
Disponibilité: Expédition sous 5 jours
Description

Sur un réseau vapeur, l’évacuation des condensats conditionne directement le rendement thermique et la durée de vie des équipements. Le purgeur à flotteur fermé libre SFK40 évacue de gros débits de condensat sans laisser fuir la vapeur, tolère les variations de charge et reste insensible aux coups de bélier. Il se monte en point bas de réseau, en sortie d’échangeur, d’autoclave ou de condenseur. Pour compléter votre ligne de purge et de sectionnement, parcourez notre gamme de vannes industrielles et nos robinets.

Caractéristiques techniques

  • Type : purgeur à flotteur fermé libre, à capsule thermostatique
  • Raccordement taraudé : G 1/2″, G 3/4″, G 1″ (ISO 228)
  • Raccordement à brides : DN15, DN20, DN25 en PN16 (EN 1092-2)
  • Matière corps et couvercle : fonte GS EN-GJS-400-3
  • Flotteur : acier inox 304L
  • Étanchéité interne : joint de couvercle graphite, O-ring Viton (FPM), joints de bouchon cuivre
  • Siège : acier inox 420 F, capsule thermostatique inox 304
  • Différentiels disponibles : ΔP 4,5 / 10 / 14 bar selon mécanisme interne
  • Pression de service : PS fluide 16 bar
  • Température de service : 0 °C à +220 °C
  • Vapeur saturée : utilisation jusqu’à 14 bar / +200 °C
  • Normes : Directive CE pression 2014/68 (A4 § 3, non soumis), nuances de fonte EN 1503-3, taraudage ISO 228, brides EN 1092-2, dimensions FAF EN 26554
CaractéristiqueValeur
Matière corpsFonte GS EN-GJS-400-3
RaccordementTaraudé G1/2″ à G1″ ou brides PN16
DN disponiblesDN15, DN20, DN25 (brides) — G1/2″, G3/4″, G1″ (taraudé)
Pression maxiPS 16 bar
Température maxi+220 °C (vapeur saturée 14 bar / 200 °C)
Différentiel de pressionΔP 4,5 / 10 / 14 bar
FlotteurAcier inox 304L
ÉtanchéitéGraphite + O-ring Viton (FPM)
Corps / couvercleFonte EN-GJS-400-3
Poids taraudé2,6 à 2,8 kg
Poids bridé4,25 à 5,4 kg

Applications industrielles

Le SFK40 a été conçu pour la purge de process exigeante, là où les débits de condensat sont importants et les régimes de charge variables. On le retrouve sur les réseaux vapeur de la chimie, de la pharmacie, de l’agro-alimentaire et du traitement de surface, mais aussi sur les installations de chauffage vapeur et les buanderies industrielles. Dans les boucles de retour de condensat soumises à contre-pression, on l’associe souvent à un clapet anti-retour pour protéger la ligne.

  • Purge d’échangeurs à plaques ou tubulaires, et de batteries de chauffe en sortie de process.
  • Purge d’autoclaves, de stérilisateurs et de condenseurs en chimie et pharmacie.
  • Évacuation de condensat sur cuves de cuisson, sécheurs et étuves en agro-alimentaire.
  • Points bas de collecteurs de distribution vapeur et de rampes de traçage.
  • Réseaux de retour de condensat en chaufferie industrielle et centrale thermique.

Critères de sélection

Le choix du purgeur repose d’abord sur le différentiel de pression disponible entre l’amont et l’aval. Trois mécanismes internes couvrent les plages ΔP 4,5, 10 et 14 bar : retenir celui qui correspond à votre pression de vapeur réelle, pas au maximum théorique de l’installation. Vient ensuite le raccordement : taraudé G1/2″ à G1″ pour les petits débits et les montages compacts, bridé PN16 DN15 à DN25 lorsque le débit de condensat est élevé ou que l’installation doit être démontable pour maintenance. Côté fluide, la limite d’emploi est fixée à PS 16 bar et +220 °C, avec une utilisation vapeur saturée jusqu’à 14 bar et 200 °C. Pour les condensats chargés (traçage, procédés sales), un filtre en amont n’est pas un luxe : il protège le siège inox des impuretés et évite les fuites de vapeur. Si votre installation relève d’une réglementation spécifique ou d’une atmosphère classée, validez le point avec notre bureau technique avant commande : ce purgeur n’est pas soumis à la Directive Équipements sous Pression 2014/68 dans les plages de raccordement indiquées.

Installation et maintenance

  • Installer le purgeur en point bas par rapport au réseau à purger. Le SFK40 est livré en standard pour un montage horizontal ; une version verticale n’existe que sur demande spécifique.
  • Respecter le sens de la flèche gravée sur le corps : vapeur en amont, condensat en aval. La flèche doit également pointer vers le sol. Ces deux orientations doivent être respectées simultanément.
  • Isoler la ligne et la dépressuriser avant intervention, puis attendre le refroidissement complet de l’installation.
  • Nettoyer soigneusement la tuyauterie amont et prévoir un filtre Y en amont du purgeur pour limiter l’usure du siège.
  • Pour les versions à brides, sélectionner des joints de bride compatibles avec les conditions de service vapeur.
  • Raccorder la sortie au réseau de retour de condensat ou vers l’égout en respectant la température maximale de rejet dans l’environnement.
  • Contrôler périodiquement l’absence de fuite de vapeur en sortie, inspecter la capsule thermostatique et le flotteur, et remplacer les joints (couvercle graphite, O-ring Viton) lors de chaque démontage.

FAQ technique

Quelle différence entre un purgeur à flotteur fermé libre et un purgeur thermostatique ?
Le purgeur à flotteur fermé libre évacue le condensat en continu, dès qu’il se présente, quelle que soit sa température. Il convient donc aux échangeurs et process où le condensat ne doit pas stagner. Un purgeur thermostatique, lui, évacue par cycles et sous-refroidit le condensat : il convient mieux aux traçages pour limiter les pertes thermiques. Le SFK40 combine les deux logiques puisqu’il intègre une capsule thermostatique uniquement pour évacuer l’air au démarrage, le reste du temps c’est le flotteur qui travaille.

Pourquoi le montage horizontal est-il obligatoire ?
Le flotteur se déplace dans un axe précis et vient obturer le siège par poussée. Si le purgeur est monté dans le mauvais sens, ou si la flèche n’est pas dirigée vers le sol, le flotteur ne revient pas correctement en position et le purgeur fuit en permanence. C’est la cause de fuite la plus fréquente sur ce type d’appareil, et elle coûte cher en vapeur perdue. Vérifiez systématiquement les deux orientations avant de serrer les raccords.

Comment savoir si le purgeur fonctionne encore correctement ?
Trois signes doivent alerter : une sortie qui souffle en permanence (fuite de vapeur), un purgeur froid en amont alors que la vapeur circule (bouchage ou blocage du flotteur), ou un bruit de coups de bélier dans la ligne (condensat mal évacué). Sur les installations critiques, on surveille la température en amont et en aval du purgeur ; un écart anormal signale un dysfonctionnement. La capsule thermostatique et les joints sont les pièces d’usure principales.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur nos purgeurs vapeur à flotteur SFK40 — choix du ΔP, du raccordement ou du mécanisme interne — contactez notre équipe technique. Nous vous aidons à dimensionner l’appareil à partir de votre débit de condensat et de votre pression différentielle réelle.

Informations complémentaires
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