Description
Dans les procédés industriels nécessitant l’aspiration ou le mélange de fluides agressifs sans pompe mécanique, l’hydro-éjecteur SP820 PVDF/FPM s’impose comme une solution fiable. Utilisant l’effet Venturi généré par un fluide moteur sous pression (eau, air), il permet de soutirer, transférer ou créer du vide pour des liquides corrosifs comme les acides et les bases, sans pièces mobiles sujettes à l’usure. Ce modèle en PVDF avec joints FPM est particulièrement adapté aux environnements chimiques exigeants, où la résistance aux produits agressifs et la durabilité sont critiques. Pour des applications similaires en robinetterie plastique, consultez notre gamme de robinetterie plastique ou nos vannes industrielles.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50
- Matière corps : PVDF (polyfluorure de vinylidène)
- Garniture / joint : FPM (fluorocarbone)
- Raccordement : Union femelle avec embout selon DIN/ISO (DN10 à DN50)
- Pression de service : À définir selon fluide moteur et configuration (consulter la fiche technique)
- Température de service : Limites dépendantes du PVDF (résistance chimique optimale entre -20°C et +100°C)
- Perçage buse standard : 1 mm (personnalisable en atelier)
- Normes et certifications : Conforme aux standards DIN/ISO pour raccordements, résistance chimique validée par table Sectoriel
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | PVDF |
| Matière joints | FPM |
| Raccordement | Union femelle DIN/ISO (DN10-DN50) |
| DN disponibles | 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 |
| Diamètre embout (d) | DN10 : 16 mm | DN15 : 20 mm | DN20 : 25 mm | DN25 : 32 mm | DN32 : 40 mm | DN40 : 50 mm | DN50 : 63 mm |
| Filetage (G) | DN10 : 3/4″ | DN15 : 1″ | DN20 : 1″ | DN25 : 1″1/4 | DN32 : 1″1/2 | DN40 : 2″ | DN50 : 2″1/4 |
| Longueur totale (L2) | DN10-DN15 : 110 mm | DN20 : 145 mm | DN25 : 195 mm | DN32 : 239 mm | DN40 : 301 mm | DN50 : 351 mm |
| Poids approximatif | De 0,1 kg (DN10) à 1,2 kg (DN50), consulter la fiche technique pour valeurs précises |
Applications industrielles
L’hydro-éjecteur SP820 PVDF/FPM est conçu pour les secteurs où la manipulation de fluides corrosifs ou agressifs nécessite des matériaux résistants et une conception sans pièces mobiles. Ses applications typiques incluent les procédés chimiques, le traitement des eaux usées, et les laboratoires industriels. Pour des solutions complémentaires en gestion des fluides, explorez nos robinets industriels ou nos clapets anti-retour et crépines.
- Industrie chimique : Aspiration et transfert de solutions acides ou basiques (ex : acide sulfurique, soude) dans les réacteurs ou cuves de stockage. Le PVDF résiste aux attaques chimiques, tandis que les joints FPM assurent l’étanchéité face aux solvants.
- Traitement des eaux : Mélange de réactifs (chlore, coagulants) ou soutirage de boues dans les stations d’épuration. L’effet Venturi permet d’éviter les pompes immergées, réduisant les coûts de maintenance.
- Laboratoires et R&D : Création de vide pour les évaporateurs rotatifs ou les systèmes de filtration sous pression réduite. La compatibilité avec les fluides agressifs en fait un choix privilégié pour les analyses en milieu corrosif.
- Agroalimentaire et pharmacie : Transfert de produits sensibles (ex : sirops, solutions stériles) où la propreté et la résistance chimique sont essentielles. Le PVDF est conforme aux normes FDA pour le contact alimentaire.
- Maintenance industrielle : Vidange de cuves ou décolmatage de filtres sans intervention mécanique, grâce à l’effet d’aspiration généré par le fluide moteur.
Critères de sélection
Choisir un hydro-éjecteur SP820 PVDF/FPM nécessite d’analyser plusieurs paramètres pour garantir son efficacité et sa durabilité dans votre application :
- Fluide à aspirer : Vérifiez la compatibilité chimique du PVDF et des joints FPM avec votre fluide (acide, base, solvant). Consultez la table de résistance Sectoriel pour les produits spécifiques. Pour les fluides neutres, les versions en PVC-U ou PP peuvent être plus économiques.
- Pression du fluide moteur : La pression d’alimentation (eau ou air) détermine le débit d’aspiration. Par exemple, une pression de 2,5 bars permet d’aspirer environ 900 l/h d’eau avec une contre-pression de 1 bar (DN10). Utilisez les courbes de débit de la fiche technique pour dimensionner votre installation.
- DN et raccordement : Sélectionnez le DN en fonction du débit souhaité et de la tuyauterie existante. Le raccordement union femelle DIN/ISO facilite l’intégration dans les circuits standardisés. Pour les DN > 50, des versions à embout mâle sont disponibles (consulter notre équipe).
- Température de service : Le PVDF supporte des températures jusqu’à +100°C, mais sa résistance mécanique diminue au-delà de +80°C. Pour les températures négatives (< 0°C), contactez-nous pour valider la compatibilité.
- Perçage de la buse : La buse standard est percée à 1 mm, mais peut être adaptée en atelier pour optimiser le débit d’aspiration en fonction de votre fluide moteur et de la viscosité du fluide aspiré.
- Options : Des raccordements taraudés ou à brides tournantes sont disponibles sur demande, ainsi que des collets spéciaux pour soudure IR (polyéthylène).
Installation et maintenance
- Montage :
- Orientez l’hydro-éjecteur de manière à ce que le fluide moteur arrive par l’entrée latérale (repérée sur le corps) et que l’aspiration se fasse par l’orifice central. Une installation verticale ou horizontale est possible, mais évitez les positions inversées qui réduiraient l’efficacité.
- Serrez les raccords union avec une clé adaptée, sans excès pour ne pas déformer le PVDF. Utilisez un joint plat compatible (FPM) pour assurer l’étanchéité.
- Prévoyez un filtre en amont du fluide moteur pour éviter l’obstruction de la buse par des particules. Un filtre à tamis de 100 à 200 microns est recommandé.
- Mise en service :
- Ouvrez progressivement l’alimentation en fluide moteur pour éviter les coups de bélier. Vérifiez l’absence de fuites aux raccords.
- Contrôlez le débit d’aspiration avec un débitmètre en aval. Si le débit est insuffisant, vérifiez la pression du fluide moteur ou nettoyez la buse (démontable).
- Maintenance :
- Inspectez périodiquement la buse et les joints pour détecter toute usure ou encrassement. La buse peut être nettoyée avec un fil métallique fin (diamètre < 1 mm) ou remplacée si obstruée.
- Les joints FPM ont une durée de vie limitée en contact avec certains solvants. Remplacez-les dès les premiers signes de fuite ou de durcissement.
- En cas de non-utilisation prolongée, vidangez l’hydro-éjecteur et protégez les raccords avec des bouchons pour éviter l’intrusion de poussière.
FAQ technique
1. Quelle pression minimale de fluide moteur est nécessaire pour créer un effet d’aspiration ?
La pression minimale dépend du DN et du fluide à aspirer. Pour de l’eau à 20°C avec une contre-pression de 1 bar, une pression de 1,5 bars (DN10) à 3 bars (DN50) est généralement requise pour initier l’aspiration. Consultez les courbes de débit de la fiche technique pour affiner ce paramètre en fonction de votre application. Par exemple, aspirer de l’air nécessite une pression légèrement supérieure à celle nécessaire pour l’eau.
2. Peut-on utiliser cet hydro-éjecteur pour des fluides visqueux comme les huiles ou les boues ?
L’hydro-éjecteur SP820 est optimisé pour les fluides peu visqueux (eau, solutions acides/bases, air). Pour les fluides visqueux (huiles, boues), l’efficacité de l’effet Venturi diminue fortement, et la buse peut se boucher. Dans ce cas, nous recommandons d’utiliser un fluide moteur compatible (ex : eau) pour aspirer le fluide visqueux via un système de mélange en ligne, ou de consulter notre équipe pour étudier une solution sur mesure (perçage de buse adapté, préchauffage du fluide).
3. Comment dimensionner le DN de l’hydro-éjecteur en fonction du débit d’aspiration souhaité ?
Le dimensionnement repose sur trois paramètres clés : le débit d’aspiration souhaité, la pression du fluide moteur, et la contre-pression en aval. Voici la méthode :
- Déterminez le débit d’aspiration (Q1) nécessaire pour votre application (ex : 1000 l/h).
- Mesurez ou estimez la contre-pression dans votre circuit (ex : 0,5 bar).
- Utilisez les courbes de débit de la fiche technique pour identifier le DN et la pression de fluide moteur correspondants. Par exemple, pour Q1 = 1000 l/h avec une contre-pression de 0,5 bar, un DN25 avec une pression de fluide moteur de 4 bars sera adapté.
- Vérifiez que le débit du fluide moteur (q) est compatible avec votre installation. Dans l’exemple ci-dessus, q ≈ 1200 l/h pour le DN25.
Si vos paramètres sortent des plages des courbes, contactez notre service technique pour une étude personnalisée.
4. Quelles sont les limites de température pour le PVDF et les joints FPM ?
Le PVDF conserve ses propriétés mécaniques entre -20°C et +100°C, avec une résistance chimique optimale jusqu’à +80°C. Au-delà, sa rigidité diminue, ce qui peut affecter l’étanchéité des raccords. Les joints FPM (fluorocarbone) résistent quant à eux de -15°C à +200°C, mais leur compatibilité chimique varie selon les fluides. Pour les températures extrêmes ou les fluides spécifiques, consultez la table de résistance Sectoriel ou notre équipe technique.
5. Peut-on utiliser l’hydro-éjecteur SP820 pour créer un vide dans une enceinte ?
Oui, l’hydro-éjecteur peut générer un vide partiel (jusqu’à 0,2 bar absolu environ) en aspirant l’air d’une enceinte. La performance dépend de la pression du fluide moteur et du DN. Par exemple, avec un DN15 et une pression de fluide moteur de 5 bars, vous pouvez atteindre un débit d’aspiration d’air (Q2) d’environ 500 l/h. Pour des applications de vide poussé, une configuration multi-étagée ou un système dédié sera plus efficace.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur le dimensionnement, la compatibilité chimique ou l’installation de nos hydro-éjecteurs SP820 PVDF/FPM, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou par email à [email protected]. Nous vous accompagnons dans le choix de la solution adaptée à votre procédé.
