Soupape de sûreté à échappement libre Type D — G 3/8″ laiton ou inox
À partir de 196,00 € HT
Soupape de sûreté 4V 3/8 pour protection contre les surpressions, corps en laiton ou inox, étanchéité FPM standard. Idéale pour air comprimé, gaz non dangereux et installations industrielles jusqu’à 60 bar. Homologation CE, plombage standard et molette d’essai intégrée.
Sélectionner votre référence
| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| Référence: 12800270 | Prix: 202,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 12801060 | Prix: 196,00 € | _delai_expedition: Demander un devis |
Protégez vos installations industrielles des risques de surpression avec cette soupape de sûreté à échappement libre Type D, conçue pour une ouverture automatique dès dépassement du seuil critique. Compatible avec l’air comprimé et les gaz non dangereux, ce modèle équipe les circuits pneumatiques, les réservoirs sous pression et les systèmes HVAC nécessitant une sécurité passive conforme aux normes EN ISO 4126-1. Découvrez aussi notre gamme de vannes industrielles pour compléter votre installation. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.
Caractéristiques techniques
- Modèles disponibles : D10 (G 3/8″ M ou G 1/2″ M)
- Pression de tarage : 0,3 à 60 bar (selon modèle)
- Matière corps : Laiton CW 614 N ou acier inox forgé 1.4401
- Garniture étanchéité : FPM standard (options NBR, EPDM, Silicone, PTFE)
- Raccordement : Filetage mâle G 3/8″ (ISO 228)
- Température de service : -20°C à +200°C (FPM), autres plages selon garniture
- Orifice : 10 mm (modèle D10)
- Normes et certifications : CE 2014/68 Catégorie IV (module H1), ATEX Ex II 2 G c, EN ISO 4126-1, ASME VIII Div.1, CRN
- Poids : 0,200 kg (version laiton)
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Laiton CW 614 N ou acier inox 1.4401 |
| Raccordement | Filetage mâle G 3/8″ (ISO 228) |
| Pression maxi (PS) | 60 bar (modèle D10) |
| Température maxi (FPM) | +200°C |
| Orifice (do) | 10 mm |
| Levée | 4 mm |
| Coefficient de débit | 0,77 (> 3 bar) |
| Homologations | CE 0036, ATEX, ASME VIII, CRN |
Applications industrielles
Cette soupape de sûreté Type D s’intègre dans les secteurs où la protection contre les surpressions est critique. Elle est particulièrement adaptée aux équipements pour l’air comprimé et aux installations gaz non dangereuses.
- Circuits pneumatiques industriels : Protection des réservoirs d’air comprimé, compresseurs et réseaux de distribution contre les pics de pression accidentels.
- Systèmes HVAC : Sécurisation des chaudières, échangeurs de chaleur et circuits de vapeur basse pression (jusqu’à 60 bar).
- Industrie gazière : Utilisation sur les réseaux de gaz naturel, biogaz ou gaz inertes (azote, argon) en complément des robinetteries gaz existantes.
- Laboratoires et process chimiques : Protection des réacteurs et cuves sous pression pour les fluides compatibles avec le laiton ou l’inox.
- Maintenance préventive : Remplacement des soupapes obsolètes sur les installations vieillissantes pour mise en conformité avec l’arrêté du 20 novembre 2017.
Critères de sélection
Choisir la bonne soupape de sûreté Type D nécessite d’analyser plusieurs paramètres techniques :
- Pression de tarage : Sélectionnez un modèle dont la plage de tarage (0,3 à 60 bar pour le D10) couvre votre pression de service avec une marge de sécurité. Pour les applications ATEX, vérifiez que le coefficient de débit (0,77 pour le D10) est compatible avec votre débit maximal.
- Compatibilité fluide/matière :
- Laiton : Adapté à l’air comprimé, l’eau, la vapeur basse pression et les gaz inertes. Éviter les fluides corrosifs ou les températures > 200°C.
- Inox 1.4401 : Recommandé pour les milieux agressifs (vapeur, certains produits chimiques) ou les températures extrêmes (jusqu’à 250°C avec garniture PTFE).
- Garniture d’étanchéité :
- FPM (standard) : -20°C à +200°C, résistant aux huiles et gaz.
- NBR : -10°C à +100°C, idéal pour l’eau et l’air.
- EPDM : -50°C à +150°C, compatible avec la vapeur et certains produits chimiques.
- PTFE : -196°C à +250°C, pour les fluides ultra-purs ou cryogéniques.
- Certifications : Pour les installations soumises à réglementation, exigez un certificat de tarage EN 10204 2.2 (fourni en standard) et un dossier constructeur pour les équipements sous pression (arrêté du 20/11/2017). Les modèles ATEX sont obligatoires en zones explosives.
- Options : La version sans molette d’essai (D10/S) est utile pour les installations automatisées, tandis que le déflecteur (D10/P) protège les opérateurs des projections lors de l’échappement.
Installation et maintenance
- Positionnement : Montez la soupape en position verticale, directement sur la capacité à protéger (réservoir, tuyauterie) sans aucun robinet ou vanne intermédiaire. L’orifice de décharge doit être orienté vers une zone sécurisée, à l’écart des postes de travail.
- Raccordement : Utilisez un filetage G 3/8″ mâle conforme à la norme ISO 228. Appliquez un ruban PTFE ou un joint liquide adapté aux pressions élevées (évitez les joints fibreux qui peuvent se dégrader). Serrez avec une clé dynamométrique pour éviter d’endommager le corps en laiton.
- Réglage : Le tarage de la pression s’effectue via la vis de réglage (repère 3). Pour les applications critiques, faites réaliser le réglage par un organisme agréé et exigez un certificat de tarage.
- Maintenance préventive :
- Contrôle périodique : Testez le bon fonctionnement de la soupape tous les 6 mois en actionnant la molette d’essai. Vérifiez l’absence de fuites au niveau du siège et du raccordement.
- Nettoyage : Démontez la soupape annuellement pour nettoyer le clapet et le siège (repères 5 et 6) avec un solvant compatible (alcool isopropylique pour le FPM). Remplacez la garniture si des traces d’usure ou de corrosion sont visibles.
- Pièces d’usure : La garniture d’étanchéité (repère 9) et le ressort (repère 8) sont les éléments à remplacer en priorité. Conservez des pièces de rechange pour les modèles critiques.
- Précautions : Ne jamais obstruer l’orifice de décharge ou modifier le plombage d’origine. En cas de déclenchement fréquent, identifiez et corrigez la cause de la surpression (défaillance du compresseur, vanne de régulation bloquée, etc.).
FAQ technique
1. Quelle est la différence entre une soupape de sûreté et un déverseur ?
Une soupape de sûreté comme le Type D s’ouvre automatiquement dès que la pression dépasse le seuil de tarage, puis se referme lorsque la pression redescend. Elle est conçue pour protéger contre les surpressions accidentelles (ex : défaillance d’un compresseur). Un déverseur, en revanche, maintient une pression constante en évacuant en continu l’excédent de fluide. Les déverseurs sont utilisés pour réguler des process (ex : circuits de chauffage), tandis que les soupapes de sûreté sont des dispositifs de sécurité passive.
2. Comment choisir entre laiton et inox pour mon application ?
Le choix dépend du fluide, de la température et de l’environnement :
- Laiton CW 614 N : Solution économique pour l’air comprimé, l’eau et les gaz inertes (azote, argon) à température ambiante. À éviter en présence de fluides corrosifs (ammoniac, certains hydrocarbures) ou de températures > 200°C.
- Inox 1.4401 : Recommandé pour les milieux agressifs (vapeur, produits chimiques), les températures extrêmes (-196°C à +250°C avec garniture PTFE) ou les environnements humides/salins. L’inox offre une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie prolongée, mais son coût est 30 à 50% supérieur au laiton.
Pour les applications alimentaires ou pharmaceutiques, privilégiez l’inox avec une garniture PTFE ou EPDM compatible FDA.
3. Ma soupape fuit au niveau du siège : que faire ?
Une fuite au niveau du siège (repère 6) peut avoir plusieurs causes :
- Corps étranger : Démontez la soupape et nettoyez le clapet (repère 5) et le siège avec un chiffon non pelucheux. Vérifiez l’absence de particules solides dans le fluide (utilisez un filtre à tamis laiton en amont si nécessaire).
- Usure de la garniture : Remplacez la garniture d’étanchéité (repère 9) si elle présente des traces de compression ou de fissures. Les garnitures FPM ont une durée de vie de 5 à 10 ans selon les conditions d’utilisation.
- Désalignement du clapet : Vérifiez que la tige (repère 4) n’est pas tordue et que le ressort (repère 8) est correctement positionné. Un choc ou un serrage excessif peut déformer le mécanisme.
- Corrosion du siège : En milieu humide ou avec des fluides corrosifs, le siège en laiton peut s’oxyder. Passez à une version inox ou utilisez une garniture métallique (option PTFE) pour les applications critiques.
Si la fuite persiste après ces vérifications, contactez notre service technique pour un diagnostic approfondi.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur nos soupapes de sûreté Type D, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons dans le choix du modèle adapté à votre pression de service, votre fluide et vos contraintes normatives (ATEX, ASME, etc.).
Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.
| Référence | 12800270, 12801060 |
|---|
Vous aimerez peut-être aussi…
Produits similaires
Soupape Inox à Échappement Canalisé D10/C PTFE -3/4” 0,5 bar
Avis
Il n’y a encore aucun avis