Clapet de non-retour à double battant Inox Sferaco 372 — DN125, PN10/PN16

Sur une ligne industrielle, un retour de fluide mal maîtrisé suffit à endommager une pompe, fausser un comptage ou déclencher une alarme sur un échangeur. Le clapet de non-retour à double battant Sferaco 372 bloque cette inversion de débit : dès que le flux s’arrête, les deux demi-battants se rabattent sur le joint central et obturent le passage. Corps et battants en inox anticorrosion, joint FKM vulcanisé, l’appareil tient jusqu’à 16 bars et accepte des fluides de -10°C à +180°C. Il vient compléter notre gamme de clapets anti retour et crépines pour l’ensemble des réseaux de tuyauterie industrielle.

Principe de fonctionnement

Le clapet double battant repose sur deux demi-disques articulés sur un axe central fixé dans le corps. En circulation normale, la pression du fluide repousse les deux battants vers l’amont et libère la veine de passage. Dès que la pompe s’arrête ou que la pression amont chute, les battants retombent par gravité et par retour de pression sur le siège métallique, où le joint FKM vulcanisé assure l’étanchéité. Le ressort de rappel, quand il est présent, accélère la fermeture et réduit le coup de bélier. Cette cinématique ferme la ligne bien plus vite qu’un clapet à simple battant de grand diamètre, avec une perte de charge plus faible puisqu’aucun mécanisme de guidage ne traverse le passage.

Le double battant conserve par ailleurs une longueur hors tout très courte, conforme à la norme EN 558 série 50. Sur un projet de rénovation, cette compacité est un vrai avantage : l’appareil se glisse entre deux brides existantes sans découper de tronçon de tube supplémentaire, là où un clapet à ressort classique demanderait une entretoise.

Applications industrielles

Le clapet 372 est conçu pour les circuits où le fluide est compatible avec l’inox et le FKM : eau claire ou chargée, eau de process, vapeur saturée, condensats, air comprimé, huiles, carburants et nombreux fluides chimiques à condition de valider la compatibilité joint/fluide. Il s’utilise aussi bien en sortie de pompe qu’en pied de colonne montante ou en protection d’un compresseur. Pour les installations qui demandent un organe de régulation en ligne, on l’associe souvent à un robinet à papillon placé juste en aval.

• Adduction d’eau et surpression : montage en refoulement de pompe pour empêcher le retour d’eau vers la bâche et éviter le désamorçage.
• Réseaux de chauffage et de vapeur : protection des échangeurs, des colonnes montantes et des boucles de distribution, en tenue 180°C.
• Air comprimé et réseaux de gaz neutres : cloisonnement de tronçons et protection des compresseurs contre le reflux.
• Chimie, pétrochimie, traitement de surface : grâce au corps inox anticorrosion, utilisé sur des fluides agressifs après validation de la compatibilité du joint FKM.
• Stations de pompage et postes de relevage : montage en parallèle de plusieurs pompes pour empêcher la recirculation entre pompes à l’arrêt.
• Process agro-alimentaire et industrie pharmaceutique : pour les circuits de fluides non chargés où l’inox est exigé.

La gamme complète de clapets anti retour double battant couvre les diamètres jusqu’au DN600, ce qui permet de traiter aussi bien une ligne de process DN65 qu’une conduite de refoulement de grande section.

Critères de sélection

FAQ technique

Quel est le sens de montage d’un clapet à double battant ?

Le clapet se monte toujours dans le sens du débit, flèche du corps alignée avec l’écoulement. Sur une conduite horizontale, l’axe des battants doit rester horizontal pour que la fermeture se fasse par gravité en plus du retour de pression. Sur une conduite verticale, on privilégie un écoulement montant.

Quelle différence avec un clapet à simple battant ?

Le simple battant utilise un seul disque articulé, ce qui demande plus de course et un encombrement plus long sur les grands diamètres. Le double battant répartit l’effort sur deux demi-disques plus légers : la fermeture est plus rapide, la perte de charge plus faible et la longueur hors tout réduite, conforme à l’EN 558 série 50.

Peut-on le monter en PN25 ou en Class 150 ?

Le montage entre brides PN25 ou Class 150 (PN20) est possible suivant les DN, en complément des PN10/PN16. Il faut vérifier le perçage des brides de la tuyauterie et le DN retenu. En cas de doute sur l’interface, la fiche technique donne les cotes d’encombrement et nous pouvons confirmer le montage pour votre configuration.

Le clapet se ferme-t-il complètement à faible débit ?

Le double battant ferme dès l’inversion de débit, mais un débit très faible en permanence maintient les battants partiellement ouverts et peut générer un battement. Dans ce cas, un organe à ressort de rappel plus ferme ou un DN inférieur est préférable. C’est un point à regarder de près sur les circuits de recirculation.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur nos clapets de non-retour à double battant inox, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou à [email protected]. Nous confirmons avec vous le DN, le perçage des brides et la compatibilité du joint FKM avec votre fluide.