Électrovanne 2 voies à commande directe 738XS BW — DN15 à DN50

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Électrovanne 2 voies à commande directe pour fluides neutres, corps laiton, raccordement fileté femelle. Idéale pour circuits d’eau, air comprimé et gaz non corrosifs en DN15 à DN50. Alimentation 230V AC ou 24V DC, fonctionnement tout ou rien.

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Description

Les circuits industriels nécessitent des solutions de contrôle de fluide fiables et précises. L’électrovanne 738XS BW répond à ce besoin avec une conception à commande directe, éliminant les risques de colmatage liés aux particules en suspension. Compatible avec les installations de chauffage, les réseaux d’air comprimé et les systèmes de traitement d’eau, cette gamme s’intègre facilement aux vannes industrielles existantes.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50
  • Type de commande : directe (sans pression différentielle minimale)
  • Raccordement : fileté femelle (standard non précisé)
  • Tension d’alimentation : 230V AC ou 24V DC selon modèle
  • Fonctionnement : tout ou rien (normalement fermée)
  • Fluides compatibles : eau, air, gaz neutres (vérifier compatibilité avec joints)
  • Température de service : consulter la fiche technique selon le fluide
  • Normes : conforme aux directives CE (certifications spécifiques non précisées)
CaractéristiqueValeur
DN disponibles15, 20, 25, 32, 40, 50
Type de vanne2 voies à commande directe
RaccordementFileté femelle
Tension disponible230V AC / 24V DC
Position par défautNormalement fermée
Indice de protectionConsulter fiche technique
PoidsVariable selon DN

Applications industrielles

L’électrovanne 738XS BW trouve sa place dans de nombreux secteurs où la régulation de fluides non corrosifs est critique. Son principe de commande directe la rend particulièrement adaptée aux environnements où la pression différentielle est faible ou variable. Voici ses principaux domaines d’application, souvent associés à des robinets à boisseau sphérique pour une isolation complète des circuits :

  • Chauffage et climatisation : contrôle des circuits d’eau chaude et froide dans les installations HVAC, raccordement aux collecteurs de distribution.
  • Air comprimé : automatisation des réseaux de distribution, purge automatique des condensats dans les systèmes de traitement d’air.
  • Traitement d’eau : dosage de réactifs, remplissage de cuves, protection des membranes de filtration dans les stations de potabilisation.
  • Industrie agroalimentaire : gestion des fluides de nettoyage CIP, contrôle des circuits de rinçage dans les laiteries et brasseries.
  • Équipements gaz : sécurisation des lignes de gaz naturel ou propane en amont des brûleurs industriels (vérifier compatibilité gaz spécifique).

Critères de sélection

Le choix d’une électrovanne adaptée repose sur plusieurs paramètres techniques qu’il convient de croiser avec les contraintes de l’installation :

  • Diamètre nominal (DN) : doit correspondre au débit requis. Un DN trop petit génère des pertes de charge, un DN trop grand augmente inutilement le coût et l’encombrement. Pour les applications critiques, calculer le Kv (coefficient de débit) en fonction du débit volumique et de la pression différentielle.
  • Tension d’alimentation : vérifier la disponibilité sur site (230V AC pour les installations standard, 24V DC pour les environnements ATEX ou les systèmes embarqués).
  • Compatibilité fluide : bien que conçue pour les fluides neutres, la température et la composition chimique du fluide peuvent affecter la durée de vie des joints. Les fluides chargés en particules nécessitent un filtre en amont pour éviter le colmatage du siège.
  • Pression de service : la gamme 738XS BW fonctionne sans pression différentielle minimale, mais la pression maximale admissible dépend du DN. Consulter les courbes de pression/température pour éviter les dépassements.
  • Environnement : pour les atmosphères explosives, vérifier la conformité ATEX. En extérieur, protéger l’électrovanne des intempéries avec un boîtier adapté.
  • Fréquence de manœuvre : les électrovannes à commande directe supportent des cycles fréquents, mais une utilisation en modulation continue (PWM) réduit leur durée de vie. Pour les applications à haute fréquence, privilégier un modèle adapté.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Respecter le sens de passage du fluide indiqué par la flèche sur le corps. Un montage à contre-sens endommage le siège et provoque des fuites.
    • Prévoir un espace suffisant autour de l’électrovanne pour les opérations de maintenance (démontage de la bobine, accès aux raccords).
    • Sur les circuits d’eau, installer un filtre à tamis en amont (maille 100 à 200 microns) pour protéger le siège des particules. Les filtres à tamis en Y sont particulièrement adaptés.
    • Pour les applications gaz, vérifier l’étanchéité des raccords avec un détecteur de fuite adapté (solution moussante ou détecteur électronique).
  • Raccordement électrique :
    • Vérifier la tension d’alimentation avant connexion. Une inversion 230V/24V endommage irrémédiablement la bobine.
    • Protéger le circuit électrique avec un disjoncteur adapté (courbe C pour 230V AC, fusible temporisé pour 24V DC).
    • En environnement humide, utiliser des presse-étoupes pour protéger les connexions électriques.
  • Maintenance préventive :
    • Contrôler visuellement l’état du siège et du joint tous les 6 mois pour les applications critiques, annuellement pour les usages standards.
    • Nettoyer le filtre en amont à la même fréquence pour éviter les colmatages.
    • Tester le fonctionnement de l’électrovanne en conditions réelles (ouverture/fermeture) lors des arrêts techniques.
    • Remplacer la bobine si des bruits anormaux (bourdonnement, claquements) apparaissent, signe d’un défaut d’isolation ou d’un court-circuit partiel.

FAQ technique

1. Pourquoi mon électrovanne 738XS BW ne s’ouvre-t-elle pas malgré une alimentation électrique correcte ?

Plusieurs causes sont possibles :

  • Pression différentielle insuffisante : bien que la gamme 738XS BW soit à commande directe, une pression trop faible en amont peut empêcher l’ouverture complète. Vérifier que la pression en amont est supérieure à la pression en aval (même légèrement).
  • Bobine défectueuse : tester la bobine avec un multimètre (résistance conforme aux valeurs constructeur). Une bobine grillée ne génère aucun champ magnétique. Vérifier aussi l’absence de court-circuit entre les bornes et la masse.
  • Siège encrassé : démonter l’électrovanne et inspecter le siège. Les particules (calcaire, rouille, débris) bloquent souvent le clapet. Nettoyer avec un chiffon non pelucheux et une solution adaptée au fluide (vinaigre pour le calcaire, alcool isopropylique pour les huiles).
  • Problème de raccordement : vérifier que la tension appliquée correspond bien à la tension nominale de la bobine (230V AC ou 24V DC). Une inversion ou une sous-tension empêche le fonctionnement.

2. Comment choisir entre une alimentation 230V AC et 24V DC pour mon installation ?

Le choix dépend des contraintes de l’installation et des normes applicables :

  • 230V AC :
    • Avantages : alimentation standard disponible sur la plupart des sites industriels, pas besoin de transformateur supplémentaire.
    • Inconvénients : risque électrique accru en cas de défaut d’isolation, incompatible avec les environnements ATEX sans protection supplémentaire.
    • Cas d’usage : installations fixes en intérieur, ateliers non classés, circuits de chauffage central.
  • 24V DC :
    • Avantages : sécurité électrique (tension de sécurité), compatible avec les automates programmables et les systèmes embarqués, adaptée aux environnements humides ou explosifs.
    • Inconvénients : nécessite un transformateur ou une alimentation dédiée, courant plus élevé pour une même puissance (attention à la section des câbles).
    • Cas d’usage : machines mobiles, zones ATEX, installations avec automatismes centralisés, environnements extérieurs.
  • Critères de décision :
    • Vérifier la tension disponible sur site (éviter les conversions inutiles).
    • Pour les applications critiques, prévoir une alimentation redondante (batterie de secours pour 24V DC).
    • En cas de doute, consulter la norme NF C 15-100 pour les installations électriques en France.

3. Quelles sont les précautions à prendre pour une installation en extérieur ?

Les électrovannes installées en extérieur sont exposées à des contraintes spécifiques qui peuvent réduire leur durée de vie :

  • Protection contre l’humidité :
    • Utiliser des presse-étoupes pour les connexions électriques (indice de protection IP65 minimum).
    • Éviter les zones de stagnation d’eau (prévoir un drainage si nécessaire).
    • Pour les climats froids, isoler les tuyauteries pour éviter le gel du fluide résiduel dans l’électrovanne.
  • Protection contre les UV :
    • Recouvrir l’électrovanne d’un capot de protection si elle est exposée au soleil direct (les matériaux plastiques des bobines se dégradent sous l’effet des UV).
    • Privilégier les modèles avec bobine en matériau résistant aux UV pour les installations permanentes.
  • Protection contre les intempéries :
    • Installer l’électrovanne dans un coffret étanche si elle est exposée à la pluie ou aux projections d’eau.
    • Pour les zones côtières, choisir des matériaux résistants à la corrosion saline (inox si disponible, sinon laiton avec revêtement protecteur).
  • Température ambiante :
    • Vérifier que la température ambiante reste dans la plage de fonctionnement de l’électrovanne (généralement -10°C à +50°C pour les modèles standard).
    • Pour les climats extrêmes, prévoir un chauffage d’appoint ou un refroidissement selon les besoins.
  • Vibration et chocs :
    • Fixer solidement l’électrovanne et les tuyauteries pour éviter les contraintes mécaniques.
    • Utiliser des raccords flexibles pour absorber les vibrations des pompes ou compresseurs.

Pour toute demande technique sur nos électrovannes 738XS BW, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons dans le choix du modèle adapté à votre application, la vérification des compatibilités fluide/matière, et l’optimisation de votre installation.

Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
Référence271212023065, 271212023066, 271213023065, 271213023066, 271214023065, 271214023066, 271215023065, 271215023066, 271216023065, 271216023066, 271217023065, 271217023066
DN15, 20, 25, 32, 40, 50
Tension230V, 24V
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