Transmetteur de pression inox ATEX IS3 sécurité intrinsèque — 0-10 bar G 1/2″

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À partir de 990,00  HT

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Transmetteur de pression inox 316L homologué ATEX pour zones explosives. Sortie 4-20 mA, alimentation 10-30 Vcc, raccordement G 1/2″. Fluides visqueux et cristallisants, sécurité intrinsèque T6/T5. Transmetteur de pression inox ATEX IS3 sécurité intrinsèque — 0-10 bar G 1/2″ — DN

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Référence: 131498DN: 15Prix: 990,00 
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Description

Le transmetteur de pression inox ATEX type IS3 est conçu pour la mesure précise en environnements à risque d’explosion. Doté d’une homologation ATEX/IECEx, ce capteur garantit la sécurité dans les zones classées tout en offrant une compatibilité avec les fluides visqueux et cristallisants. L’absence de joints et la construction en acier inoxydable 316L le rendent idéal pour les applications nécessitant un nettoyage sans résidu. Vous trouverez dans notre gamme des solutions complètes de mesure et de comptage pour compléter votre instrumentation. Voir aussi : /, Robinets, Clapets anti retour et crepines.

Caractéristiques techniques

  • Raccordement process : G 1/2″ (EN 837)
  • Plage de pression : 0-10 bar
  • Matière corps : Acier inoxydable 316L
  • Tête et connecteur : Plastique ABS
  • Joints : Sans (conception étanche sans garniture)
  • Signal de sortie : 4-20 mA (2 fils)
  • Alimentation : 10-30 Vcc connecteur DIN L forme A
  • Température du fluide : -20°C à +80°C
  • Raccordement électrique : Connecteur coudé DIN EN 175301-803 A PG9
  • Protection électrique : Sécurité intrinsèque (inversion de polarité protégée)
  • Tension d’isolement : 500 Vcc
  • Indice de protection : IP 65
  • Normes et certifications : ATEX 2014/34/EU, IECEx, Directive équipements sous pression 2014/68/EU, EMC 2014/30/EU
  • Catégories ATEX : Group III — T6 à 60°C / T5 à 75°C / T5 à 105°C
  • Poids : 0,200 kg
CaractéristiqueValeur
Matière principaleAcier inoxydable 316L
Raccordement processG 1/2″ (EN 837)
Plage de mesure0 à 10 bar
Signal de sortie4-20 mA
Alimentation10-30 Vcc
Température fluide maxi+80°C
Température fluide mini-20°C
Précision0,5% de l’étendue de mesure
Non-linéarité (BFSL)≤ ± 0,2% de l’étendue
Stabilité long terme≤ ± 0,2% / an
Temps de stabilisation≤ 2 ms
Homologation ATEX2014/34/EU — IECEx
Indice de protectionIP 65
Poids0,200 kg

Applications industrielles

Ce capteur de pression convient aux secteurs où la sécurité en zone ATEX est un impératif réglementaire. L’inox 316L et l’absence de joints le destinenent aussi aux environnements agressifs ou aux fluides cristallisants. Complétez votre instrumentation avec nos vannes de régulation et de sécurité pour une chaîne complète de contrôle.

  • Secteur pétrolier et gaz : Mesure en zones explosives (Class 1 Div 1, 2 / Zone 0, 1, 2) — détection pression gaz, vapeurs hydrocarbures, atmosphères potentiellement explosives.
  • Chimie fine et raffinage : Suivi pression sur fluides visqueux, solutions cristallisantes, produits corrosifs — l’inox 316L assure la compatibilité sans contamination du produit.
  • Industrie alimentaire et pharmaceutique : Nettoyage sans résidu (CIP/SIP) grâce à l’absence de joints; raccordement G 1/2″ standard sur tuyauterie process.
  • Traitement des eaux et boues : Mesure sur fluides épais et cristallisants (boues, pulpes) sans risque de colmatage par sédiments.
  • Installations HVAC et chauffage : Contrôle pression circuits, détection surcharge système, alarme dépression — signal 4-20 mA raccordable en direct sur automate.
  • Détection et sécurité : Fonction de monitoring continu avec sécurité intrinsèque T6/T5 — zéro risque d’allumage même en cas de défaut électrique.

Critères de sélection

Compatibilité ATEX : Vérifiez que la zone de votre installation est classée (Division 1/2 ou Zone 0/1/2) et que la classe de température attendue ne dépasse pas T6 à 60°C, sinon prévoir un modèle T5. La sécurité intrinsèque supprime le risque d’arc électrique — pas de disjoncteur thermique nécessaire.

Fluides : Le modèle IS3 excelle sur fluides visqueux, pulpes, boues et solutions cristallisantes. L’absence de joints élimine les points de blocage. En revanche, vérifiez la compatibilité chimique de l’acier 316L avec le fluide (notamment en présence de chlorures concentrés).

Raccordement : La sortie G 1/2″ (filetage conique EN 837) s’adapte à la plupart des piquages tuyauterie. Prévoir un raccord en T et un clapet anti-retour en amont si le fluide risque de remonter dans le capteur.

Électrique : Alimentation 10-30 Vcc en 2 fils avec sortie 4-20 mA — compatible avec tout PLC / régulateur. La charge admissible dépend de la tension et de la longueur du câble : consulter la fiche technique pour le calcul précis.

Installation position : Le transmetteur peut être monté en toute position (vertical, horizontal, incliné) sans incidence sur la mesure.

Installation et maintenance

  • Montage : Installer le transmetteur sur un piquage perpendiculaire à la tuyauterie. Exemple : raccord en T sur la canalisation, puis embrochage du capteur. L’absence de joints facilite le serrage — pas de couple spécifique à respecter (éviter le sur-serrage du filetage G 1/2″).
  • Orientation : Toute position de montage est acceptable. Idéalement, positionner le capteur à l’écart des points bas (risque de dépôts) et des points hauts (poches d’air).
  • Protection électrique : Connecter via le connecteur DIN coudé (PG9). Respecter les raccordements U+ et U- (protection contre inversion intégrée). Longueur de câble : calculer la perte ohmique (0,14 Ω/m) pour vérifier que la charge demeure ≤ (Vcc alimenté – 10 V) / 0,02A.
  • Réglage initial : Avant mise en service, effectuer un réglage point zéro et étendue via potentiomètres dédiés (± 5 % possible). Laisser stabiliser 2 ms minimum avant de fiabiliser la lecture.
  • Maintenance : Aucune pièce d’usure prévisible (absence de joint ou garniture). Vérifier régulièrement le serrage du connecteur électrique (corrosion saline en milieu maritime). Pas de nettoyage interne recommandé — en cas de dépôts internes, contacter le fabricant.
  • Contrôle périodique : Fonction de monitoring : relever les lectures tous les 6-12 mois et les comparer avec un manomètre de référence (interne ou externe) pour valider la stabilité à long terme (spec : ≤ ± 0,2% / an).

FAQ technique

Q : Peut-on utiliser ce transmetteur en zone sans classement ATEX ?
R : Oui. La certification ATEX ne rend pas le produit inutilisable ailleurs — elle signifie simplement qu’il est sûr en environnement explosible. Vous pouvez le monter sur toute installation (chauffage, HVAC, générale industrie) sans surcoût ni restriction. C’est un atout pour les équipements modulaires ou relocalisables.

Q : Quel est le délai de réponse du capteur ?
R : Temps de stabilisation ≤ 2 ms selon la fiche technique. Cela signifie qu’une variation de pression est restituée en 4-20 mA avec un décalage inférieur à 2 millisecondes. Pour les applications ultra-rapides (détection choc, pulsations hautes fréquences), cette performance est suffisante. Pour les variations lentes (chauffage, filtration), c’est amplement acceptable.

Q : Comment gérer les cristallisations et dépôts dans le capteur ?
R : L’absence de joint ou garniture réduit les points de rétention. Cependant, sur fluides très cristallisants (miels, mélasses, polymères), placer un raccord en T avec un clapet anti-retour en amont et éventuellement une purge manuelle isolable en aval. En cas de colmatage avéré, le seul remède est le remplacement du capteur — pas de nettoyage in situ recommandé.

Q : Peut-on brancher directement l’automate sur le transmetteur ?
R : Oui. La sortie 4-20 mA en 2 fils s’adapte directement à toute entrée analogique 4-20 mA d’un PLC (Siemens, Allen-Bradley, Schneider, etc.). Prévoir une alimentation 10-30 Vcc régulée (même source ou boucle isolée). La sécurité intrinsèque n’exige aucune barrière supplémentaire en fonction du groupe III et de la catégorie ATEX retenue.

Q : Quel est le coefficient de température ?
R : Coefficient de température moyen du point zéro : ≤ ± 0,2 % de l’échelle / 10 K. Coefficient de l’intervalle de mesure : ≤ ± 0,2 % de l’échelle / 10 K (entre 0 et 80°C). Sur une plage 0-10 bar, cela représente une dérive négligeable (< 0,02 bar par 10°C). Si la température oscille beaucoup, un réglage de compensation logicielle côté automate est envisageable.

Q : Quelle est la différence entre T6 à 60°C, T5 à 75°C et T5 à 105°C mentionnées ?
R : Ce sont les classifications ATEX de température de surface. T6 signifie que la surface du capteur ne dépasse pas 85°C (la plus froide). T5 = max 100°C. T5 à 105°C est une extension interne. Consultez votre zone ATEX (température ambiante maxi attendue + échauffement interne du capteur) pour choisir la variante conforme. En zones tempérées, T6 suffit généralement.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur nos transmetteurs de pression ATEX, dimensions de montage, ou ajustements de plage de mesure, contactez notre équipe commerciale. Nous assurons également le support sur les installations vapeur, gaz industriels et applications critiques nécessitant une traçabilité ATEX complète.

Informations complémentaires
Référence131498
DN15
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