Robinet à membrane pneumatique MV308 PVDF/FPM — DN15

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Robinet à membrane pneumatique DN15 en PVDF, étanchéité FPM, pour fluides corrosifs (acides, bases). Raccordement union femelle DIN/ISO, actionneur pneumatique 7 bar max. Idéal pour industries chimique, traitement d’eau et procédés basse pression.

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Description

Besoin d’une solution d’isolement fiable pour des fluides agressifs en basse pression ? Le robinet à membrane pneumatique MV308 en PVDF répond aux exigences des réseaux industriels où la résistance chimique et la durabilité sont critiques. Conçu pour les applications courantes en robinetterie et robinetterie plastique, ce modèle compact combine un corps en PVDF haute performance avec une membrane en FPM pour une étanchéité optimale.

Caractéristiques techniques

  • DN disponible : 15
  • Pression nominale (PN) : 6 bar
  • Matière corps : PVDF (polyfluorure de vinylidène)
  • Garniture / joint : FPM (fluorocarboné)
  • Membrane : EPDM ou EPDM/PTFE selon version
  • Raccordement : union femelle selon DIN/ISO, embout d20
  • Actionneur pneumatique : PP-GF (polypropylène renforcé fibre de verre), simple ou double effet
  • Pression d’alimentation air comprimé : 7 bar max (6 bar recommandé pour un fonctionnement optimal)
  • Volume d’air pour ouverture/fermeture : 0,01 litre
  • Raccordement air : ¼ G (filetage gaz)
  • Kv (DN15) : 3,70 m³/h
  • Température de service : consulter la fiche technique pour les limites selon le fluide (valeurs indicatives pour fluides non dangereux)
  • Normes : conforme aux standards DIN/ISO pour les raccordements

CaractéristiqueValeur
Matière corpsPVDF
Matière actionneurPP-GF (polypropylène renforcé fibre de verre)
RaccordementUnion femelle DIN/ISO, embout d20
DN disponible15
Pression maxi (PN)6 bar
Pression de commande air7 bar max (6 bar recommandé)
Kv (DN15)3,70 m³/h
Type de fonctionnementNormalement fermé (NF), normalement ouvert (NO) ou double effet (DE)
Options disponiblesBoîtier fin de course mécanique ou inductif

Applications industrielles

Le robinet MV308 PVDF/FPM est conçu pour les environnements où la résistance aux produits chimiques est essentielle. Ses applications typiques incluent :

  • Industrie chimique : isolement de circuits transportant des acides (ex : acide sulfurique, chlorhydrique) ou des bases (ex : soude, ammoniaque) en basse pression. Le PVDF offre une excellente résistance à la corrosion, tandis que le FPM garantit une étanchéité durable face aux fluides agressifs.
  • Traitement des eaux : stations d’épuration, désalinisation ou réseaux d’eau industrielle où les fluides peuvent être chargés en produits chimiques (chlore, ozone). Compatible avec les procédés de neutralisation ou de filtration.
  • Pharmacie et agroalimentaire : circuits de nettoyage CIP (Clean-In-Place) ou transport de solutions stériles. Le PVDF est conforme aux exigences d’hygiène et de non-toxicité pour les fluides en contact avec des produits sensibles.
  • Laboratoires et R&D : bancs d’essais ou pilotes industriels nécessitant une robinetterie compacte et résistante aux solvants organiques.
  • Électronique : circuits de refroidissement ou de traitement de surface (ex : gravure chimique) où la pureté des fluides est critique.

Pour des applications similaires en DN plus élevés ou avec d’autres matériaux, consultez notre gamme de robinets à membrane plastiques.

Critères de sélection

Choisir le bon modèle de robinet MV308 PVDF/FPM nécessite de vérifier plusieurs paramètres clés :

  • Compatibilité fluide/matière : le PVDF résiste à la plupart des acides et bases, mais consulter la fiche technique Sectoriel pour les fluides spécifiques (ex : solvants aromatiques, cétones). Le FPM est recommandé pour les hydrocarbures ou les fluides oxydants.
  • Type de fonctionnement :
    • NF (normalement fermé) : vanne fermée sans pression d’air, idéale pour les circuits nécessitant une sécurité positive (ex : arrêt d’urgence).
    • NO (normalement ouvert) : vanne ouverte sans pression d’air, adaptée aux procédés où le flux doit être maintenu en cas de panne (ex : refroidissement continu).
    • DE (double effet) : nécessite une pression d’air pour ouvrir et fermer, utilisé pour les applications où la position intermédiaire est critique.
  • Pression et température : la pression nominale de 6 bar est valable pour des températures modérées. Pour des températures inférieures à 0°C ou supérieures à 60°C, vérifier les limites dans la fiche technique. Le PP-GF de l’actionneur peut devenir fragile à basse température.
  • Raccordement : le modèle DN15 est équipé d’un raccord union femelle DIN/ISO avec embout d20. Vérifier la compatibilité avec les tuyauteries existantes (ex : filetage BSP ou NPT).
  • Alimentation pneumatique : prévoir une source d’air comprimé propre et sec (lubrifié si nécessaire) à 6 bar pour un fonctionnement optimal. Un filtre-régulateur est recommandé pour éviter les impuretés dans l’actionneur.
  • Options : les boîtiers fin de course (mécaniques ou inductifs) permettent une intégration dans des systèmes automatisés pour un retour de position.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Positionner le robinet dans le sens du flux indiqué par la flèche sur le corps. Pour les versions NF/NO, respecter le sens de l’actionneur (la membrane doit être orientée vers l’amont du fluide).
    • Serrage des raccords : utiliser une clé plate pour éviter de déformer le corps en PVDF. Couple de serrage recommandé : 1,5 Nm pour les vis de membrane (voir tableau des dimensions dans la fiche technique).
    • Raccordement pneumatique : utiliser des tuyaux adaptés à la pression de 7 bar max. Vérifier l’étanchéité des raccords ¼ G avec un détecteur de fuites.
  • Maintenance préventive :
    • Contrôler périodiquement l’état de la membrane (usure, fissures) et des joints FPM. La durée de vie dépend du fluide et des cycles d’ouverture/fermeture (consulter la fiche technique pour les intervalles recommandés).
    • Nettoyer l’actionneur pneumatique pour éviter l’accumulation de poussière ou d’humidité, surtout en environnement humide ou corrosif.
    • Lubrifier les pièces mobiles de l’actionneur si nécessaire (utiliser un lubrifiant compatible avec le PP-GF).
  • Dépannage :
    • Fuite au niveau de la membrane : vérifier le serrage des vis (couple 1,5 Nm) ou remplacer la membrane si usée.
    • Actionneur ne répond pas : contrôler la pression d’air (6 bar minimum) et l’état des raccords pneumatiques. Vérifier l’absence de blocage mécanique.
    • Fuite par le raccord union : resserrer l’écrou ou remplacer le joint d’étanchéité si nécessaire.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser ce robinet pour de la vapeur ou des fluides à haute température ?

Non, le robinet MV308 PVDF/FPM est conçu pour des fluides en basse pression et à température modérée. Le PVDF a une limite thermique inférieure à celle des matériaux métalliques, et la vapeur pourrait endommager la membrane ou l’actionneur. Pour des applications vapeur, consultez notre gamme de robinetterie vapeur en acier ou inox.

2. Quelle est la différence entre les versions NF, NO et DE ? Comment choisir ?

Le choix dépend du comportement souhaité en cas de panne d’air comprimé :

  • NF (normalement fermé) : la vanne se ferme automatiquement si la pression d’air chute. Idéal pour les circuits où l’arrêt du fluide est une mesure de sécurité (ex : transport de produits chimiques dangereux).
  • NO (normalement ouvert) : la vanne reste ouverte sans pression d’air. Utilisé pour les procédés où le flux doit être maintenu en continu (ex : refroidissement de réacteurs).
  • DE (double effet) : nécessite une pression d’air pour ouvrir et fermer. Permet un contrôle précis de la position, mais ne dispose pas de sécurité intrinsèque en cas de panne.

Pour les applications critiques, privilégier les versions NF ou NO selon le besoin. La version DE est adaptée aux systèmes automatisés avec redondance pneumatique.

3. Le robinet est-il compatible avec des fluides contenant des solvants organiques comme l’acétone ou le toluène ?

La compatibilité dépend du solvant et de sa concentration. Le PVDF résiste généralement aux solvants aliphatiques (ex : hexane) et à certains solvants chlorés, mais peut être attaqué par les cétones (acétone) ou les solvants aromatiques (toluène) à haute concentration. Le FPM offre une meilleure résistance aux hydrocarbures, mais il est essentiel de consulter la table de résistance chimique Sectoriel pour valider la compatibilité avec votre fluide spécifique. En cas de doute, tester le robinet en conditions réelles ou opter pour un matériau alternatif comme le PTFE.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur les robinets à membrane MV308 PVDF/FPM — choix du type de fonctionnement, compatibilité fluide ou conseils d’installation — contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou via notre formulaire en ligne. Nous vous accompagnons pour sélectionner la solution adaptée à votre procédé industriel.

Informations complémentaires
Référence5421AC015DE, 5421AC015NF, 5421AC015NO
DN15
MatièrePVDF
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