Filtre à Tamis Inox en Y à Brides PN16 Basse Température

Filtre à tamis inox en Y à brides PN16 basse température – Série 240L

Une particule de 2 mm qui passe dans une pompe centrifuge à -30°C, et c’est la garniture mécanique qui lâche. Sur les circuits cryogéniques ou les boucles de fluide caloporteur froid, la fonte casse, le bronze devient cassant, et les filtres en acier au carbone se fissurent au premier choc thermique. Le filtre Y série 240L est taillé pour ces conditions : corps en inox moulé CF8M (1.4408), tamis AISI 304 démontable, plage de service de -40°C à +200°C sous 16 bar. Brides PN10/16 RF, face-à-face EN 558 série 1, et un bouchon de purge BSP qui permet de drainer la chambre sans démonter le chapeau.

Le problème que ce filtre résout

Les filtres en Y standards en acier moulé GS posent deux problèmes en environnement froid. D’abord la fragilité : en dessous de -20°C, la résilience Charpie de la fonte chute brutalement et un coup de bélier peut fissurer le corps. Ensuite la corrosion : sur les fluides chargés (saumure, glycol vieilli, condensats acides), le carbone rouille et les particules d’oxyde viennent boucher le tamis encore plus vite que les impuretés d’origine.

L’inox CF8M (équivalent moulé du 316) règle les deux. Sa teneur en molybdène (2 à 3 %) bloque la corrosion par piqûres en présence de chlorures, et sa structure austénitique reste ductile jusqu’à -196°C sans transition fragile. Le tamis 304 démontable permet un nettoyage en atelier, sans changement de pièce, sur des intervalles de maintenance qui se comptent en années plutôt qu’en mois.

Caractéristiques techniques

Pourquoi le tamis 8/10° plutôt qu’une maille fine ?

Un tamis 8/10° correspond à une perforation circulaire de 0,8 mm environ – c’est volontairement grossier. Le filtre Y n’est pas un filtre de process, c’est un protecteur d’équipement. Sa fonction : arrêter les copeaux de soudure, les morceaux de joint, les écailles de tartre, les billes de roulement qui se baladent dans les neuves installations. Pour de la filtration fine (50 µm et en dessous), il faut un filtre à manche ou à cartouche en aval.

Cette perforation 0,8 mm donne une surface filtrante utile élevée et une perte de charge faible en service propre : typiquement 0,15 bar à débit nominal sur eau. Le tamis se colmate progressivement, et c’est la mesure du ΔP en amont/aval qui déclenche le nettoyage – généralement quand on atteint 0,3 à 0,5 bar.

Tenue à -40°C : ce que ça change concrètement

La plage basse température n’est pas un argument marketing. L’inox austénitique CF8M conserve une résilience Charpy supérieure à 60 J/cm² à -196°C, là où un acier au carbone GP240GH tombe sous les 27 J/cm² dès -20°C. Pour les installations frigorifiques industrielles à l’ammoniac (NH3), les boucles de saumure CaCl2, les réseaux de glycol propylénique à -25°C ou les unités cryogéniques azote, c’est cette donnée qui détermine si le filtre tient ou s’il explose au premier coup de bélier hivernal.

Le joint de chapeau en graphite renforcé suit la même logique : pas de durcissement à froid, pas de fluage à chaud, étanchéité maintenue sur cycles thermiques répétés.

Applications typiques

• Protection des pompes et compresseurs sur boucles de fluide caloporteur froid (-30°C à -40°C)
• Réseaux d’eau glycolée en agroalimentaire et data centers
• Circuits ammoniac (NH3) en froid industriel – compatible ATEX
• Installations pétrochimiques : protection de débitmètres et vannes de régulation
• Lignes pharmaceutiques inox (eau purifiée, WFI à froid)
• Air comprimé et azote sous pression jusqu’à 16 bar
• Réseaux hydrauliques industriels – amont des servovalves

Montage et maintenance

Le filtre se pose horizontalement, tamis vers le bas, ou en vertical avec écoulement descendant uniquement. Jamais en vertical ascendant : les particules retombent dans le flux. Prévoir un dégagement minimum de 250 mm en dessous du chapeau pour permettre l’extraction du panier sans démonter la tuyauterie.

Procédure de nettoyage : fermer les vannes amont/aval, ouvrir le bouchon de purge BSP pour drainer la chambre, déposer le chapeau (4 à 6 boulons selon DN), extraire le tamis, brosser ou souffler à l’air comprimé, remonter avec joint neuf. Compter 10 minutes en atelier. Pour les installations critiques, prévoir un by-pass avec filtre en parallèle.

Conformité réglementaire

Marquage CE selon directive PED 2014/68/UE catégorie I à III selon le groupe de fluide. Certification ATEX 2014/34/UE pour zones 1, 21 (présence permanente ou fréquente d’atmosphère explosive) et zones 2, 22 (présence occasionnelle). Pour les fluides du groupe 1 (dangereux), vérifier la classification PED avant mise en service.