Bride tournante Lap Joint inox 316L Class 150 PN20 — DN50 à DN125

Q: Comment choisir le joint pour le collet Stub End ?

Le choix du joint dépend du fluide et de la température : EPDM : idéal pour l’eau, les solutions aqueuses et les températures jusqu’à 120°C. Non compatible avec les hydrocarbures. FPM/Viton : résistant aux huiles, carburants et températures jusqu’à 200°C. Recommandé pour les applications pétrolières. PTFE : universel pour les fluides chimiques agressifs (acides, solvants) et les températures jusqu’à 260°C. Moins élastique, nécessite un serrage précis. Graphite : pour les hautes températures (jusqu’à 450°C) et les fluides comme la vapeur. Souvent utilisé en combinaison avec une âme métallique. Vérifier la compatibilité du joint avec le fluide via une fiche technique de joint ou un tableau de résistance chimique.

À partir de 213,00 € HT

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Bride tournante Lap Joint en inox 316L forgé, conçue pour les réseaux pétroliers et industriels. Raccordement bride Class 150 PN20 ANSI B16.9, compatible fluides et gaz jusqu’à 450°C et 16 bars. Idéale pour montage avec collet Stub End sur DN50, 65, 80 et 125.

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UGS : ND Catégories : Brides, Gamme Pétrole

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Référence	DN	Pression Nominale (bar)	Prix	Quantité	Disponibilité
Référence: 4LJ20125	DN: 125	Pression Nominale (bar): 20	Prix: 396,00 €	quantité de Bride tournante Lap Joint inox 316L Class 150 PN20 — DN50 à DN125	Disponibilité: Demander un devis
Référence: 4LJ2050	DN: 50	Pression Nominale (bar): 20	Prix: 279,00 €	quantité de Bride tournante Lap Joint inox 316L Class 150 PN20 — DN50 à DN125	_delai_expedition: Demander un devis
Référence: 4LJ2065	DN: 65	Pression Nominale (bar): 20	Prix: 213,00 €	quantité de Bride tournante Lap Joint inox 316L Class 150 PN20 — DN50 à DN125	_delai_expedition: Demander un devis
Référence: 4LJ2080	DN: 80	Pression Nominale (bar): 20	Prix: 239,00 €	quantité de Bride tournante Lap Joint inox 316L Class 150 PN20 — DN50 à DN125	_delai_expedition: Demander un devis

Description

Les brides tournantes Lap Joint en inox 316L résolvent un problème récurrent dans les installations pétrolières et industrielles : l’alignement des brides sur des tuyauteries rigides. Leur conception permet une rotation à 360° pour faciliter le montage des appareils de robinetterie comme les vannes ou les clapets anti-retour, tout en absorbant les contraintes mécaniques. Ces brides sont systématiquement associées à un collet Stub End pour une étanchéité optimale.

Caractéristiques techniques

DN disponibles : 15 à 200 (NPS 1/2″ à 8″) — références 4LJ2050 (DN50), 4LJ2065 (DN65), 4LJ2080 (DN80), 4LJ20125 (DN125)
Pression de service : Class 150 PN20 (16 bars maxi à température ambiante)
Matière corps : Inox 316L forgé (1.4306) Groupe 2.3 ASME B16.34
Type de bride : Face plate (FF) tournante Lap Joint pour collet Stub End
Raccordement : Bride ANSI B16.9 Class 150 PN20
Température de service : -29°C à +450°C (pression maxi dégressive selon température, cf. tableau relation pression/température)
Normes et certifications : ANSI B16.9, ASME B16.34, ISO 9001:2015, compatible eau potable (arrêté du 29/05/1997), certificat 3.1 sur demande

Caractéristique	Valeur
Matière	Inox 316L forgé (1.4306)
Raccordement	Bride Class 150 PN20 ANSI B16.9 (face plate FF)
DN disponibles	15 à 200 (NPS 1/2″ à 8″) — références 4LJ2015 à 4LJ20200
Pression maxi à 20°C	16 bars
Température maxi	+450°C (pression admissible dégressive, cf. tableau ci-dessous)
Type de bride	Tournante Lap Joint pour collet Stub End
Compatibilité fluides	Eau, vapeur, gaz, produits pétroliers (vérifier compatibilité joint Stub End)
Poids (exemples)	DN50 : 2,3 kg — DN80 : 3,6 kg — DN125 : 6,8 kg

Applications industrielles

Les brides tournantes Lap Joint inox 316L sont indispensables dans les secteurs où la flexibilité d’installation et la résistance aux fluides agressifs sont critiques. Leur conception permet de simplifier le montage des appareils de robinetterie tout en garantissant une étanchéité durable. Voici leurs principaux domaines d’application :

Industrie pétrolière et gazière : raccordement de robinets à papillon ou vannes sur les lignes de transport de brut, gaz naturel et produits raffinés. Leur résistance à la corrosion et aux hautes températures les rend idéales pour les unités de traitement.
Chimie et pétrochimie : utilisation sur les réacteurs, échangeurs et lignes de process pour fluides corrosifs (acides, solvants). Compatibles avec les normes ATEX pour les zones explosives (vérifier certification spécifique).
Production d’énergie : intégration dans les circuits vapeur des centrales thermiques ou nucléaires (jusqu’à 450°C). Permettent le démontage rapide des clapets ou filtres sans désaligner la tuyauterie.
Traitement des eaux : montage sur les stations de pompage ou les unités de filtration pour raccorder des clapets anti-retour. Leur compatibilité avec l’eau potable les rend adaptées aux réseaux municipaux.
Industrie pharmaceutique et agroalimentaire : conformes aux exigences d’hygiène grâce à l’inox 316L et à leur conception sans zone de rétention. Utilisées pour les lignes de produits stériles ou alimentaires (lait, boissons).

Critères de sélection

Choisir une bride tournante Lap Joint nécessite de vérifier plusieurs paramètres pour garantir la sécurité et la durabilité de l’installation :

Compatibilité fluide/matière : l’inox 316L convient aux fluides corrosifs, mais le joint du collet Stub End doit être adapté (EPDM pour l’eau, FPM/Viton pour les hydrocarbures). Pour les applications cryogéniques, vérifier la résistance aux basses températures.
Pression et température : la pression admissible diminue avec la température (ex. : 10 bars à 300°C, 4,6 bars à 450°C). Consulter le tableau relation pression/température de la fiche technique pour valider le couple PN/Ts.
DN et raccordement : le DN doit correspondre à celui de la tuyauterie et du collet Stub End. Les brides sont disponibles de DN15 à DN200, mais les références 4LJ2050 à 4LJ20125 couvrent les besoins standards en pétrole et gaz.
Normes : vérifier la conformité aux normes du projet (ANSI B16.9 pour les dimensions, ASME B16.34 pour la pression). Pour les installations en Europe, s’assurer que le collet Stub End est conforme à la directive 2014/68/UE (même si la bride en est exclue).
Certifications : exiger un certificat 3.1 pour les applications critiques (nucléaire, offshore). La bride est compatible eau potable, mais une attestation peut être requise pour les réseaux d’eau municipaux.

Installation et maintenance

Montage :
- Nettoyer les surfaces de contact (bride et collet Stub End) pour éliminer les particules ou traces de graisse.
- Positionner la bride tournante sur le collet Stub End avant de souder ce dernier à la tuyauterie. La bride doit pouvoir tourner librement à 360°.
- Aligner les trous de boulonnage avec ceux de l’appareil à raccorder (vanne, clapet). Utiliser des boulons de classe 8.8 et des écrous adaptés à la pression de service.
- Serrer les boulons en croix pour répartir uniformément la pression sur le joint. Respecter le couple de serrage recommandé (cf. norme ASME PCC-1).
Vérifications périodiques :
- Contrôler l’absence de fuites aux joints après mise en pression. Une fuite peut indiquer un mauvais alignement ou un joint endommagé.
- Inspecter visuellement la bride et le collet Stub End pour détecter des signes de corrosion ou de déformation (tous les 6 mois pour les fluides agressifs).
- Vérifier la liberté de rotation de la bride : un blocage peut révéler une déformation du collet ou une accumulation de dépôts.
- Remplacer le joint du collet Stub End en cas de fuite ou de durcissement (tous les 2 à 5 ans selon le fluide).
Précautions :
- Ne pas utiliser la bride comme point de levage ou de support pour la tuyauterie.
- Éviter les chocs thermiques (ex. : passage brutal de 20°C à 200°C) qui peuvent endommager le joint ou déformer la bride.
- Pour les applications ATEX, s’assurer que les boulons et écrous sont antistatiques.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser cette bride avec un collet Stub End en acier carbone ?

Oui, mais cela n’est pas recommandé pour les fluides corrosifs ou les applications sanitaires. L’inox 316L de la bride résiste à la corrosion, mais un collet en acier carbone créera une zone de faiblesse et un risque de contamination (rouille). Pour les fluides neutres (eau, air), un collet en acier carbone peut être utilisé si la bride est protégée par un revêtement ou une peinture adaptée.

2. Comment choisir le joint pour le collet Stub End ?

Le choix du joint dépend du fluide et de la température :

EPDM : idéal pour l’eau, les solutions aqueuses et les températures jusqu’à 120°C. Non compatible avec les hydrocarbures.
FPM/Viton : résistant aux huiles, carburants et températures jusqu’à 200°C. Recommandé pour les applications pétrolières.
PTFE : universel pour les fluides chimiques agressifs (acides, solvants) et les températures jusqu’à 260°C. Moins élastique, nécessite un serrage précis.
Graphite : pour les hautes températures (jusqu’à 450°C) et les fluides comme la vapeur. Souvent utilisé en combinaison avec une âme métallique.

Vérifier la compatibilité du joint avec le fluide via une fiche technique de joint ou un tableau de résistance chimique.

3. Pourquoi la pression admissible diminue-t-elle avec la température ?

La relation pression/température est définie par la norme ASME B16.34 pour les matériaux du groupe 2.3 (inox 316L). À haute température, la résistance mécanique de l’acier diminue, ce qui réduit la pression maximale admissible. Par exemple :

À 20°C : 16 bars
À 200°C : 11,2 bars
À 450°C : 4,6 bars

Cette dégressivité est calculée pour éviter la déformation plastique ou la rupture de la bride. Pour les applications à haute température, il est possible d’opter pour une bride Class 300 (PN50) si la pression requise dépasse les limites du Class 150.

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Pour toute question sur le choix d’une bride tournante Lap Joint pour votre application pétrolière ou industrielle, contactez notre équipe technique. Nous vous aiderons à sélectionner le DN, la matière et les accessoires adaptés à vos contraintes de pression, température et fluide.

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