Description
Les vannes à papillon motorisées 1150LT10 FTE résolvent les besoins de régulation précise dans les circuits industriels où l’automatisation est cruciale. Conçues pour les réseaux d’eau, de vapeur ou de gaz, ces vannes s’intègrent parfaitement aux systèmes HVAC et aux processus nécessitant un contrôle fiable du débit. Leur motorisation électrique permet une adaptation aux automates programmables et aux systèmes de gestion technique centralisée, comme les autres robinets à papillon de notre gamme. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250
- Pression de service : Consulter la fiche technique pour les valeurs PN selon le DN
- Matière corps : Fonte ou acier (selon configuration)
- Garniture / joint : Joints adaptés aux fluides industriels (EPDM, NBR ou FPM selon version)
- Raccordement : Brides PN10/16 ou selon norme client
- Tension alimentation : 24V AC/DC ou 230V AC selon modèle
- Couple de manœuvre : Jusqu’à 80Nm pour les grands diamètres
- Normes et certifications : ACS (eau potable), CE, conforme aux directives européennes. Certificat ACS valide jusqu’en 2029
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type de vanne | Vanne à papillon motorisée |
| DN disponibles | 32 à 250 |
| Raccordement | Brides PN10/16 (autres sur demande) |
| Tension d’alimentation | 24V AC/DC ou 230V AC |
| Couple maxi | 80Nm (pour DN250) |
| Température de service | Consulter la fiche technique selon le joint |
| Position de sécurité | Optionnelle (normalement ouverte ou fermée) |
| Indice de protection | IP67 (moteur) |
| Compatibilité fluides | Eau, vapeur, gaz, huiles légères (selon joint) |
Applications industrielles
Les vannes 1150LT10 FTE sont déployées dans des secteurs où la régulation automatisée est critique. Leur conception robuste et leur motorisation fiable en font un choix privilégié pour les équipements vapeur et les réseaux de chauffage urbain. Voici quelques cas d’usage concrets :
- Centrales de production d’énergie : Régulation des circuits de refroidissement et des réseaux vapeur basse pression. Leur couple élevé permet de manœuvrer même en présence de dépôts ou de variations de pression.
- Industrie agroalimentaire : Contrôle des fluides dans les processus de pasteurisation ou de nettoyage CIP, grâce à leur certification ACS pour l’eau potable et leur compatibilité avec les joints alimentaires.
- Traitement des eaux : Stations de pompage et usines de potabilisation, où leur motorisation 24V/230V s’intègre aux automates de supervision. Leur étanchéité permet de gérer des eaux chargées sans risque de fuite.
- HVAC industriel : Équilibrage des réseaux de chauffage et de climatisation dans les grands bâtiments, avec possibilité de raccordement aux systèmes BMS pour une régulation dynamique.
- Industrie chimique : Gestion des fluides corrosifs (selon version avec revêtement adapté), avec des options de joints FPM pour résister aux produits agressifs.
Critères de sélection
Choisir une vanne 1150LT10 FTE adaptée à votre application nécessite d’analyser plusieurs paramètres techniques :
- Diamètre nominal (DN) : Le DN doit correspondre au diamètre de votre tuyauterie. Pour les réseaux existants, vérifier la compatibilité des brides (PN10/16 par défaut). Un DN trop petit génère des pertes de charge, un DN trop grand augmente inutilement le coût et l’encombrement.
- Fluide et température : Le joint doit être compatible avec le fluide (EPDM pour l’eau chaude, FPM pour les huiles ou produits chimiques). La température maximale dépend du joint : consulter la fiche technique pour éviter une dégradation prématurée.
- Pression de service : Bien que non précisée ici, la pression admissible varie selon le DN. Pour les applications vapeur, privilégier les versions renforcées et vérifier la classe de pression des brides.
- Tension d’alimentation : Les versions 24V AC/DC sont idéales pour les systèmes basse tension ou les environnements ATEX, tandis que le 230V AC convient aux installations standard. Vérifier la disponibilité d’une alimentation adaptée sur site.
- Couple de manœuvre : Les grands diamètres (DN150 et au-delà) nécessitent un couple élevé (jusqu’à 80Nm). S’assurer que le moteur est dimensionné pour vaincre les frottements éventuels (dépôts, corrosion).
- Position de sécurité : En cas de coupure de courant, la vanne peut rester en position ouverte ou fermée. Cette option doit être définie dès la commande selon les exigences de sécurité du process.
- Certifications : Pour l’eau potable, la certification ACS est obligatoire. Pour les environnements explosifs, vérifier la disponibilité d’une version ATEX (non standard sur cette gamme).
Installation et maintenance
- Montage :
- La vanne doit être installée dans le sens de circulation du fluide indiqué par une flèche sur le corps. Un montage à l’envers réduit l’étanchéité et augmente l’usure du joint.
- Prévoir un espace suffisant autour de la vanne pour permettre l’accès au moteur et aux connexions électriques (minimum 150 mm de chaque côté).
- Utiliser des brides de même classe de pression (PN10/16) et des joints adaptés au fluide. Serrage des boulons en croix pour éviter les déformations du corps.
- Pour les applications vapeur, prévoir un by-pass pour permettre le réchauffage progressif du circuit et éviter les chocs thermiques.
- Raccordement électrique :
- Respecter la tension d’alimentation indiquée sur la plaque signalétique. Une inversion de polarité (pour le 24V DC) peut endommager le moteur.
- Protéger le câblage avec un disjoncteur adapté (ex : 6A pour le 230V) et un sectionneur pour les interventions de maintenance.
- Pour les environnements humides, utiliser des presse-étoupes IP67 ou IP68 pour éviter les infiltrations d’eau.
- Maintenance préventive :
- Contrôler visuellement l’étanchéité des brides et du presse-étoupe tous les 6 mois. Resserer si nécessaire.
- Lubrifier les paliers du papillon une fois par an avec une graisse compatible au fluide (consulter la fiche technique).
- Tester le fonctionnement de la vanne en manœuvre complète (ouverture/fermeture) tous les 3 mois pour éviter le grippage.
- Remplacer les joints tous les 2 à 5 ans selon l’agressivité du fluide et la température de service.
- Pour les vannes en service continu (ex : HVAC), prévoir un contrôle du couple de manœuvre annuel pour détecter une usure prématurée.
FAQ technique
1. Peut-on utiliser cette vanne pour de l’eau potable ?
Oui, les vannes 1150LT10 FTE sont certifiées ACS (Attestation de Conformité Sanitaire) pour les applications d’eau potable, comme le confirme le certificat valide jusqu’en 2029. Cette certification garantit que les matériaux en contact avec l’eau (corps, joint, revêtements) ne libèrent pas de substances nocives et respectent les limites de migration fixées par la réglementation. Pour les réseaux d’eau potable, privilégier les versions avec joint EPDM et vérifier l’absence de revêtements internes non conformes.
2. Comment choisir entre une alimentation 24V et 230V ?
Le choix dépend de votre installation électrique et des contraintes de sécurité :
- 24V AC/DC :
- Idéal pour les environnements à risque (ATEX, zones humides) où la basse tension réduit les risques d’étincelles ou d’électrocution.
- Compatibilité avec les automates programmables et les systèmes de contrôle-commande industriels.
- Nécessite un transformateur ou une alimentation dédiée si votre réseau est en 230V.
- Moins sensible aux chutes de tension sur de longues distances de câblage.
- 230V AC :
- Solution économique pour les installations standard sans contraintes particulières.
- Pas besoin de transformateur, raccordement direct au réseau électrique.
- À éviter dans les environnements explosifs ou très humides sans protection supplémentaire.
- Plus sensible aux perturbations du réseau (surtensions, harmoniques).
Pour les applications critiques (ex : sécurité incendie), une alimentation redondante (24V + batterie de secours) est recommandée. Vérifiez également la compatibilité avec votre automate ou PLC : certains systèmes nécessitent une tension spécifique pour la commande.
3. La vanne peut-elle être installée en position verticale ?
Oui, les vannes 1150LT10 FTE peuvent être installées en position verticale ou horizontale, à condition de respecter quelques précautions :
- Position verticale (axe du papillon horizontal) :
- Éviter les accumulations de dépôts dans le corps de vanne, surtout pour les fluides chargés (eaux usées, boues).
- Prévoir un purgeur en point bas pour évacuer les condensats (applications vapeur).
- Le moteur doit être positionné vers le haut pour éviter les infiltrations d’eau ou de fluide en cas de fuite du presse-étoupe.
- Position horizontale (axe du papillon vertical) :
- Configuration la plus courante, sans restriction particulière.
- Assurer un accès facile au moteur pour la maintenance.
Dans tous les cas, éviter les positions intermédiaires (inclinées) qui peuvent entraîner une usure asymétrique du joint et des paliers. Pour les grands diamètres (DN150 et au-delà), une installation horizontale est préférable pour limiter les contraintes mécaniques sur l’axe du papillon.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les vannes à papillon motorisées 1150LT10 FTE, choix du DN, compatibilité fluide, raccordement électrique ou intégration à votre système de supervision, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons pour sélectionner la configuration optimale et garantir une installation conforme aux normes en vigueur.
