Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA + servomoteur MVE — DN25 à DN65 PN25
À partir de 1125,00 € HT
Vanne de régulation vapeur 2 voies 2FSA en fonte avec servomoteur électrique MVE, idéale pour circuits vapeur industriels. Corps fonte EN-GJL 250, internes inox, raccordement à brides PN25. Plage de température -10°C à +230°C, pression max 25 bar. Pilotage 3 points, 0-10V ou 4-20
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| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| Référence: 110521030502 | Prix: 1220,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 110521030504 | Prix: 1302,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030506 | Prix: 1387,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030512 | Prix: 1125,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030514 | Prix: 1206,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030516 | Prix: 1291,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030522 | Prix: 1344,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030524 | Prix: 1425,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030526 | Prix: 1510,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030532 | Prix: 1249,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030534 | Prix: 1331,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030536 | Prix: 1415,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 110521030560 | Prix: 1644,00 € | _delai_expedition: Expédition sous 5 jours | ||
| Référence: 110521030562 | Prix: 1644,00 € | _delai_expedition: Expédition sous 5 jours |
Les circuits vapeur industriels nécessitent une régulation précise pour optimiser l’efficacité énergétique et la sécurité. La vanne 2FSA associée au servomoteur MVE répond à ce besoin en offrant une modulation fiable des débits vapeur, que ce soit en chauffage urbain, en centrales de traitement d’air (CTA) ou dans les process industriels. Conçue pour les environnements exigeants, cette solution combine robustesse mécanique et précision de contrôle. Découvrez également notre gamme complète de vannes industrielles pour d’autres applications. Voir aussi : /, Robinets, Clapets anti retour et crepines.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 25, 32, 40, 50, 65
- Pression de service : PN25 (25 bar à 20°C)
- Matière corps : Fonte EN-GJL 250
- Matière internes : Acier inoxydable
- Garniture presse-étoupe : Joint chevron PTFE
- Raccordement : Brides PN25 selon EN 1092-1
- Tension alimentation : 230V 50/60Hz (3 points) ou 24V CA/CC (3 points/proportionnel)
- Température de service : -10°C à +230°C
- Température ambiante : -15°C à +50°C
- Indice de protection : IP54 (servomoteur)
- Taux de fuite : 0,02% du Kvs (voie A-AB)
- Normes et certifications : EN 12516-1, EN 1349, Directive PED 2014/68/UE, Directive CEM 2014/30/UE, Directive LVD 2014/35/UE
- Kvs disponibles : 4, 6,3, 10, 16, 25, 40, 63 m³/h
- Course : 16,5 mm (DN25) à 25 mm (DN32-DN65)
- Fluide compatible : Vapeur (Groupe 2 selon CE 97/23)
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte EN-GJL 250 |
| Matière tige/clapet | Acier inoxydable |
| Raccordement | Brides PN25 (EN 1092-1) |
| DN disponibles | 25, 32, 40, 50, 65 |
| Pression maxi (à 20°C) | 25 bar |
| Température maxi | +230°C |
| Plage de température | -10°C à +230°C |
| Kvs (m³/h @ ΔP 1 bar) | 4 à 63 selon modèle |
| Type de régulation | Égal % (voie directe) / Linéaire (voie d’angle) |
| Pilotage servomoteur | 3 points, 0-10V ou 4-20mA |
| Indice de protection | IP54 (servomoteur) |
| Poids (kg) | 7,7 (DN25) à 21,7 (DN65) |
Applications industrielles
La vanne 2FSA + servomoteur MVE est conçue pour les applications vapeur exigeantes où la précision de régulation est critique. Elle s’intègre parfaitement dans les systèmes nécessitant une modulation fine des débits, avec une compatibilité fluide vapeur validée selon les normes industrielles. Pour des solutions complémentaires, explorez notre gamme d’équipements vapeur.
- Chauffage urbain : Régulation des sous-stations vapeur pour réseaux de chaleur, permettant une distribution optimisée de l’énergie thermique vers les bâtiments résidentiels et tertiaires.
- Centrales de traitement d’air (CTA) : Contrôle précis des batteries vapeur dans les CTA industrielles, assurant un maintien des conditions hygrométriques et thermiques pour les process sensibles (pharmacie, électronique).
- Industrie agroalimentaire : Stérilisation et cuisson vapeur dans les autoclaves, avec une régulation stable des cycles thermiques pour garantir la sécurité alimentaire.
- Papeteries : Modulation des circuits vapeur pour les sécheurs et calandres, où la stabilité de pression et température impacte directement la qualité du papier.
- Industrie chimique : Process de distillation et réacteurs vapeur, avec une étanchéité renforcée (taux de fuite 0,02% du Kvs) pour les fluides critiques.
- Hôpitaux et laboratoires : Alimentation des autoclaves médicaux et systèmes de stérilisation, où la fiabilité et la précision sont indispensables.
Critères de sélection
Choisir la bonne configuration de vanne 2FSA + MVE nécessite d’analyser plusieurs paramètres techniques pour garantir performance et durabilité :
- DN et Kvs : Sélectionnez le diamètre nominal (DN25 à DN65) en fonction du débit vapeur requis. Le Kvs (4 à 63 m³/h) doit correspondre à la perte de charge admissible dans votre installation. Pour les applications critiques, privilégiez un Kvs légèrement supérieur au débit nominal pour éviter les phénomènes de cavitation.
- Type de pilotage :
- 3 points (230V ou 24V) : Idéal pour les installations avec commande tout-ou-rien ou modulation par paliers. Compatible avec les automates programmables standards.
- Proportionnel (0-10V ou 4-20mA) : Recommandé pour les régulations fines (ex : CTA, process industriels). Permet une modulation continue du débit en fonction du signal de commande.
- Sens d’écoulement : Le fluide doit impérativement entrer par l’orifice A et sortir par AB. Une inversion du sens d’écoulement endommagerait le clapet et compromettrait l’étanchéité.
- Options de sécurité :
- Retour condensateur (MVE.R) : Indispensable pour les installations où la vanne doit revenir en position de sécurité en cas de coupure électrique (ex : process critiques, hôpitaux).
- Contact de fin de course : Utile pour la supervision à distance ou l’intégration dans des systèmes de GTC.
- Compatibilité fluide : Bien que conçue pour la vapeur, vérifiez la compatibilité avec votre fluide spécifique (pression, température, présence de condensats). Pour les applications hors vapeur, consultez notre équipe technique.
- Environnement d’installation : L’indice IP54 du servomoteur permet une installation sous abri. Pour les environnements humides ou poussiéreux, envisagez une coque de protection supplémentaire.
Installation et maintenance
- Montage :
- Positionnez la vanne de manière à ce que l’axe du servomoteur soit vertical (axe en haut ou en bas selon la version). Évitez les montages inclinés qui pourraient affecter le fonctionnement du clapet.
- Respectez impérativement le sens d’écoulement indiqué sur le corps de vanne (A → AB). Une inversion entraînerait une régulation inefficace et des dommages mécaniques.
- Prévoyez un espace suffisant autour de la vanne pour permettre l’accès au servomoteur (commande manuelle, réglages) et pour les opérations de maintenance.
- Utilisez des joints adaptés aux brides PN25 et serrez les boulons de manière homogène pour éviter les fuites (couple de serrage conforme à la norme EN 1092-1).
- Raccordement électrique :
- Vérifiez la tension d’alimentation du servomoteur (230V ou 24V) et le type de signal de commande (3 points, 0-10V ou 4-20mA).
- Pour les versions proportionnelles, calibrez le signal de commande selon les spécifications du process (ex : 4mA = vanne fermée, 20mA = vanne ouverte).
- Protégez les câbles électriques avec des gaines adaptées aux environnements industriels (résistance aux températures élevées et aux interférences électromagnétiques).
- Maintenance préventive :
- Contrôle périodique : Inspectez visuellement la vanne tous les 6 mois pour détecter d’éventuelles fuites au niveau des brides ou du presse-étoupe. Vérifiez également l’état du servomoteur (absence de corrosion, propreté des contacts électriques).
- Lubrification : Le joint chevron PTFE ne nécessite pas de lubrification. En revanche, vérifiez périodiquement le bon fonctionnement de la commande manuelle du servomoteur.
- Test de fuite : Effectuez un test d’étanchéité annuel en conditions réelles (pression et température de service) pour confirmer le maintien du taux de fuite à 0,02% du Kvs.
- Remplacement des pièces d’usure : Le presse-étoupe (joint chevron PTFE) peut nécessiter un remplacement après plusieurs années d’utilisation, surtout en cas de cycles thermiques fréquents. Prévoyez un stock de joints de rechange adaptés.
- Dépannage courant :
- Vanne ne répond pas au signal de commande : Vérifiez l’alimentation électrique du servomoteur et l’intégrité du câblage. Testez la commande manuelle pour isoler un éventuel problème mécanique.
- Fuite au presse-étoupe : Serrez légèrement le presse-étoupe (sans excès pour ne pas bloquer la tige). Si la fuite persiste, remplacez le joint chevron PTFE.
- Bruit ou vibrations en fonctionnement : Vérifiez l’absence de corps étrangers dans le circuit vapeur. Une pression différentielle trop élevée peut également causer des vibrations (consultez le tableau des ΔP max admissibles).
FAQ technique
1. Quelle est la différence entre les versions MVE et MVE.R ?
La version MVE.R (retour condensateur) intègre un système de retour en position de sécurité en cas de coupure électrique. Ce mécanisme utilise un condensateur pour alimenter brièvement le servomoteur et ramener la vanne dans une position prédéfinie (généralement fermée pour les applications vapeur). Cette option est indispensable pour les installations critiques où une perte de contrôle pourrait entraîner des risques pour la sécurité ou des dommages matériels (ex : hôpitaux, process chimiques). La version standard MVE reste en position lors d’une coupure, ce qui peut convenir pour des applications moins sensibles.
2. Comment choisir entre un pilotage 3 points et un pilotage proportionnel ?
Le choix dépend de la précision requise pour votre application et du type de système de contrôle disponible :
- Pilotage 3 points (230V ou 24V) :
- Avantages : Simplicité de mise en œuvre, compatibilité avec la plupart des automates programmables, coût réduit.
- Inconvénients : Régulation par paliers (ouverture/fermeture), moins précise pour les applications nécessitant une modulation fine.
- Applications typiques : Chauffage urbain, sous-stations vapeur, process industriels avec régulation basique.
- Pilotage proportionnel (0-10V ou 4-20mA) :
- Avantages : Régulation continue et précise du débit, adaptée aux applications critiques (ex : CTA, process chimiques).
- Inconvénients : Nécessite un système de contrôle capable de générer un signal analogique (automate, régulateur PID).
- Applications typiques : Centrales de traitement d’air, autoclaves industriels, process nécessitant une stabilité thermique.
Pour les installations existantes, vérifiez la compatibilité du signal de commande avec votre système de GTC ou votre automate. En cas de doute, notre équipe technique peut vous aider à choisir la version adaptée à votre application.
3. Quelles sont les précautions à prendre pour l’installation en environnement humide ?
Bien que le servomoteur MVE dispose d’un indice de protection IP54 (protection contre les poussières et les projections d’eau), certaines précautions sont nécessaires pour les environnements particulièrement humides ou exposés :
- Protection supplémentaire : Installez une coque de protection moteur (option disponible) pour renforcer l’étanchéité. Cette coque est particulièrement recommandée pour les installations en extérieur ou dans des locaux non chauffés.
- Câblage électrique : Utilisez des câbles avec une gaine résistante à l’humidité et aux UV. Prévoyez des presse-étoupes étanches au niveau des raccordements électriques pour éviter toute infiltration d’eau.
- Positionnement : Évitez d’installer la vanne dans des zones où elle pourrait être exposée à des projections d’eau directes (ex : sous des tuyauteries sujettes aux condensats). Si cela est inévitable, protégez la vanne avec un capot ou un écran.
- Ventilation : Assurez une ventilation suffisante autour du servomoteur pour éviter la condensation interne, surtout dans les environnements où les variations de température sont importantes.
- Maintenance : Dans les environnements humides, augmentez la fréquence des inspections visuelles (tous les 3 mois) pour détecter d’éventuels signes de corrosion ou d’infiltration d’eau. Vérifiez également l’état des joints et des raccordements électriques.
Pour les applications en atmosphère explosive (ATEX), consultez notre équipe technique pour vérifier la compatibilité de la vanne avec les exigences spécifiques de votre zone.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur nos vannes de régulation vapeur 2FSA + MVE, ou pour obtenir un devis adapté à votre application, contactez notre équipe d’experts. Nous vous accompagnons dans le choix de la configuration optimale (DN, Kvs, type de pilotage) et vous fournissons les accessoires nécessaires (coques de protection, contacts de fin de course).
| Référence | 110521030502, 110521030504, 110521030506, 110521030512, 110521030514, 110521030516, 110521030522, 110521030524, 110521030526, 110521030532, 110521030534, 110521030536, 110521030560, 110521030562 |
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