Vanne opercule acier à brides PN40 TRIM8 DIN — DN50 à DN300

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Vanne opercule acier moulé A216WCB, brides RF PN40, passage intégral. Sectionnement eau, vapeur, gaz, pétrochimie. Température -29°C à +425°C. ATEX Zone 1 & 2. Vanne opercule acier à brides PN40 TRIM8 DIN — DN50 à DN300 — DN 300, PN 40, Acier. 1 références disponibles. Distribute

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Référence: 141300DN: 300Pression Nominale (bar): 40Prix: 7877,00 
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Description

La vanne opercule acier Ref. 141 est conçue pour le sectionnement fiable de réseaux en eau, gasoil, vapeur, pétrochimie et industries pétrolières. Avec son passage intégral et ses sièges stellités TRIM8, elle assure une étanchéité durable sur les vannes haute pression. Compatible ATEX Zone 1 & 2, elle répond aux exigences les plus strictes des environnements explosifs. Voir aussi : /, Clapets anti retour et crepines, Robinets à papillon.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300
  • Pression de service : PN40 (40 bars)
  • Matière corps : Acier moulé ASTM A216 WCB
  • Opercule : Acier A216 WCB revêtu inox 13Cr
  • Sièges : Acier A105 revêtu Stellite Gr.6 (TRIM8)
  • Garniture / joint : Tresse graphite (presse étoupe) + inox AISI 304 + graphite (joint chapeau)
  • Raccordement : Brides RF (face plate) PN40
  • Température de service : -29°C à +425°C
  • Tige : Montante non tournante ASTM A182 F6a
  • Normes et certifications : ATEX Zone 1 & 2 / Zone 2 & 2, AMSE B16-34, DIN 3202-1 F7
DN (mm)Couple manœuvre (Nm)Nombre de toursKvsPoids (kg)
50901426520
651001942327
801301961437
10016022112455
12520026180675
150290282690
200350404948
250550467729
3007005311548

Passage intégral : Cette vanne garantit une perte de charge minimale grâce à son opercule 1 pièce flexible et son passage direct. Le coefficient Kvs varie de 265 (DN50) à 11548 (DN300), offrant une performance hydraulique scalable selon votre besoin de débit.

Applications industrielles

La vanne opercule acier Ref. 141 intervient dans tous les grands secteurs de la tuyauterie industrielle. Elle excelle en service robinetterie haute température, notamment :

  • Réseaux d’eau : Distribution, adduction, circuits de refroidissement, systèmes anti-incendie.
  • Vapeur saturée et surchauffée : Chaudières, échangeurs thermiques, conditionnement d’air industriel jusqu’à +425°C.
  • Gasoil et produits pétroliers : Stations de distribution, stockage, circuits de transfer.
  • Gaz et pétrochimie : Sectionnement de lignes gaz naturel, hydrocarbures liquéfiés, applications ATEX certifiées.
  • Industrie alimentaire et chimique : Sectionnement de procédés où l’étanchéité et la performance longue durée sont critiques.

Critères de sélection

Choix du DN : Dimensionner selon votre débit nominal. Un DN trop petit génère une perte de charge excessive (consulter le coefficient Kvs du tableau). Un DN surdimensionné réduit la fiabilité de fermeture. Prendre en compte aussi l’encombrement : la DN300 requiert un couple de 700 Nm.

Vérification de la pression : La PN40 s’applique à température ambiante (-29°C). Pour des températures élevées (>200°C), la pression admissible diminue selon la courbe AMSE B16-34 : à 250°C, passer à 32,9 bars ; à 425°C, limiter à 22,7 bars. Consulter systématiquement la relation pression/température en fiche technique PDF.

Compatibilité fluide/matière : L’acier moulé ASTM A216 WCB convient à l’eau douce, la vapeur, le gasoil, les gaz neutres et la plupart des produits pétroliers. Pour les fluides agressifs (acides, alcalins concentrés), vérifier la compatibilité avec les revêtements inox et le graphite du presse étoupe.

Environnement ATEX : Cette vanne bénéficie d’une certification ATEX Zone 1 & 2 / Zone 2 & 2. Elle est donc admissible dans les atmosphères potentiellement explosives (gaz, vapeurs). Exiger le certificat ATEX en commande si nécessaire.

Resserage à chaud : Une particularité importante : le presse étoupe doit être resserre à chaud après mise en service, lorsque la vanne atteint sa température de régime. Prévoir cette intervention dans votre maintenance.

Installation et maintenance

  • Positionnement du volant : Le volant est fixe et non montant. Prévoir l’espace de manœuvre (hauteur totale ouverte jusqu’à 670 mm pour DN125). La tige montante non tournante limite les risques de coincement ou de fuite au niveau du passe-paroi.
  • Orientation de montage : Respecter le sens de flux (marqué sur le corps). Le clapet opercule doit s’aligner avec le flux entrant. Brides RF : nettoyer les faces de joint avant serrage pour éviter les micro-fuites.
  • Couples de serrage : Les boulons de bride doivent être serrés progressivement (en croix) pour éviter les distorsions du corps. Se reporter à la norme ISO 1101 ou à la recommandation du fournisseur pour les couples de serrage des tirants de chapeau.
  • Resserage du presse étoupe à chaud : Après 2-4 heures de fonctionnement à température, desserrer légèrement le fouloir et réajuster manuellement pour maintenir l’étanchéité. Répéter l’opération si des suintements apparaissent. Ne pas forcer : risque d’endommager la tresse graphite.
  • Périodicité de maintenance : Inspecter visuellement tous les ans. Tester l’étanchéité siège en fermant progressivement (si un écoulement persiste, commander le kit joints repère 7 + 10, référence spécifique par DN : DN300 = ref. 9802388). Tige et volant : nettoyer annuellement de la rouille superficielle (peinture acrylique RAL 7001, 60 µm). Changement complet recommandé après 10-15 ans ou 50 000 cycles.
  • Stockage : Entreposer à l’abri de l’humidité et du sel pour préserver la peinture. Garder les capuchons protecteurs de brides jusqu’à installation.

FAQ technique

Q : À partir de quel DN je dois prévoir un moteur électrique pour la manœuvre ?

R : Le couple augmente considérablement avec le DN. DN50-80 sont manœuvrables manuellement (90-130 Nm). À partir de DN100-125 (160-200 Nm), une manœuvre quotidienne devient pénible. DN150 (290 Nm) et plus : prévoir un actionneur électrique ou hydraulique. Le DN300 à 700 Nm nécessite obligatoirement une motorisation. Évaluer votre fréquence d’actionnement avant de choisir.

Q : La certification ATEX s’applique-t-elle automatiquement à tous les DN ?

R : Oui. Cette vanne est déclarée conforme ATEX Zone 1 & 2 / Zone 2 & 2 pour toute la gamme DN50-DN300. Cependant, l’intégration en tant que composant de chaîne fonctionnelle (ex. sécurité critique) peut requérir une analyse de risque et une certification système. Demander au fabricant la documentation ATEX détaillée (déclaration, test, rapport) si elle s’intègre dans un système de sécurité.

Q : Puis-je utiliser cette vanne avec des fluides très chauds (>300°C) sans modifier la pression nominale ?

R : Non. La relation pression/température selon AMSE B16-34 est stricte : à 300°C, la pression limite passe à 30,6 bars (au lieu de 40 bars à -29°C). À 400°C : 27,2 bars. À 425°C (température maxi) : 22,7 bars. Un dimensionnement erroné peut conduire à une rupture du corps ou une perte d’étanchéité. Toujours consulter la courbe en fiche technique et adapter le circuit à ces limitations.

Q : Comment reconnaitre le besoin de remplacement du kit joints versus simple resserrage du presse étoupe ?

R : Un suintement immédiatement après le resserrage à chaud indique une usure des joints de chapeau (repère 7) ou de la tresse graphite (repère 10). Commander le kit adapté à votre DN (ex. DN300 = ref. 9802388). Si après kit de joints le suintement persiste, c’est que le siège (revêtu stellite) ou l’opercule est endommagé : intervention plus lourde, contacter le fournisseur. En tout cas, remplacer le kit tous les 5-7 ans même sans fuite visible pour assurer la fiabilité.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute question technique ou demande de certification spécifique (ATEX détaillée, certificat matière 3.1, compatibilité chimique), contactez directement notre équipe ou le fabricant SFERACO. Les délais de livraison des DN supérieurs à 200 peuvent s’étendre : prévoir votre commande avec anticipation.

Informations complémentaires
Référence141300
DN300
Pression Nominale (bar)40
MatièreAcier
RaccordementBride
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