Clapet anti‑retour double battant fonte Sferaco 371 — DN65 à DN600
À partir de 6000,00 € HT
Clapet anti‑retour double battant en fonte Sferaco 371, DN65‑600, pression de service jusqu’à 16 bars, joint EPDM et battants inox, température de –10 °C à +110 °C, montage sur brides PN10‑PN16 ou Class 150.
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| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| Référence: 371600 | Prix: 6000,00 € | Disponibilité: Expédition sous 5 jours |
Le clapet anti‑retour double battant Sferaco 371 répond aux exigences de fiabilité des installations industrielles où la prévention des retours de flux est cruciale. Conçu en fonte avec battants inox et joint EPDM, il assure une étanchéité durable même sous haute pression et températures variées. Neovanne vous propose ce composant clé pour vos réseaux d’eau, de vapeur ou de gaz. Voir aussi : /, Robinets, Clapets anti retour et crepines.
Caracteristiques techniques
- DN disponibles : DN65, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600
- Pression de service : 16 bar (PN16)
- Matiere corps : Fonte
- Garniture / joint : EPDM vulcanisé
- Raccordement : Bride (PN10, PN16, Class 150)
- Tension alimentation : N/A
- Temperature de service : -10 °C à +110 °C
- Normes et certifications : EN 558 Série 50, API 594
| Caracteristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte |
| Battants | Inox |
| Joint | EPDM vulcanisé |
| DN disponibles | DN65 à DN600 |
| Pression maxi | 16 bar (PN16) |
| Temperature maxi | -10 °C à +110 °C |
| Raccordement | Bride PN10‑PN16, Class 150 (PN20) |
| Normes | EN 558 Série 50, API 594 |
| Peinture | Époxy anticorrosion |
Applications industrielles
Le clapet CL371 trouve son emploi dans les réseaux d’vannes pour le transport d’eau, de vapeur, de gaz naturel, ainsi que dans les procédés chimiques où la prévention des retours est obligatoire. Il est également très utilisé dans les systèmes de chauffage industriel et les installations HVAC où la robustesse face aux variations de température est requise.
- Protection des pompes et compresseurs contre le refoulement de fluide dans les stations de traitement d’eau industrielle.
- Isolation des circuits de vapeur dans les chaufferies afin d’éviter les retours de vapeur condensée vers les chaudières.
- Sécurisation des réseaux de gaz de procédés dans les usines pétrochimiques, conformité aux exigences EN 558.
Criteres de selection
Choisir le bon clapet dépend du DN requis pour le débit, du PN correspondant à la pression maximale du réseau et du type de fluide. La fonte offre une excellente résistance à la corrosion, tandis que les battants inox et le joint EPDM assurent compatibilité avec la plupart des fluides industriels (eau, vapeur, gaz secs). Vérifiez la température de service du système ; le CL371 supporte de –10 °C à +110 °C. Pour les installations classées ATEX, il faut confirmer la certification du modèle auprès du fabricant.
Installation et maintenance
- Utiliser l’anneau de levage fourni à partir du DN200 pour positionner le clapet sans endommager les battants.
- Assurer un alignement précis des brides avant le serrage, respecter le couple de serrage recommandé (voir fiche technique).
- Inspecter le joint EPDM à chaque arrêt de maintenance, remplacer le joint dès le moindre signe de fissure ou d’usure.
- Vérifier l’absence de dépôts de calcaire ou de résidus sur les battants inox, nettoyer avec un chiffon non abrasif si nécessaire.
- Contrôler périodiquement la pression de service et la température ambiante pour garantir le respect des limites de conception.
FAQ technique
- Quel DN choisir pour un débit de 200 m³/h à 2 bars ? Le choix du DN repose sur le calcul du coefficient de perte (Kv) du clapet. En règle générale, pour 200 m³/h à 2 bars, un DN150 ou DN200 assure une marge de sécurité suffisante tout en limitant les pertes de charge.
- Le clapet est‑il adapté aux fluides corrosifs comme l’acide sulfurique dilué ? Le corps en fonte et la peinture époxy offrent une bonne résistance à la corrosion, mais les battants inox et le joint EPDM peuvent être affectés par des acides forts. Il est recommandé de consulter le fabricant pour des fluides très agressifs.
- Comment vérifier le bon fonctionnement du clapet après installation ? Effectuer un test de pression en amont du clapet, puis introduire le fluide dans le sens de fonctionnement. Le clapet doit s’ouvrir librement et se refermer immédiatement dès l’arrêt du débit. Un test de retour de flux permet de confirmer l’étanchéité.
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Pour toute demande technique sur nos clapets anti‑retour double battant, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou à [email protected].
| Référence | 371600 |
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