Hydro-éjecteur SP820 PVC-U/EPDM — DN10 à DN50

1. Pourquoi mon hydro-éjecteur n’aspire-t-il pas correctement ?

Plusieurs causes sont possibles :

• Pression du fluide moteur insuffisante : Vérifiez que la pression en amont est supérieure à la contre-pression. Par exemple, avec une contre-pression de 1 bar, une pression motrice de 2,5 bars minimum est nécessaire pour un DN10. Utilisez un manomètre pour contrôler cette valeur.
• Colmatage de la buse : Les dépôts calcaires ou les particules en suspension peuvent obstruer le perçage de 1 mm. Démontez la buse et nettoyez-la avec un fil métallique fin ou un produit adapté au PVC-U (évitez les acides forts).
• Fuite d’air : Une mauvaise étanchéité sur les raccords ou un joint EPDM endommagé peut empêcher la création du vide. Contrôlez visuellement les joints et serrez les écrous d’union avec une clé dynamométrique (couple recommandé : 10-15 Nm pour le PVC-U).
• Mauvaise orientation : L’hydro-éjecteur doit être installé avec le fluide moteur entrant par le raccord latéral. Une inversion des entrées annule l’effet Venturi.

2. Puis-je utiliser l’hydro-éjecteur SP820 avec des fluides autres que l’eau ?

Oui, mais sous certaines conditions :

• Compatibilité chimique : Le PVC-U résiste aux acides et bases dilués (ex. : acide sulfurique à 50%, soude à 30%), mais pas aux solvants organiques (acétone, toluène) ou aux huiles. Consultez la table de résistance Sectoriel pour vérifier la compatibilité avec votre fluide.
• Viscosité : Les fluides visqueux (ex. : sirops, boues) réduisent l’efficacité de l’effet Venturi. Pour des viscosités > 50 cP, augmentez la pression du fluide moteur ou choisissez un DN supérieur.
• Température : La plage de température de service est limitée à 0°C – +60°C pour le PVC-U. Pour des températures plus élevées, optez pour les versions PP (+80°C) ou PVDF (+100°C).
• Fluides chargés : Les particules en suspension peuvent colmater la buse. Installez un filtre en amont (maille < 0,5 mm) et prévoyez un nettoyage fréquent de la buse.

3. Comment dimensionner mon hydro-éjecteur pour une application spécifique ?

Le dimensionnement repose sur trois paramètres : le débit d’aspiration souhaité, la pression disponible pour le fluide moteur, et la contre-pression dans le circuit. Voici la méthode :

1. Définissez vos besoins :
   • Débit d’aspiration (Q1) : ex. : 1 000 l/h d’eau.
   • Contre-pression (P2) : ex. : 1 bar (pression dans le circuit de refoulement).
   • Pression disponible pour le fluide moteur (P1) : ex. : 4 bars.
2. Consultez les courbes de débit :

   Dans la fiche technique, repérez la courbe correspondant à votre DN (ex. : DN15). Pour Q1 = 1 000 l/h et P2 = 1 bar, la courbe indique que P1 doit être d’environ 3 bars. Si votre pression disponible est de 4 bars, le débit réel sera supérieur à 1 000 l/h.

3. Choisissez le DN :

   Si la pression disponible est insuffisante pour le DN sélectionné, optez pour un DN supérieur. Exemple : avec P1 = 2 bars et P2 = 1 bar, un DN20 permettra d’atteindre ~1 200 l/h, alors qu’un DN15 ne dépassera pas 800 l/h.

4. Vérifiez la compatibilité :

   Assurez-vous que le fluide et la température sont compatibles avec le PVC-U et l’EPDM. Pour les applications critiques, contactez notre équipe pour une étude personnalisée.

Besoin d’aide pour dimensionner votre installation ? Nos techniciens peuvent vous fournir une note de calcul sur la base de vos paramètres (débit, pression, fluide).