Vanne à guillotine unidirectionnelle inox PN10 — DN50 à DN600
À partir de 16171,00 € HT
Vanne à guillotine inox ASTM A351 CF8M, étanchéité unidirectionnelle, montage entre brides PN10. Sectionnement eau, eaux usées, agroalimentaire, chimie. DN50-DN600, -20°C à +130°C avec siège EPDM. Vanne à guillotine unidirectionnelle inox PN10 — DN50 à DN600 — Inox. 1 références
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| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| Référence: 172600 | Prix: 16171,00 € | Disponibilité: Expédition sous 5 jours |
La vanne à guillotine unidirectionnelle VG 172 est un équipement de sectionnement robuste pour les réseaux d’eau, eaux usées, pâte à papier, produits pulvérulents, agroalimentaire et chimie. Conçue en inox moulé ASTM A351 CF8M avec étanchéité unidirectionnelle, elle offre des pertes de charge minimales et une fiabilité éprouvée en milieu corrosif. Consultez notre gamme complète de vannes pour identifier la solution optimale selon votre débit et votre pression de service.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 1000
- Pression de service : PN10 (10 bars jusqu’au DN200, puis dégressif : 8 bars DN250, 6 bars DN300, 4 bars DN350-400, 3 bars DN450-500, 3 bars DN600, 2 bars DN700-1000)
- Matière corps : Inox moulé ASTM A351 CF8M
- Garniture / siège : EPDM standard (-20°C à +130°C) ; NBR, FKM, PTFE, SILICONE en option
- Raccordement : Entre brides PN10
- Type de commande : Volant manuel (tige montante non tournante, volant non montant)
- Température de service : -20°C à +130°C avec siège EPDM standard
- Caractéristiques : Étanchéité unidirectionnelle, faibles pertes de charge, presse-étoupe PTFE, plaques supports nervurées
| DN | Pression maxi (bars) | Kvs (m³/h) | Nombre de tours | Couple (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| DN50 | 10 | 447 | 15 | 8 |
| DN65 | 10 | 755 | 18,75 | 10 |
| DN80 | 10 | 1144 | 22,5 | 12 |
| DN100 | 10 | 1787 | 27,5 | 14 |
| DN125 | 10 | 2793 | 33,75 | 16 |
| DN150 | 10 | 4021 | 40 | 24 |
| DN200 | 10 | 7149 | 42 | 24 |
| DN250 | 8 | 11171 | 52 | 38 |
| DN300 | 6 | 16086 | 62 | 32 |
| DN350 | 4 | 21895 | 60 | 51 |
| DN400 | 4 | 28597 | 68,3 | 61 |
| DN450 | 3 | 36193 | 76,7 | 65 |
| DN500 | 3 | 44683 | 85 | 72 |
| DN600 | 3 | 64343 | 101,7 | 80 |
Applications industrielles
La VG 172 s’adapte à tous les secteurs nécessitant un sectionnement fiable avec étanchéité unidirectionnelle. L’inox CF8M garantit une résistance optimale à la corrosion et à l’usure. Retrouvez notre offre complète de robinets pour répondre à d’autres besoins de régulation ou isolement.
- Eau et eaux usées : Stations de traitement, réseaux de distribution, postes de relevage. Étanchéité unidirectionnelle idéale pour éviter les reflux.
- Industrie papetière : Sectionnement de pâte à papier et suspensions fibreuses. Faibles zones de rétention limitent le colmatage.
- Agroalimentaire : Circuits de produits alimentaires, laiteries, brasseries. Inox alimentaire et joints sanitaires sur demande.
- Industrie chimique : Fluides agressifs, acides, bases dilués. Matière inox et joints FKM/SILICONE pour plages de température étendues.
- Produits pulvérulents : Convoyage pneumatique, dépoussiérage. Mode de passage inversé recommandé pour éviter le colmatage.
- Secteurs pétrolier et gazier : Robustesse mécanique et fiabilité de l’étanchéité en environnement exigeant.
Critères de sélection
Débit et perte de charge : Consultez les valeurs de Kvs pour calculer la perte de charge théorique selon la formule : Δp = (Q / Kv)² × SG. Pour un débit donné, choisissez un DN qui ne génère pas de pertes excessives (règle empirique : ne pas dépasser 0,5 bar de perte).
Pression : Attention à la dégression de PN selon le DN. Au-delà du DN200, la pression admissible diminue. Vérifiez que votre classe de pression réseau n’excède pas la limite du DN choisi.
Température : La configuration standard (siège EPDM) supporte -20°C à +130°C. Pour des fluides chauds (vapeur ou réchauffés), optez pour un siège FKM (-10°C à +180°C) ou SILICONE (-20°C à +200°C). Le siège PTFE existe mais offre une étanchéité dégradée (0,5 % de fuite).
Fluide et matière : L’inox ASTM A351 CF8M résiste à l’eau, aux eaux usées, aux solutions diluées. Pour les fluides fortement acides ou alcalins, consulter l’équipe technique. Les joints NBR conviennent aux applications douces (-10°C à +90°C).
Sens de passage : L’étanchéité est unidirectionnelle. Respectez le sens indiqué par la flèche sur le corps. Inversion possible pour les pulvérulents (débit inversé).
Montage : Bride PN10 compatible avec les taraudages EN 1092-1. Trous inférieurs taraudés traversants, trous supérieurs borgnes. Prévoyez un débouchage avant fermeture de la bride d’évent.
Installation et maintenance
- Montage en ligne : Insérez la vanne entre deux brides PN10, en respectant le sens de passage indiqué par la flèche. Serrez les boulons de brides de manière croisée et progressive, sans surtension.
- Orientation : La tige montante doit rester verticale ou quasi-verticale pour un fonctionnement optimal. Évitez les positions horizontales prolongées qui altèrent le graissage interne.
- Manœuvre initiale : Après montage, effectuez quelques cycles d’ouverture-fermeture (respectivement 15 à 101,7 tours selon le DN) avant mise en service. Vérifiez l’absence de fuites sur les joints.
- Graissage : La presse-étoupe PTFE du corps inox ne nécessite pas de lubrifiant spécifique. L’étanchéité de la tige est assurée par le presse-étoupe et par le joint dynamique du siège.
- Entretien courant : Inspectez régulièrement le presse-étoupe (pas de gouttes d’eau sur la tige). Un léger suintement est normal. Au-delà, un resserrage de la bague de presse-étoupe peut être nécessaire.
- Remplacement du siège : Le siège (anneau d’étanchéité) est interchangeable. En cas de fuite persistante après fermeture complète, prévoyez un changement de siège selon la référence correspondant à votre DN et votre matériau de joint (NBR, EPDM, FKM, PTFE, SILICONE).
- Commandes supplémentaires : Volant à chaîne ou levier disponibles en option pour les installations encastrées ou en hauteur. Boîtier fin de course électrique bipolaire (XCK M115C, 15-240V AC, 3A, IP66) pour automatisation.
- Nettoyage : Pour les applications agroalimentaires ou pharmaceutiques, un nettoyage en place (CIP) est possible. Utilisez des produits compatibles avec l’inox (eau chaude, savon doux, pas d’acides forts non dilués).
FAQ technique
Quelle est la différence entre une vanne à guillotine unidirectionnelle et une vanne classique ?
Une vanne à guillotine standard permet le passage du fluide dans les deux sens. La version unidirectionnelle (VG 172) intègre un siège d’étanchéité qui empêche le reflux dans le sens inverse. Dès que la lame se ferme, l’étanchéité est garantie dans un seul sens (celui indiqué par la flèche). Cela évite l’installation d’un clapet anti-retour séparé sur les circuits où un retour accidentel présente un risque (eaux usées, surpressions). Consultez notre sélection de clapets anti-retour et crépines pour les applications nécessitant une protection bidirectionnelle.
Quelle perte de charge puis-je attendre avec une VG 172 DN200 pour un débit de 3 m³/h ?
Pour le DN200, le Kvs est de 7149 m³/h. Utilisez la formule Δp = (Q / Kv)² × SG. Avec Q = 3 m³/h et SG = 1 (eau) : Δp = (3 / 7149)² × 1 ≈ 0,00018 bar, soit une perte pratiquement négligeable. Cette faible perte de charge est une caractéristique clé de la guillotine : contrairement aux vannes à soupape, elle offre un passage quasi-direct. Pour des débits supérieurs (ex. 100 m³/h), la perte augmente : Δp = (100 / 7149)² ≈ 0,0002 bar, toujours très faible.
Puis-je utiliser la VG 172 avec de l’eau chaude à 150°C ?
Non avec la configuration standard (siège EPDM -20°C à +130°C). À 150°C, vous dépasseriez la limite thermique de l’EPDM, ce qui risquerait une perte d’étanchéité et une dégradation du joint. Vous devez sélectionner un siège FKM (-10°C à +180°C) ou SILICONE (-20°C à +200°C). Ces options se commandent séparément avec des références de siège spécifiques (consulter le tableau des références par DN et température). Attention : au-delà de +180°C, seule la version SILICONE convient.
Quel couple de manœuvre faut-il appliquer pour fermer une VG 172 DN400 ?
Le couple de manœuvre indiqué est de 61 Nm sans coefficient de sécurité. En pratique, ajoutez un coefficient de 1,5 à 2 pour tenir compte des frottements internes et de la rugosité du siège au fil du temps. Vous devrez donc appliquer environ 90-120 Nm au volant. Pour les DN supérieurs (DN600 = 80 Nm), un volant à chaîne ou un levier devient fortement recommandé. Les couples indiqués concernent la fermeture contre la pression. En cas de blocage anormal, arrêtez immédiatement : une force excessive risque d’endommager la tige ou le presse-étoupe.
Peut-on automatiser la VG 172 avec un actionneur pneumatique ou électrique ?
Oui. Neovanne propose un boîtier fin de course bipolaire électrique (type XCK M115C, 15-240V AC, 3A, IP66) compatible avec la VG 172. Ce boîtier se monte sur l’index centré de la tige montante et permet une automatisation tout-ou-rien. Pour les actionneurs pneumatiques, il est nécessaire de vérifier la compatibilité mécanique des raccordements. Contactez notre équipe technique pour les configurations avec actionneurs spécialisés.
La VG 172 convient-elle aux fluides alimentaires sans modifi ?
L’inox ASTM A351 CF8M est déjà un matériau alimentaire agréé. Cependant, les joints standard (EPDM) ne possèdent pas de certification alimentaire (ex. FDA). Pour une application strictement agroalimentaire, optez pour des joints FKM ou PTFE certifiés. De plus, la surface interne de la lame doit être polie (finition lisse) pour éviter les zones de piégeage microbien. Consultez la fiche technique ou contactez Sferaco directement pour les variantes certifiées agroalimentaire.
Télécharger la fiche technique complète (PDF)
Pour toute demande technique sur la vanne à guillotine VG 172 ou pour une configurtion adaptée à votre réseau, contactez directement notre équipe B2B. Nous assurons le support technique complet et la fourniture de pièces de rechange (sièges, presse-étoupes, joints).
| Référence | 172600 |
|---|---|
| Matière | Inox |
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