Vanne à guillotine bidirectionnelle fonte-inox Sferaco VG 177 — DN200 et DN250 PN10
À partir de 749,00 € HT
Vanne à guillotine bidirectionnelle PN10 pour sectionnement industriel, corps en fonte EN GJL-250, pelle inox 304 et siège EPDM. Conçue pour réseaux d’eau, eaux usées, pâte à papier et fluides pulvérulents. Raccordement entre brides PN10, étanchéité bidirectionnelle, faible perte
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| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 177200 | DN: 200 | Prix: 749,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 177201 | DN: 200 | Prix: 869,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 177250 | DN: 250 | Prix: 958,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 177251 | DN: 250 | Prix: 1075,00 € | _delai_expedition: En stock |
Les réseaux industriels nécessitent des solutions de sectionnement fiables pour les fluides chargés ou abrasifs. La vanne à guillotine VG 177 de Sferaco répond à ce besoin avec une conception robuste en fonte et inox, adaptée aux applications exigeantes comme le traitement des eaux usées ou les procédés agroalimentaires. Son étanchéité bidirectionnelle et ses faibles pertes de charge en font un choix privilégié pour les installations où la performance hydraulique est critique. Pour découvrir d’autres solutions de vannes industrielles, explorez notre gamme complète.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 (versions DN200 et DN250 disponibles chez Neovanne)
- Pression de service : PN10 (10 bars jusqu’au DN200, voir tableau pour autres DN)
- Matière corps : Fonte EN GJL-250
- Pelle : Inox 304
- Garniture / joint : EPDM (standard), NBR ou FKM sur demande
- Raccordement : Entre brides PN10
- Température de service : -15°C à +130°C (EPDM), -10°C à +180°C (FKM sur demande)
- Commande : Volant non montant, option levier ou chaîne
- Normes et certifications : Certificat 3.1, peinture époxy-polyester RAL 5005 (150 microns)
- Fonctionnalités : Tige non montante, étanchéité bidirectionnelle, index centré pour fin de course
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte EN GJL-250 |
| Pelle | Inox 304 |
| Raccordement | Entre brides PN10 |
| DN disponibles (Neovanne) | 200, 250 |
| Pression maxi (DN200/DN250) | 10 bars / 8 bars |
| Température maxi (EPDM) | +130°C |
| Coefficient de débit Kv (DN200/DN250) | 7149 m³/h / 11171 m³/h |
| Couple de manœuvre (DN200/DN250) | 24 Nm / 38 Nm |
| Nombre de tours pour ouverture (DN200/DN250) | 42 / 52 |
| Filetage tige (DN200/DN250) | Tr 25×5 / Tr 35×6 |
Applications industrielles
La vanne à guillotine VG 177 est conçue pour les environnements où les fluides chargés ou abrasifs imposent des contraintes mécaniques élevées. Son étanchéité bidirectionnelle et sa conception sans zone de rétention en font une solution adaptée aux secteurs suivants. Pour des applications similaires, consultez notre gamme de robinets à papillon.
- Traitement des eaux : Sectionnement des réseaux d’eau potable, eaux usées ou eaux industrielles. Utilisée en amont des stations d’épuration ou des filtres à tamis pour isoler les équipements lors des opérations de maintenance.
- Agroalimentaire : Transport de pulpes, jus ou fluides visqueux dans les sucreries, laiteries ou conserveries. Compatible avec les normes d’hygiène grâce à son siège interchangeable et son absence de zone de rétention.
- Pâte à papier : Gestion des circuits de pâte à papier ou de boues dans les papeteries. Résiste à l’abrasion grâce à sa pelle en inox 304 et son siège EPDM renforcé.
- Chimie : Sectionnement de fluides corrosifs ou chargés en particules. Le siège FKM (sur demande) permet une utilisation jusqu’à +180°C pour les produits chimiques agressifs.
- Centrales thermiques : Isolation des circuits de refroidissement ou de traitement des cendres volantes. La pression nominale PN10 et la température de service jusqu’à +130°C répondent aux exigences des installations énergétiques.
- Industrie minière : Transport de boues ou de pulvérulents dans les procédés de traitement des minerais. La conception bidirectionnelle évite les blocages liés aux particules en suspension.
Critères de sélection
Choisir une vanne à guillotine VG 177 nécessite d’évaluer plusieurs paramètres pour garantir la compatibilité avec votre installation :
- Fluide et température : Le siège EPDM standard convient aux fluides aqueux entre -15°C et +130°C. Pour les huiles ou produits chimiques, optez pour un siège NBR (-10°C à +90°C) ou FKM (-10°C à +180°C). Vérifiez la compatibilité chimique du joint avec votre fluide.
- Pression de service : La pression maximale admissible varie selon le DN (10 bars jusqu’au DN200, 8 bars pour le DN250). Pour les pressions supérieures, envisagez une vanne à opercule ou un robinet à boisseau sphérique adapté.
- Raccordement : La VG 177 se monte entre brides PN10. Vérifiez l’alignement des brides et l’espace disponible pour la manœuvre du volant (non montant). Pour les espaces restreints, une commande par levier ou chaîne peut être nécessaire.
- Environnement ATEX : Bien que non certifiée ATEX, cette vanne peut être utilisée en zone non explosive. Pour les atmosphères explosives, consultez notre gamme dédiée aux équipements gaz et biogaz.
- Fin de course : Les versions avec contact fin de course (réf. 177xxx1) permettent une intégration dans les systèmes automatisés. L’index centré facilite le montage du boîtier fin de course sans augmenter l’encombrement.
- Perte de charge : Le coefficient Kv élevé (7149 m³/h pour le DN200) minimise les pertes de charge. Pour les circuits sensibles, calculez la perte de charge théorique avec la formule Δp = (Q/Kv)² × SG, où Q est le débit en m³/h et SG la gravité spécifique du fluide.
Installation et maintenance
- Montage :
- Vérifiez l’alignement des brides avant serrage pour éviter les contraintes mécaniques sur le corps en fonte. Utilisez des joints adaptés à la pression et à la température de service.
- La vanne peut être installée en position horizontale ou verticale, mais évitez les montages où le fluide stagne dans le corps (risque de sédimentation pour les fluides chargés).
- Pour les fluides abrasifs, orientez la vanne de manière à ce que le flux entre par le côté opposé à la pelle pour réduire l’usure du siège.
- Serrez les écrous de bride de manière progressive et croisée pour assurer une étanchéité homogène. Couple de serrage recommandé : 50 Nm pour le DN200, 70 Nm pour le DN250 (consultez la fiche technique pour les autres DN).
- Mise en service :
- Avant la première utilisation, effectuez un cycle complet d’ouverture/fermeture pour vérifier le bon fonctionnement de la pelle et du siège.
- Pour les fluides chargés, rincez la vanne avec de l’eau claire pour éliminer les résidus de fabrication avant la mise en service.
- Vérifiez l’absence de fuites au niveau des presse-étoupes et des brides après pressurisation du circuit.
- Maintenance :
- Contrôlez périodiquement l’état du siège et de la pelle. Le siège EPDM est interchangeable sans démontage complet de la vanne (consultez la procédure dans la fiche technique).
- Lubrifiez la tige et le presse-étoupe avec une graisse compatible avec le fluide transporté (graisse silicone pour l’eau, graisse fluorée pour les produits chimiques).
- Vérifiez le serrage des écrous de bride après les premiers cycles thermiques (dilatation différentielle entre la fonte et les brides).
- Pour les versions avec fin de course, testez régulièrement le bon fonctionnement des contacts électriques (tous les 6 mois).
- En cas de blocage, ne forcez pas sur le volant. Démontez la vanne et inspectez la pelle et le siège pour détecter d’éventuels dépôts ou dommages.
- Stockage :
- Stockez les vannes dans un endroit sec et à l’abri des intempéries. Protégez les brides avec des capuchons pour éviter l’entrée de corps étrangers.
- Avant stockage prolongé, appliquez une couche de graisse de protection sur la tige et les parties métalliques exposées pour prévenir la corrosion.
FAQ technique
1. Peut-on utiliser cette vanne pour de la vapeur ?
Non, la vanne VG 177 n’est pas conçue pour les applications vapeur. La température maximale de +130°C (EPDM) ou +180°C (FKM) est adaptée aux fluides liquides ou gazeux à basse pression, mais pas à la vapeur saturée ou surchauffée. Pour les circuits vapeur, nous recommandons des vannes à opercule spécifiques ou des robinets à soupape en acier forgé, capables de supporter des températures et pressions plus élevées.
2. Comment choisir entre les sièges EPDM, NBR et FKM ?
Le choix du siège dépend du fluide et de la température de service :
- EPDM (standard) : Idéal pour l’eau, les eaux usées, les fluides neutres ou légèrement acides/alcalins entre -15°C et +130°C. Résistant à l’ozone et aux intempéries, mais incompatible avec les huiles minérales et les hydrocarbures.
- NBR : Adapté aux huiles, graisses et hydrocarbures entre -10°C et +90°C. Moins résistant aux produits chimiques agressifs que l’EPDM ou le FKM.
- FKM : Pour les fluides chimiques agressifs (solvants, acides forts) ou les températures élevées (-10°C à +180°C). Coût plus élevé, à réserver aux applications spécifiques.
Pour les fluides chargés en particules, l’EPDM est généralement préféré pour sa meilleure résistance à l’abrasion. Consultez notre équipe technique pour valider la compatibilité chimique de votre fluide avec le matériau du siège.
3. Quelle est la différence entre les références 177200 et 177201 ?
Les références de la gamme VG 177 se distinguent par deux options principales :
- Références sans fin de course (ex. 177200, 177250) : Vanne standard avec commande par volant uniquement. Adaptée aux installations manuelles ou lorsque le retour d’état n’est pas nécessaire.
- Références avec fin de course (ex. 177201, 177251) : Intègrent un contact fin de course monté en position ouverte, permettant une intégration dans les systèmes automatisés. Le boîtier fin de course est fixé sur l’index centré, sans augmenter l’encombrement de la vanne. Cette option est idéale pour les installations où la vanne est pilotée à distance ou doit signaler son état à un automate.
Pour les applications nécessitant un retour d’état en position fermée, un kit de 2 contacts fins de course (réf. 9801351/9801352) peut être ajouté sur les versions standard. Ce kit inclut un support et un indicateur visuel de position.
4. Peut-on automatiser cette vanne avec un actionneur pneumatique ou électrique ?
Oui, la vanne VG 177 peut être équipée d’un actionneur pneumatique ou électrique, bien que cette option ne soit pas proposée en standard par Sferaco. Voici les points clés à considérer :
- Couple de manœuvre : Le couple requis varie selon le DN (24 Nm pour le DN200, 38 Nm pour le DN250). Choisissez un actionneur capable de fournir au moins 1,5 fois ce couple pour garantir un fonctionnement fiable dans toutes les conditions.
- Interface mécanique : La tige de la vanne est filetée (Tr 25×5 pour le DN200, Tr 35×6 pour le DN250). Un adaptateur spécifique est nécessaire pour coupler l’actionneur à la tige. Consultez notre gamme de vannes à commandes pneumatiques pour des solutions clés en main.
- Alimentation : Les actionneurs électriques nécessitent une alimentation 230V AC ou 24V DC selon le modèle. Pour les environnements explosifs, privilégiez un actionneur pneumatique avec certification ATEX.
- Fin de course : Si la vanne est déjà équipée d’un contact fin de course (réf. 177xxx1), celui-ci peut être utilisé pour le retour d’état de l’actionneur. Sinon, l’actionneur devra intégrer ses propres capteurs de position.
Notre équipe technique peut vous accompagner dans le dimensionnement de l’actionneur et la fourniture des accessoires nécessaires (supports, adaptateurs, coffrets de commande).
5. Comment calculer la perte de charge de cette vanne ?
La perte de charge (Δp) d’une vanne à guillotine VG 177 se calcule à l’aide du coefficient de débit Kv, spécifique à chaque DN. La formule à utiliser est :
Δp = (Q / Kv)² × SG
- Q : Débit volumique du fluide en m³/h.
- Kv : Coefficient de débit de la vanne (ex. 7149 m³/h pour le DN200).
- SG : Gravité spécifique du fluide (1 pour l’eau, 0,8 pour le fioul, etc.).
Exemple de calcul pour le DN200 :
Pour un débit d’eau de 5000 m³/h :
Δp = (5000 / 7149)² × 1 ≈ 0,49 bar
Cette faible perte de charge est l’un des avantages de la vanne à guillotine par rapport aux vannes à opercule ou aux robinets-vannes traditionnels. Pour les fluides visqueux, appliquez un facteur de correction au Kv (consultez la fiche technique pour les détails).
Télécharger la fiche technique complète (PDF)
Pour toute demande technique sur les vannes à guillotine VG 177 ou pour obtenir un devis adapté à votre installation, contactez notre équipe au 04 74 94 15 90 ou par email à [email protected]. Nos experts vous accompagnent dans le choix du DN, du siège et des options (fin de course, actionneur) pour optimiser la performance et la durabilité de votre réseau.
| Référence | 177200, 177201, 177250, 177251 |
|---|---|
| DN | 200, 250 |
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