Robinet à Tournant Sphérique Haute Performance – 2 Pièces Platine ISO 5211

NFACSATEX

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Robinet tournant sphérique 2 pièces ISO 5211 haute performance. 63 bar, -20/+200°C, inox CF8M, ATEX, sécurité feu multicertifiée, ACS, NACE MR01-75.
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DN: 15Matière: InoxRéférence: 733004Prix: 62,11 €
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DN: 80Matière: InoxRéférence: 733011Prix: 791,00 €
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Description

Robinet à tournant sphérique 2 pièces — platine ISO 5211, corps Inox 1.4408, PN 63

Sectionner un fluide chimique ou pétrochimique à 50 bar dans une zone ATEX avec une vanne qui ne fuit ni en service ni en feu — c’est l’exigence à laquelle répond ce robinet à tournant sphérique 2 pièces. Le corps en Inox EN 1.4408 (CF8M) tient jusqu’à 63 bar à température ambiante, descend à -20°C sans fragilisation et monte à +200°C en service continu. La platine ISO 5211 normalisée permet la motorisation directe avec n’importe quel actionneur du marché sans bride intermédiaire ni adaptation mécanique.

Le passage intégral (full bore) du boisseau garantit que le diamètre interne du robinet est identique au diamètre interne de la tuyauterie. Il n’y a pas de réduction de section, donc pas de perte de charge additionnelle ni de zone de rétention où le fluide peut stagner ou cristalliser. Pour les fluides chargés ou visqueux, ce point est déterminant sur la durée de vie des sièges.

Caractéristiques techniques détaillées

CritèreSpécification
TypeRobinet à tournant sphérique 2 pièces, passage intégral
PlatineISO 5211 — motorisable tous actionneurs normalisés
Pression maximale63 bar
Pression vapeur11 bar maximum
Température de service-20°C à +200°C
CorpsInox EN 1.4408 (ASTM CF8M)
SiègesPTFE chargé verre ou TFM1600
Étanchéité de l’axeDouble PTFE + FKM
AxeInéjectable AISI 316
AntistatiqueDispositif ATEX intégré
ÉtanchéitéTaux A selon EN 12266-1
CertificationsPED 2014/68/UE Cat. IV module H1 (N°0056), ATEX II 2G/2DC, émissions fugitives Classe B + TA LUFT
Sécurité feuISO 10497, API 607, BS 6755, API 6FA
Eau potableAttestation ACS N° 21 ACC LY 316

Coefficients de débit Kvs par diamètre

Diamètre nominalKvs (m³/h)
DN 1/2″ (DN 15)34
DN 3/4″ (DN 20)62
DN 1″ (DN 25)98
DN 2″ (DN 50)427
DN 3″ (DN 80)1 043

Matériaux et résistance chimique

Le corps en EN 1.4408 est un acier austénitique au chrome-nickel-molybdène moulé, équivalent CF8M selon ASTM A351. Sa teneur en molybdène (2 à 3 %) lui confère une résistance supérieure à la corrosion par piqûres dans les environnements chlorurés, acides sulfuriques dilués et milieux marins, par rapport au 316L forgé. La limite d’élasticité minimale est de 205 MPa à température ambiante.

Les sièges en PTFE chargé verre présentent une dureté Shore D supérieure au PTFE pur, ce qui réduit le fluage sous charge. Le TFM1600 (PTFE modifié) est l’alternative pour les applications requérant une perméabilité aux gaz encore plus faible et une meilleure résistance aux cycles de pression. La double étanchéité de l’axe PTFE+FKM cumule la résistance chimique du PTFE (pratiquement universel) et la résistance thermique du FKM jusqu’à +200°C.

Axe inéjectable et sécurité maintenance

L’axe inéjectable est un dispositif de sécurité mécanique critique. Sur un robinet classique, une défaillance de la garniture d’axe sous haute pression peut provoquer l’éjection de l’axe comme un projectile. L’axe inéjectable de ce modèle comporte un épaulement ou un collet qui retient physiquement l’axe dans le corps même si la garniture cède totalement — il ne peut pas sortir sous pression. Pour les installations à 63 bar avec fluides toxiques ou inflammables, c’est une exigence réglementaire dans certains procédés (SEVESO, ICPE), pas seulement une option de confort.

Certifications ATEX et sécurité feu

La certification ATEX II 2G/2DC couvre les zones 1 et 21 (présence occasionnelle de gaz ou poussières explosifs) et les zones 2 et 22 (présence rare). Le dispositif antistatique intégré évite l’accumulation de charges électrostatiques entre le boisseau, les sièges et le corps — risque réel avec les fluides hydrocarbonés à faible conductivité. Ce dispositif doit être raccordé à la mise à la terre de l’installation selon les prescriptions de la documentation ATEX fournie.

La sécurité feu multicertifiée ISO 10497 / API 607 / BS 6755 / API 6FA confirme que le robinet maintient son étanchéité pendant et après une exposition au feu standardisée (30 minutes à environ 750°C dans les tests API). Les sièges PTFE brûlent en cas d’incendie, mais le métal du corps et du boisseau assure une étanchéité métal/métal résiduelle qui empêche l’alimentation du feu par le fluide.

Motorisation et intégration automatisée

La platine ISO 5211 définit les dimensions d’interface entre le robinet et l’actionneur : entraxe des vis de fixation, profil du carré ou du plat d’entraînement. Elle existe en plusieurs tailles (F03 à F14) selon le DN et le couple nécessaire. Cette normalisation permet de changer d’actionneur (pneumatique, électrique, hydraulique) sans modifier le robinet. Pour les systèmes de contrôle-commande, le positionnement de la platine vers le haut est recommandé pour faciliter l’accès au câblage et la maintenance de l’actionneur.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre les sièges PTFE chargé verre et TFM1600 et lequel choisir pour mon application ?

Le PTFE chargé verre (25 % de fibre de verre) offre une dureté Shore D d’environ 60, contre 55 pour le PTFE pur. Cette dureté supérieure réduit le fluage sous charge statique (cold flow), problème chronique du PTFE pur à haute pression. Le TFM1600 (PTFE modifié par traitement thermique) présente une microstructure plus dense, une perméabilité aux gaz réduite d’un facteur 5 à 10 et une meilleure résistance aux cycles de pression. Pour les fluides gazeux (air comprimé, azote, vapeur) où l’étanchéité aux gaz est critique, le TFM1600 est préférable. Pour les fluides liquides à haute pression avec fluide chargé ou abrasif, le PTFE chargé verre est plus résistant à l’usure mécanique.

Comment vérifier la conformité ATEX lors de l’installation et quel document fournir à l’inspection ?

Trois documents sont nécessaires pour une installation ATEX conforme : 1) La déclaration CE de conformité ATEX du fabricant, qui liste les zones certifiées et les conditions d’utilisation. 2) Le schéma de mise à la terre montrant le raccordement du dispositif antistatique intégré. 3) La fiche de données de sécurité du fluide pour justifier la catégorie ATEX requise. Le contrôleur ATEX vérifiera que la catégorie du robinet (2G/2D) est au moins égale à la classification de la zone (zone 1 = catégorie 2 minimum). Le certificat ATEX doit mentionner l’organisme notifié et le numéro d’examen de type.

Ce robinet peut-il fonctionner en régulation partielle ou doit-il rester en tout-ou-rien ?

Un robinet à boisseau sphérique passage intégral est conçu pour le sectionnement tout-ou-rien, pas pour la régulation. En position intermédiaire, le passage partiel génère des vitesses de fluide très élevées sur les sièges PTFE, provoquant une usure rapide par érosion et une dégradation de l’étanchéité en quelques centaines d’heures. Pour la régulation de débit, utiliser un robinet de régulation à cage ou un papillon de régulation. Si une régulation grossière à 3-4 positions est nécessaire (pas une régulation fine continue), le boisseau passage réduit (réducteur) est plus adapté que le passage intégral, car le profil du boisseau réduit est conçu pour limiter l’usure en position intermédiaire.

Informations complémentaires
DN1 / 2″, 1″, 1″1 / 2, 1″1 / 4, 15, 2″, 2″1 / 2, 3 / 4″, 3″
MatièreInox
RaccordementBSP, Femelle BSP
Diamètre de passage (mm)15, 20, 25, 32, 38, 50, 63, 76
Pression Nominale (bar)63
Température Mini (°C)-20
Température Maxi (°C)200
Référence223004, 223005, 223006, 733004, 733004DEG, 733005, 733006, 733007, 733008, 733009, 733010, 733011
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