Robinet à boisseau sphérique 3 voies inox VS 788 — DN40 à DN80 PN16

1. Ce robinet est-il compatible avec la vapeur ?

Non, la fiche technique précise que ce robinet n’est pas adapté pour les applications vapeur. La température maximale de +150°C est valable pour les fluides liquides ou gazeux, mais pas pour la vapeur sous pression. Pour les circuits vapeur, consultez notre gamme de robinetterie vapeur, conçue pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques spécifiques.

2. Peut-on motoriser ce robinet pour une commande à distance ?

Oui, le robinet VS 788 est motorisable grâce à sa platine ISO 5211, qui permet un montage direct d’actionneurs pneumatiques ou électriques. Cette compatibilité s’étend jusqu’au DN80. Pour choisir l’actionneur adapté, vérifiez que son couple de manœuvre est supérieur au couple MAST indiqué pour votre DN (ex : 210 Nm pour le DN80). Nos équipes peuvent vous accompagner dans le choix de l’actionneur en fonction de votre application.

3. Quels sont les avantages d’un robinet 3 voies en L par rapport à un robinet 2 voies ?

Un robinet 3 voies en L offre une flexibilité accrue pour la gestion des flux dans les installations industrielles. Contrairement à un robinet 2 voies qui ne permet que l’ouverture ou la fermeture d’un circuit, le modèle 3 voies en L permet de :

• Déviations de flux : Rediriger un fluide d’une entrée vers l’une ou l’autre des deux sorties, ce qui est utile pour les circuits de by-pass ou les systèmes de secours.
• Mélange ou répartition : Dans certaines configurations, il peut servir à mélanger deux fluides ou à répartir un flux entre deux circuits.
• Économie d’espace : Remplacer deux robinets 2 voies par un seul robinet 3 voies simplifie l’installation et réduit les risques de fuites aux points de raccordement.
• Applications spécifiques : Idéal pour les systèmes de chauffage, les échangeurs de chaleur ou les circuits de process où la redirection du fluide est fréquente.

Pour les applications nécessitant une déviation à 100% (sans mélange), le robinet 3 voies en L est particulièrement adapté.

4. Comment vérifier l’étanchéité du robinet après installation ?

Pour tester l’étanchéité du robinet VS 788 après installation, suivez cette procédure :

1. Test visuel : Inspectez les raccordements brides et l’axe pour détecter d’éventuelles fuites visibles. Utilisez un détecteur de fuites si nécessaire pour les gaz.
2. Test de pression : Isolez le robinet du reste de l’installation et appliquez une pression d’essai égale à 1,5 fois la pression de service (soit 24 bars pour ce robinet). Maintenez cette pression pendant 10 minutes et vérifiez qu’il n’y a pas de chute de pression significative.
3. Test des sièges : Fermez le robinet et appliquez la pression d’un côté de la sphère. Vérifiez qu’il n’y a pas de fuite vers l’autre côté. Répétez l’opération pour chaque voie.
4. Test de manœuvre : Actionnez plusieurs fois la poignée pour vérifier que la sphère tourne librement et que l’étanchéité est maintenue dans toutes les positions.

En cas de fuite au niveau des sièges, vérifiez que la sphère est correctement positionnée et que les sièges PTFE ne sont pas endommagés. Un kit de joints est disponible pour les remplacements.

5. Quelles sont les différences entre l’inox EN 1.4408 et l’inox 316L ?

L’inox EN 1.4408 (utilisé pour le corps du robinet VS 788) et l’inox 316L sont tous deux des aciers inoxydables austénitiques, mais ils présentent des différences clés :

• Composition chimique :
  • EN 1.4408 : Contient environ 18% de chrome, 10% de nickel et 2-3% de molybdène, avec une teneur en carbone légèrement plus élevée que le 316L.
  • 316L : Version “Low Carbon” du 316, avec une teneur en carbone inférieure à 0,03%, ce qui améliore sa résistance à la corrosion intergranulaire.
• Résistance à la corrosion :
  • EN 1.4408 : Excellente résistance à la corrosion dans les milieux chlorés ou acides, mais légèrement moins performant que le 316L en raison de sa teneur en carbone plus élevée.
  • 316L : Meilleure résistance à la corrosion intergranulaire, notamment après soudage, grâce à sa faible teneur en carbone.
• Applications :
  • EN 1.4408 : Couramment utilisé pour les pièces moulées dans les industries chimiques, pétrochimiques et pharmaceutiques, où la résistance mécanique et la résistance à la corrosion sont requises.
  • 316L : Privilégié pour les équipements soudés ou les applications nécessitant une résistance accrue à la corrosion, comme les implants médicaux ou les équipements en contact avec des fluides très corrosifs.

Pour le robinet VS 788, l’inox EN 1.4408 offre un excellent compromis entre résistance mécanique, résistance à la corrosion et coût, ce qui le rend adapté à la plupart des applications industrielles.