Détecteur inductif Pepperl+Fuchs NBN4-F25-E8-V1 — portée 4 mm, PNP, M12

NF

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Détecteur inductif compact IP67 à portée nominale 4 mm, sortie PNP 2 NO, tension 10-30 V CC. Boîtier plastique PBT, connecteur M12x1, montage direct sur dispositifs d’entraînement normalisés. Fréquence 0-1000 Hz, courant 0-200 mA.

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Référence: 122221Prix: 692,00 
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Description

Le détecteur inductif NBN4-F25-E8-V1 de Pepperl+Fuchs s’intègre directement sur les dispositifs d’entraînement normalisés pour déterminer la position ou présence de pièces métalliques sans contact physique. Robuste et compact, il offre une portée nominale de 4 mm en conditions standard et supporte les environnements exigeants (IP67) rencontrés en équipements industriels et systèmes d’air comprimé. Sa sortie PNP garantit compatibilité avec les automates et contrôleurs de circulation modernes.

Caractéristiques techniques

  • Type de détecteur : Inductif sans contact
  • Portée nominale (sn) : 4 mm
  • Portée de travail (sa) : 0 à 3,24 mm
  • Portée réelle (sr) : 3,6 à 4,4 mm (typique)
  • Fonction de commutation : Deux contacts normalement ouverts (2 NO)
  • Type de sortie : PNP 3 fils
  • Tension d’emploi (UB) : 10 à 30 V CC
  • Courant d’emploi (IL) : 0 à 200 mA
  • Courant résiduel (Ir) : 0 à 0,5 mA (typ. 0,1 µA à 25 °C)
  • Consommation à vide (I0) :22,5 mA
  • Fréquence de commutation (f) : 0 à 1000 Hz
  • Chute de tension (Ud) :2,5 V
  • Course différentielle (H) : typ. 5 %
  • Retard à la disponibilité (tv) :100 ms
  • Boîtier : PBT (Polybutylène Téréphtalate)
  • Face sensible : PC (Polycarbonate)
  • Degré de protection : IP67
  • Raccordement : Fiche connecteur M12 x 1, 4 broches
  • Connecteur : Boîtier métal
  • Masse : 48 g
  • Couple de serrage vis M5 x 25 : 2,7 Nm
  • Température ambiante : -25 à 70 °C
  • Température de stockage : -40 à 85 °C
  • Facteur de réduction (aluminium) : 0,5
  • Facteur de réduction (cuivre) : 0,4
  • Facteur de réduction (acier inox 1.4301) : 1
  • Facteur de réduction (acier St37) : 1,1
  • Protection contre l’inversion de polarité : Oui, protégé
  • Protection contre les courts-circuits : Pulsée
  • Visualisation tension d’emploi : LED verte
  • Visualisation état de commutation : LED jaune
  • MTTFd (Mean Time To Dangerous failure) : 860 ans
  • Durée de mission (TM) : 20 ans
  • Couverture du diagnostic (DC) : 0 %
  • Normes : EN 60947-5-2:2007, EN 60947-5-2/A1:2012, IEC 60947-5-2:2007, IEC 60947-5-2 AMD 1:2012
  • Certifications : cULus Listed (UL)
  • Montage : Directement sur dispositifs d’entraînement normalisés (noyable)
CaractéristiqueValeur / Spécification
Matière boîtierPBT (polycarbonate face sensible)
Type de raccordementM12 x 1, 4 broches, connecteur métal
Portée nominale4 mm
Tension de service10 à 30 V CC
Courant max200 mA
Température de service-25 à +70 °C
Indice de protectionIP67
Fréquence de commutation0 à 1000 Hz
SortiePNP 2 NO (3 fils)
Poids48 g

Applications industrielles

Le détecteur inductif NBN4-F25-E8-V1 détecte automatiquement la présence ou position de pièces métalliques. Son boîtier compact et sa protection IP67 le rendent idéal pour les installations en équipements air comprimé, systèmes de mesure et contrôle, et installations HVAC. La fréquence de commutation jusqu’à 1000 Hz autorise des applications rapides.

  • Détection de position sur vérins pneumatiques et électriques normalisés
  • Contrôle de présence sur chaînes de production et systèmes d’assemblage
  • Capteurs de fin de course sur dispositifs d’entraînement industriels
  • Automatisation de vannes et robinets motorisés (retour de position)
  • Systèmes de comptage et de tri de pièces métalliques
  • Applications dans les environnements humides ou poussiéreux (IP67)

Critères de sélection

Portée et matière détectée : La portée nominale de 4 mm s’applique aux métaux ferreux standards (acier St37). Pour l’aluminium, appliquer le facteur de réduction 0,5 (portée réduite à 2 mm). Pour le cuivre, facteur 0,4 (portée 1,6 mm). L’acier inox 1.4301 conserve la portée complète (facteur 1). Vérifier la nature du matériau de la cible avant montage.

Tension d’alimentation : Le détecteur accepte 10 à 30 V CC. Vérifier la compatibilité avec votre source d’alimentation et le câblage existant (code couleur EN 60947-5-2 : BN = L+, WH = L-, BU = sortie, BK = masse).

Distance de montage : La portée de travail (0 à 3,24 mm) signifie que le détecteur doit être positionné à proximité immédiate de la cible. Prévoir un jeu mécanique maîtrisé pour éviter les fausses détections ou défauts de détection. La portée réelle typique (3,6 à 4,4 mm) intègre les tolérances de production.

Protection IP67 : Immersion possible jusqu’à 1 m pendant 30 minutes. Adapté aux environnements mouillés ou poussiéreux, mais à valider selon contexte local (condensation, projections chimiques).

Courant et charge : Courant d’emploi jusqu’à 200 mA, courant résiduel très bas (typ. 0,1 µA). Compatible automates 24 V, relais électroniques, variateurs. Chute de tension ≤ 2,5 V à courant max : vérifier alimentation pour ne pas chuter en dessous de 10 V.

Installation et maintenance

  • Montage : Le détecteur se monte directement (noyable) sur les dispositifs d’entraînement normalisés à embase ISO/CETOP. Utiliser les vis de fixation M5 x 25 avec couple 2,7 Nm. Veiller à l’alignement mécanique avec la cible pour garantir la portée optimale.
  • Raccordement électrique : Fiche M12 x 1, 4 broches. Respecter le câblage : broche 1 (BN) = L+, broche 2 (WH) = L-, broche 3 (BU) = sortie commutation, broche 4 (BK) = masse. Utiliser un connecteur M12 compatible et vérifier l’étanchéité après branchement (IP67).
  • Environnement : Plage de température ambiante -25 à 70 °C. En stockage, accepte -40 à 85 °C. Éviter exposition prolongée aux solvants ou huiles agressives qui pourraient dégrader le boîtier PBT.
  • Distance de la cible : Positionner le détecteur à moins de 4 mm de la cible métallique en position « détection ». Prévoir un jeu mécanique de 0,5 à 1 mm pour éviter contact direct et usure prématurée.
  • Visualisation : LED verte = tension d’emploi présente. LED jaune = sortie en état de commutation. Utiliser ces indicateurs pour tester rapidement la fonctionnalité sans multimètre.
  • Maintenance et durée de vie : Pas de pièces d’usure mécanique (détection sans contact). MTTFd 860 ans garantit fiabilité à long terme. Inspections périodiques : vérifier propreté de la face sensible (polycarbonate), l’absence de corrosion du connecteur, et l’absence de jeu mécanique suite à vibrations. Remplacer le joint M12 si fuite eau détectée (IP67 peut se dégrader après chocs répétés).
  • Suppression des interférences : Les détecteurs inductifs peuvent être sensibles aux champs magnétiques proches. Éloigner les sources de perturbation (électroaimants puissants, gradateurs) de 200 à 500 mm selon intensité.

FAQ technique

Q1 : Pourquoi ma portée réelle est-elle inférieure à 4 mm ? Dois-je remplacer le détecteur ?

Vérifier d’abord la matière de la cible. L’aluminium (facteur 0,5) réduit la portée à 2 mm, le cuivre (facteur 0,4) à 1,6 mm. Si la cible est en acier standard, vérifier la distance d’installation (doit être < 3,24 mm pour détection fiable). Nettoyer la face sensible (PC) : poussière ou oxydation légère réduisent la portée. Vérifier tension d’alimentation ≥ 10 V (sinon retard détection ou défaut). Si portée reste < 3,6 mm avec acier pur et tension correcte, remplacer.

Q2 : Le détecteur bascule aléatoirement entre détection et non-détection. Quel est le problème ?

La course différentielle (hystérésis) est 5 %, soit environ 0,2 mm. Cela signifie qu’une fois détection activée, il faut s’éloigner de 5 % de la portée pour désactiver. Vérifier que le jeu mécanique entre détecteur et cible reste constant. Vibrations, jeux excessifs ou ressorts usés provoquent oscillations. Vérifier aussi l’alimentation : chute de tension ou bruit sur la ligne 10-30 V CC causent des basculements. Ajouter une capacité de 100 µF (25 V) près de la prise M12 pour stabiliser. Enfin, vérifier absence d’interférences magnétiques (voir FAQ 3).

Q3 : Le détecteur fonctionne correctement en atelier mais dysfonctionnne sur le site d’installation. Pourquoi ?

L’environnement industriel peut comporter des sources de perturbation absentes en atelier : électroaimants puissants, variateurs de fréquence, moteurs CC proches. Éloigner le détecteur et ses câbles de ces sources (distance minimum 200-500 mm). Utiliser un câble blindé M12 de qualité (Pepperl+Fuchs recommande des accessoires certifiés). Vérifier que l’alimentation est stabilisée et filtrée (pas de scintillement). Contrôler l’intégrité du connecteur M12 : corrosion ou oxydation du contact même légère augmente la résistance et dégrade le signal. Si site très humide, appliquer graisse diélectrique sur connecteur (respecter IP67). Tester en débranchant les câbles voisins un à un pour identifier le perturbateur.

Télécharger la fiche technique complète (PDF)

Pour toute question sur le raccordement, l’intégration à votre système de contrôle ou la sélection de cames/activateurs Pepperl+Fuchs (accessoires BT32, BT33, BT34, BT43-RG-01), contactez directement notre équipe technique Neovanne.

Informations complémentaires
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