Boîtier de fin de course PTL7 pneumatique pour actionneurs R99P — 2 contacts
À partir de 258,00 € HT
Boîtier fin de course PTL7 pneumatique pour actionneurs industriels conformes NAMUR. 2 contacts pneumatiques, montage universel sur positionneurs OMC ou actionneurs R99P. Solution robuste pour contrôle de position en automatismes pneumatiques et vannes à commande pneumatique.
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| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| Référence: 3260242 | Prix: 693,00 € | Disponibilité: Expédition sous 5 jours | ||
| Référence: 3260244 | Prix: 258,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 3260246 | Prix: 433,00 € | _delai_expedition: Demander un devis |
Dans les installations industrielles où la précision du contrôle des actionneurs pneumatiques est critique, le boîtier de fin de course PTL7 pneumatique s’impose comme une solution fiable pour la détection de position. Conçu pour s’adapter aux actionneurs conformes aux normes NAMUR et aux positionneurs OMC, ce boîtier permet une intégration directe sur les vannes industrielles sans modification structurelle. Idéal pour les environnements exigeants, il offre une alternative pneumatique aux systèmes électriques ou inductifs, avec une maintenance simplifiée et une compatibilité étendue.
Caractéristiques techniques
- Type de contacts : 2 contacts pneumatiques (version PTL7P)
- Compatibilité : Actionneurs conformes NAMUR, positionneurs OMC, actionneurs R99P
- Montage : Universel via tige réglable et vis de fixage (goujons longs/courts inclus)
- Plage de réglage : Réglage fin des cames pour commutation précise
- Normes et certifications : Conforme à la directive machines 89/392/CEE, fabrication sous système qualité ISO 9001 (certifié Lloyd’s Register n°160050)
- Environnement d’utilisation : Adapté aux environnements industriels standard (consulter la fiche technique pour conditions spécifiques)
- Options disponibles : Versions électriques (PTL7E) et inductives (PTL7I) pour besoins spécifiques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type de boîtier | Fin de course pneumatique |
| Nombre de contacts | 2 contacts pneumatiques |
| Compatibilité actionneurs | Norme NAMUR, positionneurs OMC, actionneurs R99P |
| Système de montage | Tige universelle avec vis de fixage réglables (goujons longs/courts) |
| Réglage des cames | Clé hexagonale 2 mm pour ajustement précis |
| Certifications | ISO 9001 (Lloyd’s Register), directive machines 89/392/CEE |
| Variantes disponibles | PTL7P (pneumatique), PTL7E (électrique), PTL7I (inductif) |
Applications industrielles
Le boîtier PTL7 pneumatique est conçu pour les applications où la détection de position des actionneurs doit être à la fois fiable et adaptée aux environnements sans alimentation électrique. Voici les principaux secteurs et cas d’usage :
- Automatismes pneumatiques : Contrôle de position des vannes à commande pneumatique dans les circuits de gaz, d’air comprimé ou de fluides neutres. Utilisé pour valider l’ouverture/fermeture complète des vannes dans les processus critiques.
- Industrie chimique et pétrochimique : Intégration sur les actionneurs de vannes de régulation dans les unités de production où les atmosphères explosives interdisent les solutions électriques. Compatible avec les normes ATEX via des adaptations spécifiques (consulter la fiche technique).
- Traitement de l’eau et assainissement : Surveillance des vannes de sectionnement ou de régulation dans les stations de pompage ou les réseaux de distribution. Résistant aux environnements humides et aux variations de température.
- Équipements pour l’air comprimé : Détection de position des actionneurs sur les compresseurs, sécheurs ou réservoirs d’air comprimé. Permet une intégration directe sur les systèmes conformes NAMUR sans adaptation mécanique.
- Chaufferies industrielles : Contrôle des vannes de régulation de débit sur les circuits de vapeur ou d’eau chaude. Utilisé en complément des équipements vapeur pour optimiser les performances énergétiques.
- Agroalimentaire et pharmaceutique : Détection de position sur les vannes de process dans les lignes de production où l’hygiène et la compatibilité avec les fluides sont critiques. Version compatible avec les environnements lavables (consulter les options).
Critères de sélection
Choisir le bon boîtier de fin de course pour votre application nécessite de prendre en compte plusieurs paramètres techniques et environnementaux :
- Type de signal requis : La version PTL7P (pneumatique) est idéale pour les environnements sans alimentation électrique ou en zone ATEX. Pour les installations nécessitant un retour électrique, optez pour les versions PTL7E (électrique) ou PTL7I (inductive).
- Compatibilité avec l’actionneur : Vérifiez que votre actionneur est conforme à la norme NAMUR ou compatible avec les positionneurs OMC. Les dimensions de montage (goujons longs ou courts) doivent correspondre à votre équipement. Consultez la fiche technique pour les cotes d’encombrement.
- Environnement d’utilisation : Bien que le boîtier PTL7 soit conçu pour les environnements industriels standard, certaines conditions (températures extrêmes, présence de produits chimiques agressifs, atmosphères explosives) peuvent nécessiter des adaptations. Pour les zones ATEX, une version spécifique peut être requise.
- Réglage des cames : Le système de réglage par clé hexagonale permet une précision de commutation adaptée aux besoins de votre processus. Assurez-vous que la plage de réglage des cames correspond à vos exigences de positionnement (ouverture/fermeture partielle ou totale).
- Maintenance et accessibilité : Privilégiez un montage qui permet un accès facile aux cames et aux vis de réglage pour les opérations de maintenance préventive. Évitez les installations dans des zones difficilement accessibles ou soumises à des vibrations excessives.
- Intégration dans le système de contrôle : Pour les versions pneumatiques, vérifiez que votre système de contrôle accepte les signaux pneumatiques (pression d’air requise, compatibilité avec les autres composants). Pour les versions électriques ou inductives, assurez-vous de la compatibilité avec la tension d’alimentation disponible.
Installation et maintenance
Une installation correcte et une maintenance régulière garantissent la longévité et la fiabilité du boîtier PTL7. Voici les recommandations essentielles :
- Montage sur l’actionneur :
- Sélectionnez le goujon de montage adapté (long ou court) en fonction de votre actionneur ou positionneur. Reportez-vous à la fiche technique pour les cotes d’encombrement.
- Positionnez la tige universelle du boîtier sur l’axe de l’actionneur et fixez-la à l’aide des vis de fixage. Ajustez la position des vis selon le modèle d’actionneur (voir tableau des positions dans la fiche technique).
- Assurez-vous que le boîtier est correctement aligné avec l’axe de l’actionneur pour éviter les contraintes mécaniques sur la tige.
- Réglage des cames :
- Placez la vanne ou l’actionneur dans la position de commutation souhaitée (ouverture ou fermeture).
- À l’aide d’une clé hexagonale de 2 mm, dévissez le grain de la came 1 (voir Fig. 3 de la fiche technique).
- Tournez la came jusqu’à obtenir la commutation du contact pneumatique. Serrez ensuite le grain pour fixer la position.
- Répétez l’opération pour la came 2 afin de définir la seconde position de commutation (voir Fig. 4 de la fiche technique).
- Vérifiez le bon fonctionnement en actionnant manuellement l’actionneur et en contrôlant la commutation des contacts.
- Maintenance préventive :
- Contrôlez régulièrement l’état des cames et des contacts pneumatiques. Nettoyez les surfaces de contact pour éviter l’accumulation de poussière ou de résidus qui pourraient altérer la précision de la commutation.
- Vérifiez le serrage des vis de fixage et des grains de came tous les 6 mois, ou plus fréquemment en cas de vibrations importantes.
- Inspectez la tige universelle et les goujons de montage pour détecter d’éventuels signes d’usure ou de corrosion. Remplacez les pièces endommagées immédiatement.
- Pour les environnements poussiéreux ou humides, prévoyez un contrôle plus fréquent des joints et des surfaces de contact.
- Dépannage courant :
- Absence de commutation : Vérifiez que la pression d’air est suffisante et que les contacts pneumatiques ne sont pas obstrués. Contrôlez également le réglage des cames et l’alignement du boîtier.
- Commutation imprécise : Ajustez les cames à l’aide de la clé hexagonale et vérifiez que les grains sont correctement serrés. Contrôlez l’usure des cames ou des contacts.
- Fuites d’air : Inspectez les raccords pneumatiques et les joints. Serrez les raccords si nécessaire ou remplacez les joints endommagés.
FAQ technique
1. Le boîtier PTL7P est-il compatible avec tous les actionneurs pneumatiques ?
Le boîtier PTL7P est conçu pour être compatible avec les actionneurs conformes à la norme NAMUR et les positionneurs OMC. Cela couvre une large gamme d’actionneurs pneumatiques utilisés dans l’industrie, notamment les modèles R99P. Cependant, il est essentiel de vérifier les dimensions de montage et les cotes d’encombrement de votre actionneur pour assurer une intégration sans problème. Pour les actionneurs non conformes à ces standards, une adaptation mécanique peut être nécessaire. Consultez la fiche technique pour les détails des dimensions et des positions de fixage.
2. Quelle est la différence entre les versions PTL7P, PTL7E et PTL7I ?
Les trois versions du boîtier PTL7 répondent à des besoins différents en matière de signal de sortie :
- PTL7P (pneumatique) : Utilise des contacts pneumatiques pour la détection de position. Idéal pour les environnements sans alimentation électrique ou en zone ATEX où les solutions électriques sont proscrites. Le signal de sortie est une pression d’air qui peut être utilisée pour piloter d’autres composants pneumatiques.
- PTL7E (électrique) : Fournit un signal électrique (contact sec) pour la détection de position. Compatible avec les systèmes de contrôle nécessitant une alimentation électrique (24 V CC, par exemple). Adapté aux installations où une intégration électrique est préférée.
- PTL7I (inductive) : Utilise des capteurs inductifs pour la détection de position. Cette version est particulièrement adaptée aux environnements où la précision et la fiabilité sont critiques, comme dans les industries agroalimentaires ou pharmaceutiques. Les capteurs inductifs sont résistants aux interférences électromagnétiques et offrent une longue durée de vie.
Le choix entre ces versions dépend de votre système de contrôle et des contraintes de votre environnement d’installation.
3. Comment régler les cames pour une commutation précise ?
Le réglage des cames est une étape cruciale pour assurer une commutation précise du boîtier PTL7. Voici la procédure détaillée :
- Placez l’actionneur dans la position où vous souhaitez que la commutation se produise (par exemple, ouverture complète de la vanne).
- À l’aide d’une clé hexagonale de 2 mm, dévissez le grain de la came 1 pour la libérer.
- Tournez la came jusqu’à ce que le contact pneumatique commute (vous devriez entendre ou sentir un déclic).
- Serrez le grain pour fixer la came dans cette position.
- Répétez les étapes 2 à 4 pour la came 2, en plaçant cette fois l’actionneur dans la seconde position de commutation souhaitée (par exemple, fermeture complète).
- Testez le réglage en actionnant manuellement l’actionneur entre les deux positions. Vérifiez que la commutation se produit aux points souhaités.
Pour les applications nécessitant une précision extrême, il peut être utile de répéter le réglage plusieurs fois pour affiner la position des cames. Assurez-vous également que les grains sont bien serrés pour éviter tout déréglage dû aux vibrations.
4. Le boîtier PTL7P est-il adapté aux environnements ATEX ?
Le boîtier PTL7P standard n’est pas certifié ATEX, mais il peut être utilisé dans des environnements explosifs sous certaines conditions. Pour les zones classées ATEX, OMC propose des versions spécifiques du boîtier PTL7 qui répondent aux exigences des directives européennes en matière de sécurité. Ces versions sont conçues pour éviter toute source d’inflammation (étincelles, échauffement) et sont adaptées aux atmosphères explosives.
Si votre installation se situe en zone ATEX, il est impératif de :
- Vérifier que le boîtier PTL7P est compatible avec les exigences de votre zone (consultez la fiche technique ou contactez notre équipe technique).
- Opter pour une version certifiée ATEX si nécessaire. Les versions électriques (PTL7E) ou inductives (PTL7I) peuvent également être adaptées, selon les contraintes de votre installation.
- Respecter les procédures d’installation et de maintenance spécifiques aux environnements ATEX pour garantir la sécurité de votre installation.
5. Quelle est la durée de vie typique du boîtier PTL7P ?
La durée de vie du boîtier PTL7P dépend de plusieurs facteurs, notamment les conditions d’utilisation, la fréquence des cycles de commutation et l’environnement d’installation. En conditions normales d’utilisation (environnement industriel standard, absence de vibrations excessives, maintenance régulière), le boîtier PTL7P peut fonctionner de manière fiable pendant plusieurs années.
Pour maximiser la durée de vie du boîtier :
- Effectuez une maintenance préventive régulière (nettoyage des contacts, vérification du serrage des vis, inspection des cames).
- Évitez les environnements extrêmes (températures très élevées ou très basses, présence de produits chimiques agressifs) sans protection adaptée.
- Limitez les vibrations mécaniques en assurant un montage stable et en utilisant des amortisseurs si nécessaire.
- Remplacez les pièces d’usure (cames, contacts) dès les premiers signes de détérioration pour éviter les pannes.
En cas de doute sur la compatibilité de votre environnement avec le boîtier PTL7P, n’hésitez pas à consulter notre équipe technique pour des recommandations adaptées.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les boîtiers de fin de course PTL7 ou pour obtenir un devis adapté à votre application, contactez notre équipe d’experts en automatismes industriels. Nous vous accompagnons dans le choix de la solution la plus adaptée à vos besoins en contrôle de position et automatismes pneumatiques.
| Référence | 3260242, 3260244, 3260246 |
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