Vanne à guillotine bidirectionnelle fonte-inox Sferaco VG 177 — DN300 et DN350 PN10
À partir de 1272,00 € HT
Vanne à guillotine bidirectionnelle PN10 pour sectionnement de réseaux industriels. Corps en fonte EN GJL-250, pelle inox 304, siège EPDM interchangeable. Raccordement entre brides PN10, étanchéité bidirectionnelle, faibles pertes de charge. Idéale pour eau, eaux usées, pâte à pa
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| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 177300 | DN: 300 | Prix: 1272,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 177301 | DN: 300 | Prix: 1389,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 177350 | DN: 350 | Prix: 2206,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 177351 | DN: 350 | Prix: 2313,00 € | _delai_expedition: Demander un devis |
Les réseaux industriels nécessitent des solutions de sectionnement fiables et durables pour gérer des fluides variés, des eaux usées aux produits chimiques. La vanne à guillotine bidirectionnelle Sferaco VG 177 répond à ce besoin avec une conception robuste et une étanchéité optimisée. Conçue pour s’intégrer entre brides PN10, elle convient particulièrement aux applications où les pertes de charge doivent être minimisées, comme dans les circuits d’eau industrielle ou les procédés agroalimentaires. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 300, 350 (autres DN de 50 à 500 sur demande)
- Pression de service : PN10 (10 bars jusqu’au DN200, voir tableau pour autres DN)
- Matière corps : Fonte EN GJL-250
- Matière pelle : Inox 304
- Garniture / joint : EPDM (-15°C à +130°C), NBR (-10°C à +90°C) ou FKM (-10°C à +180°C) sur demande
- Raccordement : Entre brides PN10, trous inférieurs taraudés traversants et trous supérieurs taraudés borgnes
- Température de service : -15°C à +130°C (EPDM), autres plages selon joint
- Normes et certifications : Certificat 3.1, peinture époxy-polyester RAL 5005 (150 microns)
- Commande : Volant non montant, option volant à chaîne ou levier
- Fonctionnalités : Tige non montante, étanchéité bidirectionnelle, index centré pour montage fin de course
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte EN GJL-250 |
| Matière pelle | Inox 304 |
| Raccordement | Entre brides PN10 |
| DN disponibles | 300, 350 (50 à 500 sur demande) |
| Pression maxi (DN300/DN350) | 6 bars / 4 bars |
| Température maxi (EPDM) | +130°C |
| Coefficient de débit Kv (DN300/DN350) | 16 086 m³/h / 21 895 m³/h |
| Couple de manœuvre (DN300/DN350) | 32 Nm / 51 Nm |
| Nombre de tours pour ouverture/fermeture | 62 (DN300) / 60 (DN350) |
| Filetage tige | Tr 35×6 (DN300 et DN350) |
Applications industrielles
La vanne à guillotine VG 177 est conçue pour les environnements exigeants où la fiabilité et la durabilité sont critiques. Elle s’intègre parfaitement dans les circuits agroalimentaires et les réseaux de traitement des eaux, grâce à son siège interchangeable et son absence de zone de rétention. Voici quelques cas d’usage concrets :
- Réseaux d’eau et eaux usées : Sectionnement des conduites principales dans les stations de pompage ou les usines de traitement, où les fluides chargés nécessitent une étanchéité bidirectionnelle.
- Industrie papetière : Gestion des circuits de pâte à papier, avec une résistance optimale aux fluides abrasifs et une faible perte de charge pour maintenir l’efficacité des procédés.
- Agroalimentaire et chimie : Utilisation dans les lignes de production où l’hygiène est primordiale (siège EPDM ou FKM), ou pour le transport de produits pulvérulents comme les farines ou les granulés.
- Chauffage urbain et HVAC : Isolation des circuits de chauffage ou de refroidissement, avec une plage de température adaptée aux fluides caloporteurs (-15°C à +130°C).
- Maintenance industrielle : Solution de secours pour les interventions sur les réseaux, grâce à sa conception simple et son montage rapide entre brides.
Critères de sélection
Choisir la bonne vanne à guillotine VG 177 nécessite de prendre en compte plusieurs paramètres techniques pour garantir la compatibilité avec votre installation :
- DN et pression de service : Vérifiez que le DN sélectionné correspond à votre tuyauterie et que la pression admissible (voir tableau) est compatible avec votre réseau. Par exemple, un DN350 supporte une pression maximale de 4 bars, ce qui peut limiter son usage dans certains circuits haute pression.
- Matière du joint : Le choix du joint (EPDM, NBR ou FKM) dépend du fluide et de la température. L’EPDM est idéal pour l’eau et les fluides neutres jusqu’à +130°C, tandis que le FKM résiste aux huiles et aux températures élevées (jusqu’à +180°C).
- Raccordement : La vanne se monte entre brides PN10. Assurez-vous que vos brides sont compatibles (norme EN 1092-2) et que les trous taraudés (inférieurs traversants, supérieurs borgnes) correspondent à votre configuration.
- Options de commande : La version standard est équipée d’un volant non montant. Pour les installations difficiles d’accès, optez pour un volant à chaîne ou un levier. Les modèles avec contact fin de course (réf. 177xxx1) permettent une intégration dans des systèmes automatisés.
- Perte de charge : Le coefficient Kv élevé (16 086 m³/h pour le DN300) minimise les pertes de charge, un critère crucial pour les réseaux où le débit doit être préservé. Utilisez la formule Δp = (Q / Kv)² x SG pour calculer la perte de charge théorique.
Installation et maintenance
- Montage :
- Vérifiez l’alignement des brides avant serrage pour éviter les contraintes mécaniques sur le corps de la vanne.
- Utilisez des joints adaptés à la pression et à la température de service (épaisseur recommandée : 3 mm pour les brides PN10).
- Serrez les boulons en croix pour une répartition homogène de la pression. Couple de serrage : se référer à la norme EN 1515-1 ou à la fiche technique.
- Pour les versions avec contact fin de course, assurez-vous que l’index est centré et que le boîtier est correctement fixé pour éviter les vibrations.
- Maintenance préventive :
- Contrôlez périodiquement l’étanchéité du presse-étoupe (PTFE) et resserrez si nécessaire. Un suintement excessif peut indiquer une usure du joint.
- Lubrifiez la tige filetée (Tr 35×6) avec une graisse compatible avec le fluide transporté (ex : graisse silicone pour l’eau potable).
- Inspectez le siège et la pelle en inox pour détecter d’éventuelles rayures ou dépôts. Nettoyez avec un chiffon non abrasif et un détergent doux si nécessaire.
- Vérifiez le bon fonctionnement du volant et du mécanisme de fermeture. Un couple de manœuvre anormalement élevé peut signaler un blocage ou une usure des pièces internes.
- Pièces d’usure :
- Siège interchangeable (EPDM/NBR/FKM) : à remplacer en cas de fuite persistante après fermeture.
- Presse-étoupe PTFE : à contrôler tous les 6 mois et à remplacer si nécessaire.
- Pelle en inox 304 : durée de vie longue, mais à inspecter en cas de fluides abrasifs.
FAQ technique
1. Peut-on utiliser cette vanne pour des fluides gazeux comme l’air comprimé ou le biogaz ?
La vanne VG 177 est principalement conçue pour les fluides liquides (eau, eaux usées, pâte à papier) et les produits pulvérulents. Pour les gaz, sa compatibilité dépend de plusieurs facteurs :
- Pression : La pression maximale admissible pour un DN300 est de 6 bars. Vérifiez que votre réseau ne dépasse pas cette valeur, en tenant compte des pics de pression éventuels.
- Étanchéité : L’étanchéité bidirectionnelle est garantie pour les liquides, mais pour les gaz, il est recommandé de tester l’étanchéité sous pression avant mise en service (test à l’eau savonneuse ou détecteur de fuite).
- Matière du joint : Le joint EPDM est compatible avec certains gaz comme l’air comprimé, mais pour le biogaz (méthane), un joint FKM est préférable en raison de sa résistance aux hydrocarbures.
- Normes : Si votre application gaz relève d’une réglementation spécifique (ex : ATEX pour les zones explosives), consultez notre équipe pour vérifier la conformité de la vanne.
Pour les applications gaz critiques, nous recommandons de consulter la gamme dédiée aux équipements gaz.
2. Comment calculer la perte de charge induite par cette vanne dans mon installation ?
La perte de charge (Δp) d’une vanne à guillotine dépend du débit (Q) et du coefficient Kv, qui représente le débit d’eau (en m³/h) pour une perte de charge de 1 bar à 20°C. Voici la méthode de calcul :
- Récupérez le coefficient Kv de votre vanne (ex : 16 086 m³/h pour un DN300).
- Appliquez la formule : Δp = (Q / Kv)² x SG, où :
- Q = débit en m³/h,
- SG = gravité spécifique du fluide (1 pour l’eau, 0,8 pour l’huile, etc.).
- Exemple pour un DN300 avec un débit de 10 000 m³/h d’eau : Δp = (10 000 / 16 086)² x 1 ≈ 0,39 bar.
Cette faible perte de charge est un avantage majeur de la VG 177, surtout dans les réseaux où l’énergie de pompage doit être optimisée. Pour les fluides visqueux, appliquez un facteur de correction au Kv.
3. La vanne est-elle adaptée aux fluides abrasifs comme les boues ou les eaux chargées en particules ?
Oui, la vanne à guillotine VG 177 est conçue pour résister aux fluides abrasifs grâce à plusieurs caractéristiques :
- Pelle en inox 304 : Résistante à l’abrasion et à la corrosion, elle limite l’usure même en présence de particules solides.
- Conception sans zone de rétention : Contrairement aux vannes à opercule ou à soupape, la guillotine ne piège pas les particules, réduisant les risques de blocage.
- Siège interchangeable : En cas d’usure prématurée du joint (EPDM ou NBR), il peut être remplacé sans démontage complet de la vanne.
- Applications typiques : Stations d’épuration (boues activées), industrie minière (eaux chargées en sédiments), ou circuits de pâte à papier.
Points de vigilance :
- Pour les fluides très abrasifs (ex : sable), envisagez un revêtement supplémentaire de la pelle (sur demande).
- La fréquence de maintenance (contrôle du siège et de la pelle) doit être augmentée en fonction de la concentration en particules.
- Évitez les fermetures brutales qui pourraient coincer des particules entre la pelle et le siège.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les vannes à guillotine VG 177 ou pour vérifier la compatibilité avec votre application, contactez notre équipe au 04 74 94 15 90 ou via notre formulaire en ligne. Nous pouvons vous accompagner dans le choix du DN, du joint ou des options de commande adaptées à votre réseau.
Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.
| Référence | 177300, 177301, 177350, 177351 |
|---|---|
| DN | 300, 350 |
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