Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA avec servomoteur MVE — DN25 à DN65

NFACS

À partir de 1125,00 € HT

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Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA en fonte avec servomoteur électrique MVE, idéale pour circuits vapeur industriels. Corps fonte PN25, internes inox, Kvs 4 à 63 m³/h. Raccordement à brides PN25, alimentation 230V ou 24V. Plage température -10°C à +230°C, pression max 25 bar

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Description

La vanne de régulation vapeur 2FSA associée au servomoteur MVE résout les problématiques de contrôle précis des débits vapeur dans les installations industrielles. Conçue pour les circuits vapeur sous pression, cette solution combine robustesse et modularité avec des options de pilotage 3 points, 0-10V ou 4-20mA. Parfaite pour les équipements vapeur et les systèmes de régulation chauffage, elle s’intègre aux centrales de traitement d’air et aux réseaux de chauffage urbain.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 25, 32, 40, 50, 65
  • Pression de service : PN25 (25 bar à 20°C)
  • Matière corps : Fonte EN-GJL 250
  • Matière internes : Acier inoxydable
  • Garniture presse-étoupe : Joint chevron PTFE
  • Raccordement : Brides PN25 selon EN 1092-1
  • Tension alimentation : 230V 50/60Hz ou 24V CA/CC
  • Température de service : -10°C à +230°C
  • Kvs disponibles : 4, 6,3, 10, 16, 25, 40, 63 m³/h
  • Course : 16,5 mm (DN25) / 25 mm (DN32 à DN65)
  • Taux de fuite : 0,02% du Kvs (voie A-AB)
  • Indice de protection : IP54 (servomoteur)
  • Normes et certifications : EN 12516-1, EN 1349, Directive PED 2014/68/UE, Directive CEM 2014/30/UE, Directive LVD 2014/35/UE

CaractéristiqueValeur
Matière corpsFonte EN-GJL 250
Matière tige/clapetAcier inoxydable
RaccordementBrides PN25 (EN 1092-1)
DN disponibles25, 32, 40, 50, 65
Pression maxi (à 20°C)25 bar
Température maxi+230°C
Plage température fluide-10°C à +230°C
Alimentation servomoteur230V 50/60Hz ou 24V CA/CC
Type de pilotage3 points, 0-10V, 4-20mA
Poids (DN25/DN65)7,7 kg / 21,7 kg

Applications industrielles

Cette vanne de régulation vapeur 2FSA + MVE s’impose dans les secteurs où la maîtrise des débits vapeur est critique. Elle équipe notamment les installations vapeur industrielles et les systèmes de chauffage centralisés.

  • Chauffage urbain : Régulation des sous-stations vapeur pour réseaux de chaleur, avec possibilité d’intégration en cascade pour les grands ensembles.
  • Centrales de traitement d’air (CTA) : Contrôle précis des batteries vapeur dans les systèmes de climatisation industrielle, avec compatibilité pour les débits variables.
  • Procédés industriels : Alimentation vapeur des autoclaves, stérilisateurs et échangeurs thermiques dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire.
  • Production d’énergie : Régulation des circuits vapeur auxiliaires dans les centrales thermiques et les cogénérations.
  • Industrie papetière : Contrôle des sécheurs vapeur et des presses à papier, où la stabilité de pression est essentielle.
  • Laveries industrielles : Gestion des débits vapeur pour les tunnels de lavage et les calandres, avec adaptation aux variations de charge.

Critères de sélection

Le choix d’une vanne 2FSA + MVE dépend de plusieurs paramètres techniques à croiser avec les contraintes de l’installation :

  • Débit et Kvs : Sélectionner le Kvs adapté au débit maximal requis, en tenant compte des pertes de charge du circuit. Pour les applications vapeur, prévoir une marge de 20-30% sur le débit calculé.
  • Pression différentielle : Vérifier que la ΔP maxi (voir tableau des caractéristiques hydrauliques) n’est pas dépassée, notamment pour les DN petits où la pression admissible est plus élevée.
  • Type de pilotage :
    • 3 points : Pour les installations simples avec commande tout ou rien (ex : chauffage par zones).
    • 0-10V/4-20mA : Pour les régulations fines avec automate ou régulateur PID (ex : CTA, procédés industriels).
  • Sens d’écoulement : Respecter impérativement le sens A→AB indiqué sur le corps, sous peine de dysfonctionnement ou d’endommagement des internes.
  • Options critiques :
    • Retour condensateur : Obligatoire pour les installations où la sécurité en cas de coupure électrique est requise (ex : hôpitaux, industries sensibles).
    • Contact de fin de course : Utile pour la supervision à distance ou l’interverrouillage avec d’autres équipements.
  • Compatibilité fluide : Bien que conçue pour la vapeur, vérifier la compatibilité avec les additifs éventuels (ex : amines dans les circuits de chauffage).

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Positionner la vanne avec l’axe du servomoteur à la verticale (±15° max) pour éviter les contraintes mécaniques.
    • Prévoir un espace suffisant autour du servomoteur pour la commande manuelle et les interventions (minimum 100 mm).
    • Utiliser des joints adaptés à la vapeur (graphite ou PTFE) pour les brides, avec un serrage progressif et croisé.
    • Pour les DN ≥ 50, prévoir un supportage de la tuyauterie pour éviter les efforts sur la vanne.
  • Mise en service :
    • Purger le circuit vapeur avant mise en pression pour éliminer les condensats et impuretés.
    • Vérifier le sens de rotation du servomoteur (ouverture/fermeture) avant raccordement électrique.
    • Pour les versions proportionnelles, étalonner le signal 0-10V/4-20mA avec un générateur de signal avant raccordement au régulateur.
    • Tester la fonction retour condensateur (si équipé) en simulant une coupure électrique.
  • Maintenance :
    • Contrôler annuellement l’étanchéité du presse-étoupe et resserrer si nécessaire (couple de serrage : 5-7 Nm).
    • Vérifier le bon fonctionnement de la commande manuelle tous les 6 mois.
    • Nettoyer le filtre en amont de la vanne (si présent) tous les 3 mois pour les circuits vapeur non traités.
    • Remplacer les joints de brides tous les 2 ans ou en cas de fuite.
    • Pour les servomoteurs, contrôler l’état des câbles et des connecteurs tous les ans.
  • Dépannage :
    • En cas de fuite au presse-étoupe, resserrer progressivement la garniture sans excès pour éviter le grippage de la tige.
    • Si la vanne ne répond pas au signal de commande, vérifier :
      • L’alimentation électrique du servomoteur.
      • L’absence de blocage mécanique (corps étranger, corrosion).
      • Le bon étalonnage du signal proportionnel.
    • Pour les versions avec retour condensateur, tester le bon fonctionnement du condensateur tous les 2 ans.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser cette vanne pour de l’eau surchauffée ?

Oui, la vanne 2FSA + MVE est compatible avec l’eau surchauffée dans la limite des caractéristiques techniques (température maxi +230°C et pression maxi 25 bar à 20°C). Cependant, il faut vérifier que la pression de service reste inférieure à la pression maximale admissible à la température de fonctionnement (voir courbe pression/température dans la fiche technique). Pour les applications eau surchauffée, privilégier les versions avec retour condensateur pour éviter les coups de bélier en cas de coupure électrique.

2. Comment choisir entre un pilotage 3 points et un pilotage proportionnel ?

Le choix dépend de la précision requise et du type de régulation :

  • Pilotage 3 points (230V ou 24V) :
    • Adapté aux installations simples avec régulation tout ou rien (ex : chauffage par zones, petites CTA).
    • Moins précis mais plus économique.
    • Nécessite un thermostat ou un pressostat pour la commande.
  • Pilotage proportionnel (0-10V ou 4-20mA) :
    • Recommandé pour les régulations fines (ex : procédés industriels, CTA avec variateur de vitesse).
    • Permet un contrôle continu du débit avec une précision de ±1% de la course.
    • Nécessite un régulateur PID ou un automate pour générer le signal.

Pour les applications critiques (ex : stérilisation, échangeurs thermiques), le pilotage proportionnel est indispensable. Dans les autres cas, le 3 points offre un bon compromis coût/performance.

3. Quelle est la différence entre les versions MVE et MVE.R ?

La version MVE.R (Retour Condensateur) intègre un mécanisme supplémentaire pour assurer la fermeture automatique de la vanne en cas de coupure électrique, grâce à un condensateur qui stocke l’énergie nécessaire pour une dernière manœuvre. Cette option est obligatoire dans les installations où la sécurité est critique, comme :

  • Les hôpitaux et cliniques (circuits vapeur pour stérilisation).
  • Les industries pharmaceutiques et agroalimentaires (procédés sensibles).
  • Les réseaux de chauffage urbain (pour éviter les surpressions en cas de panne).

La version standard MVE ne dispose pas de cette fonction et reste en position lors d’une coupure électrique. Le choix entre axe en haut ou axe en bas pour le MVE.R dépend de l’encombrement et de l’accessibilité sur site.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur nos vannes de régulation vapeur 2FSA + MVE, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons dans le choix du DN, du Kvs et des options adaptées à votre installation vapeur.

Voir aussi : Vannes.

Informations complémentaires
Référence110520030502, 110520030504, 110520030506, 110520030512, 110520030514, 110520030516, 110520030522, 110520030524, 110520030526, 110520030532, 110520030534, 110520030536, 110520030560, 110520030562
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