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Robinetterie plastique

Découvrez notre gamme complète de robinetterie plastique — sélection expert, stock France, livraison rapide.

Robinetterie plastique
84produits
DN
DN8 1 DN10 16 DN15 39 DN20 37 DN25 40 DN32 37 DN40 37 DN50 40 DN65 34 DN80 31 DN100 27 DN125 7 DN150 15 DN200 6 DN250 3 DN300 3 DN350 1 DN400 1
PN
PN6 2 PN10 5 PN16 1
Marque
Sferaco 7 Sectoriel 69
84 produits

Robinetterie Plastique Industrielle : PVC-U, PP et PVDF pour Fluides Corrosifs

Notre gamme de robinetterie plastique industrielle regroupe 36 références en PVC-U, polypropylène (PP) et PVDF, conçues pour la maîtrise des fluides corrosifs, agressifs ou ultrapurs dans des environnements industriels exigeants. Chaque composant est sélectionné pour sa résistance chimique, sa fiabilité en service continu et sa conformité aux normes européennes en vigueur. Ces équipements complètent notre offre globale de réducteurs de pression plastique PVC-U, PP et PVDF et de déverseurs et soupapes de sécurité plastiques pour circuits sous pression.

✓ Matériaux hautes performances : PVC-U, polypropylène (PP) et PVDF pour résistance chimique optimale

✓ Plages de diamètres couvertes : DN10 à DN80, adaptées aux réseaux industriels basse et moyenne pression

✓ Conformité ACS et Directive PED pour les applications eau potable et équipements sous pression

✓ Membranes EPDM/PTFE et FPM disponibles selon la nature du fluide véhiculé

Neovanne, distributeur expert en robinetterie industrielle, vous propose une sélection rigoureuse de composants plastiques issus de fabricants de référence tels que SFERACO et STUBBE. La gamme inclut des réducteurs de pression en PVC-U (modèle DMV750), en PP et en PVDF (modèle DMV755), des filtres de traitement industriel Cintropur disponibles en DN65 et DN80, des tamis filtrants NW Cintropur SFERACO à filtration fine 5 µm, ainsi que des soupapes de sécurité PVC disponibles en DN1/2" et DN3/4". Ces équipements s'intègrent dans des installations complètes aux côtés de nos robinets à boisseau sphérique plastique PVC-U et PP, de nos robinets à membrane plastiques pour fluides chargés et de nos contrôleurs de circulation plastiques. Pour le suivi des débits, notre gamme de débitmètres industriels assure une mesure précise et continue en ligne.

Solutions par Application

Type de ProduitApplications PrincipalesCaractéristiques Clés
Réducteur de pression PVC-U DMV750 STUBBE/SFERACOTraitement de l'eau industrielle, circuits acides et bases diluéesCorps PVC-U, membrane EPDM/PTFE, DN65 et DN80, maîtrise de pression sur fluides corrosifs
Réducteur de pression PVDF/FPM STUBBE DMV755Chimie fine, industrie pharmaceutique, fluides ultrapurs ou fortement agressifsCorps PVDF, membrane EPDM/PTFE ou FPM, DN10 à DN32, résistance chimique maximale
Réducteur de pression PP SFERACO, Conforme ACS et PEDEau potable, eau déminéralisée, industries agroalimentaires compatiblesCorps polypropylène, conformité ACS et Directive PED, usage eau potable garanti
Filtre de traitement industriel Cintropur, Tamis 5 µmPréfiltration en amont de vannes de régulation, protection de membranes et compteursDN65 et DN80, cartouche tamis NW Cintropur SFERACO Réf. 473050005, filtration à 5 µm, sachet de 5
Soupape de sécurité PVCProtection de circuits plastiques contre les surpressions, traitement de l'eau, piscinesCorps PVC, DN1/2" et DN3/4", décharge automatique, tenue chimique durable

Spécifications Techniques

Caractéristiques des Produits

  • Matériaux de corps : PVC-U (polychlorure de vinyle non plastifié), Polypropylène (PP), PVDF (polyfluorure de vinylidène)
  • Matériaux de membrane : EPDM, PTFE, FPM (Viton) selon référence et fluide
  • Plages de diamètres nominaux : DN10, DN15, DN20, DN25, DN32 (DMV755), DN65, DN80 (filtre Cintropur et réducteurs PP/PVC-U DMV750)
  • Raccordements : fileté BSP, à coller PVC-U, à souder PP/PVDF selon version
  • Filtration disponible : 5 µm (tamis NW Cintropur SFERACO, Réf. 473050005, conditionnement sachet de 5)
  • Dimensions soupapes de sécurité PVC : DN1/2" et DN3/4"
  • Poids : nettement inférieur à l'équivalent métal, avantage logistique et de manutention sur site

Normes et Certifications

  • ACS (Attestation de Conformité Sanitaire) : réducteur de pression PP SFERACO, eau destinée à la consommation humaine
  • Directive PED 2014/68/UE : réducteur de pression PP SFERACO, équipements sous pression
  • Normes EN ISO : matériaux et essais conformes aux standards européens de robinetterie industrielle plastique
  • Compatibilité REACH : matières premières conformes aux exigences réglementaires européennes sur les substances chimiques

Secteurs d'Application

Traitement de l'eau et eau potable : Les réducteurs de pression en polypropylène conformes ACS et PED sont particulièrement adaptés aux stations de traitement de l'eau potable, aux réseaux de distribution municipaux et aux unités de déminéralisation. La conformité sanitaire garantit l'absence de migration de substances indésirables dans l'eau traitée. Les filtres Cintropur en DN65 et DN80 assurent une préfiltration efficace en amont des équipements de mesure et de régulation.

Industrie chimique et pétrochimique : Le PVDF et le PVC-U offrent une résistance exceptionnelle aux acides minéraux concentrés, aux bases fortes, aux solvants organiques et aux oxydants puissants. Les réducteurs DMV755 en PVDF avec membrane FPM couvrent les applications les plus sévères de la chimie fine, du traitement de surface et de la production de spécialités chimiques. Les soupapes de sécurité PVC protègent efficacement les circuits plastiques contre les surpressions accidentelles dans ces environnements.

Piscines, spa et traitement collectif : La robinetterie PVC-U résiste aux produits chlorés, aux solutions désinfectantes et aux variations thermiques des bassins publics ou privés. Légère et facile à assembler par collage, elle s'impose dans les locaux techniques de piscines collectives, les stations de traitement des eaux de baignade et les circuits de dosage de réactifs. Les soupapes de sécurité en PVC DN1/2" et DN3/4" s'intègrent aisément dans ces installations pour garantir la sécurité des équipements.

Installation et Maintenance

La robinetterie plastique industrielle requiert le respect de procédures d'assemblage spécifiques aux matériaux (collage PVC-U, soudure par fusion PP/PVDF) et un entretien adapté pour garantir l'étanchéité et la longévité des équipements en service.

  • Respecter les temps de séchage recommandés par le fabricant lors du collage PVC-U (minimum 24 h avant mise en pression selon température ambiante)
  • Pour les réducteurs de pression DMV750 et DMV755, vérifier le réglage de la pression aval avant première mise en service et après chaque intervention
  • Remplacer les cartouches tamis Cintropur (Réf. 473050005, 5 µm) selon la qualité du fluide filtré, typiquement à intervalles de 3 à 6 mois en milieu industriel chargé
  • Contrôler l'état des membranes EPDM/PTFE ou FPM annuellement et procéder au remplacement préventif en cas de déformation ou de perte d'étanchéité
  • Éviter les contraintes mécaniques excessives sur les corps plastiques : utiliser des supports de tuyauterie adaptés et respecter les couples de serrage préconisés pour les raccords filetés

Questions Fréquentes

Quelle matière plastique choisir entre PVC-U, PP et PVDF pour une application chimique ?

Le choix dépend de la nature et de la concentration du fluide ainsi que de la température de service. Le PVC-U est économique et adapté aux acides dilués, aux bases modérées et au traitement de l'eau jusqu'à environ 60 °C. Le polyprop

ylène (PP) offre une meilleure résistance thermique (jusqu'à 80 °C) et convient aux solutions agressives diluées. Le PVDF, plus onéreux mais hautement performant, résiste aux fluides concentrés, aux solvants organiques et aux températures jusqu'à 95 °C. Consulter les tables de résistance chimique du fabricant pour confirmer la compatibilité matière/fluide.

Les réducteurs de pression DMV750/755 sont-ils compatibles avec tous les débits industriels ?

Les réducteurs DMV750 et DMV755 sont dimensionnés pour les applications de moyenne puissance (typiquement 0,5 à 3 bar aval). Pour les circuits à haut débit ou haute pression, il est recommandé de dimensionner la section de passage selon la courbe de réglage du modèle et de vérifier la capacité de débit nominale. Un surdimensionnement du corps peut entraîner une régulation instable.

Comment prolonger la durée de vie des joints d'étanchéité en plastique ?

Maintenir une température de service stable et éviter les pics thermiques répétés. Remplacer les joints EPDM, FPM ou PTFE tous les 12 à 24 mois selon l'agressivité du fluide. Stocker les composants plastiques à l'abri de la lumière directe et de la chaleur. Un entretien préventif régulier réduit les risques de fuite et les arrêts de production.

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