Robinet à boisseau sphérique motorisé 711XS + TCR — DN65 à DN100 PN40
À partir de 3021,00 € HT
Robinet à boisseau sphérique 2 voies motorisé 711XS + servomoteur TCR, corps inox 1.4408, passage intégral, étanchéité PTFE/graphite. Pour sectionnement automatique de fluides industriels jusqu’à 40 bar et 220°C. Raccordement à brides PN40 RF, alimentation 24V/230V AC/DC. DN100 d
Sélectionner votre référence
| Référence | DN | Tension | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 272110024700 | DN: 100 | Tension: 230V AC | Prix: 3213,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 272110024701 | DN: 100 | Tension: 24V AC | Prix: 3021,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 272110024710 | DN: 100 | Tension: 230V AC | Prix: 3160,00 € | _delai_expedition: Expédition sous 5 jours |
Dans les réseaux industriels où le sectionnement automatique des fluides est critique — vapeur, eau surchauffée, gaz ou produits chimiques — les robinets motorisés éliminent les interventions manuelles tout en garantissant une étanchéité durable. Le robinet à boisseau sphérique 711XS associé au servomoteur TCR combine robustesse mécanique et précision électrique, idéal pour les installations HVAC, les procédés chimiques ou les circuits vapeur. Découvrez notre gamme complète de robinets à boisseau sphérique pour des solutions adaptées à chaque application. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 65, 80, 100
- Pression de service : 40 bar à 20°C
- Matière corps/embouts : Inox 1.4408 (CF8M)
- Garniture / joint : Sièges PTFE + 50% inox, joint de corps graphite, O-ring FPM
- Raccordement : Brides PN40 RF (face à face selon EN 558 série 1)
- Tension alimentation : 24V DC, 24V AC ou 230V AC selon modèle
- Température de service : -25°C à +220°C (fluide), -20°C à +60°C (ambiante)
- Normes et certifications : CE 2014/68 (catégorie III), TA-LUFT, API 607/4 (sécurité feu), ISO 5211 (motorisation), EN 12266 (test final)
- Indice de protection : IP67 (servomoteur TCR)
- Couple de manœuvre : Dimensionné avec coefficient de sécurité 1,3 minimum
- Temps de manœuvre : 10s (DN65/80) à 25s (DN100) à vide
- Équipements standards : 2 contacts fins de course réglables, 2 contacts auxiliaires secs, protection thermique moteur, résistance anti-condensation, commande manuelle de secours, indicateur visuel 3D
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type de robinet | À boisseau sphérique 2 voies, passage intégral |
| Matière corps/embouts | Inox 1.4408 (CF8M) |
| Matière sphère | Inox 316 (CF8M) |
| Matière axe | Inox 316 |
| Sièges | PTFE chargé 50% inox |
| Joint de corps | Graphite |
| Raccordement | Brides PN40 RF (face à face EN 558 série 1) |
| DN disponibles | 65, 80, 100 |
| Pression maxi (20°C) | 40 bar |
| Température maxi (fluide) | 220°C |
| Température mini (fluide) | -25°C |
| Facteur de service | S4 – 50% (TCR 02N-05N-11N) / S3 – 85% (TCR 20N-40N) |
| Dispositif antistatique | Oui (ressort inox 316) |
| Double étanchéité presse-étoupe | Oui (graphite + PTFE) |
| Platine de motorisation | ISO 5211 |
| Carter servomoteur | Aluminium, capot PA66, réducteur acier |
| Raccordement électrique | 2 x PE M14 (TCR11) ou M20 (TCR20) + câble 1,5m |
Applications industrielles
Le robinet motorisé 711XS + TCR s’intègre dans les réseaux où la fiabilité du sectionnement et la résistance aux conditions extrêmes sont indispensables. Consultez nos solutions pour équipements vapeur pour des applications similaires.
- Circuits vapeur et eau surchauffée : Centrales thermiques, réseaux de chauffage urbain, procédés industriels nécessitant des températures jusqu’à 220°C. La certification API 607/4 garantit la sécurité feu en cas de fluide inflammable.
- Industrie chimique et pétrochimique : Sectionnement de produits corrosifs ou agressifs, compatibles avec l’inox 1.4408 et les joints PTFE/graphite. La double étanchéité presse-étoupe limite les risques de fuite en cas de défaillance d’un joint.
- Traitement des eaux et stations d’épuration : Isolement automatique des filtres, pompes ou réservoirs. Le passage intégral évite les pertes de charge et les risques de colmatage par des particules en suspension.
- HVAC et climatisation industrielle : Gestion des circuits d’eau glacée ou chaude dans les data centers, hôpitaux ou bâtiments tertiaires. La platine ISO 5211 permet un remplacement rapide du servomoteur sans démontage du robinet.
- Gaz industriels et biogaz : Sectionnement sécurisé des réseaux de gaz naturel, biogaz ou air comprimé. La certification TA-LUFT réduit les émissions fugitives, conforme aux exigences environnementales.
- Agroalimentaire et pharmacie : Utilisation possible avec des fluides propres (eau déminéralisée, solutions stériles) grâce à la construction inox et aux matériaux compatibles FDA (PTFE). Le démontage facile pour entretien répond aux contraintes d’hygiène.
Critères de sélection
Choisir le bon modèle de robinet motorisé 711XS + TCR nécessite d’analyser plusieurs paramètres pour éviter les surcoûts ou les défaillances prématurées :
- Compatibilité fluide/matière : L’inox 1.4408 résiste à la plupart des fluides industriels, mais vérifier la compatibilité chimique avec les joints PTFE (résistant aux acides, solvants) ou FPM (pour les hydrocarbures). Pour les fluides abrasifs, prévoir un filtre amont pour protéger les sièges.
- Pression et température : Le diagramme P/T (page 1 de la fiche technique) définit les limites d’emploi. Par exemple, à 200°C, la pression maximale chute à 20 bar. Pour des pressions différentielles >10 bar, opter pour un servomoteur surdimensionné (option 1).
- Tension d’alimentation : Trois tensions disponibles (24V DC, 24V AC, 230V AC). Les modèles 24V sont privilégiés en zone ATEX ou pour les installations mobiles. Vérifier la compatibilité avec le système de contrôle (PLC, automate).
- Facteur de service : Les servomoteurs TCR 20N (DN100) sont adaptés aux manœuvres fréquentes (S3 – 85%), tandis que les TCR 11N (DN65/80) conviennent aux cycles intermittents (S4 – 50%).
- Options de motorisation : Pour les applications critiques, les options comme le retour par condensateur (TCR-KT32) ou le bus de terrain (TCR-B) améliorent la fiabilité. Les vannes pneumatiques peuvent être une alternative pour les environnements explosifs.
- Raccordement électrique : Les servomoteurs TCR11 et TCR20 utilisent des presse-étoupes M14 ou M20. Prévoir des câbles adaptés à l’environnement (résistance aux UV, aux huiles, etc.).
- Maintenance : La construction 3 pièces à tirants extérieurs facilite le démontage pour entretien. Prévoir un stock de pièces d’usure (sièges PTFE, joints graphite) pour les applications à haute température ou avec fluides abrasifs.
Installation et maintenance
- Montage :
- Vérifier la compatibilité du fluide avec les matériaux (inox 1.4408, PTFE, graphite). Pour les fluides chargés, installer un filtre amont avec un tamis de 100 à 200 microns.
- Respecter le sens de passage du fluide (indiqué par une flèche sur le corps). Le robinet peut être installé en position horizontale ou verticale, mais éviter les montages “tête en bas” pour limiter l’accumulation de particules sur la sphère.
- Serrer les brides uniformément en croix pour éviter les contraintes mécaniques. Utiliser des joints adaptés à la pression et à la température (ex : graphite pour >150°C).
- Pour les fluides susceptibles de geler, prévoir une trappe de vidange ou un système de chauffage par traceur électrique.
- Le servomoteur se monte directement sur la platine ISO 5211. Vérifier l’alignement des axes pour éviter les couples parasites. Utiliser la commande manuelle de secours pour positionner le robinet avant le raccordement électrique.
- Raccordement électrique :
- Respecter la tension d’alimentation indiquée sur la plaque signalétique du servomoteur. Une inversion de polarité (pour le 24V DC) peut endommager le moteur.
- Les contacts fins de course et auxiliaires sont de type sec (sans tension). Les raccorder à un automate ou à un système de contrôle via des relais intermédiaires si nécessaire.
- La résistance anti-condensation (2-3W) est activée automatiquement. Ne pas la shunter, même en environnement sec.
- Pour les installations en extérieur, protéger le servomoteur avec un capot supplémentaire (IP67 ne couvre pas les projections directes d’eau ou les UV).
- Maintenance préventive :
- Contrôler visuellement l’étanchéité du presse-étoupe et des brides tous les 6 mois. Resserer si nécessaire (couple de serrage : 20 Nm pour les tirants).
- Lubrifier les joints toriques (FPM) avec de la graisse silicone compatible PTFE tous les ans pour les applications à haute température.
- Tester les contacts fins de course et auxiliaires annuellement. Remplacer les micro-interrupteurs en cas de défaillance (durée de vie typique : 1 million de cycles).
- Pour les fluides abrasifs, inspecter les sièges PTFE après 5 000 cycles ou tous les 2 ans. Les remplacer si des rayures sont visibles.
- Vérifier le couple de manœuvre du servomoteur tous les 5 ans. Un couple anormal peut indiquer une usure des engrenages ou un grippage de la sphère.
- Dépannage courant :
- Fuite au presse-étoupe : Resserer les écrous de presse-étoupe (couple maxi : 15 Nm). Si la fuite persiste, remplacer la garniture graphite.
- Servomoteur ne répond pas : Vérifier l’alimentation électrique, les fusibles et la protection thermique. Tester la commande manuelle de secours pour isoler le problème (moteur vs. électronique).
- Robinet difficile à manœuvrer : Vérifier l’absence de particules coincées entre la sphère et les sièges. Nettoyer avec un fluide compatible. Si le problème persiste, démonter et inspecter les sièges PTFE.
- Contacts fins de course défectueux : Régler la position des cames sur l’axe du servomoteur. Si le problème persiste, remplacer les micro-interrupteurs.
FAQ technique
1. Peut-on utiliser ce robinet pour de l’oxygène ou des fluides hautement corrosifs ?
Non. Bien que l’inox 1.4408 résiste à de nombreux produits chimiques, l’oxygène pur nécessite des matériaux spécifiques (bronze, inox 316L dégraissé) et des joints compatibles (PTFE vierge, sans charge). Pour les fluides hautement corrosifs (acides concentrés, chlore), consulter notre équipe technique pour une solution sur mesure, comme nos robinets en inox 316L ou Hastelloy.
2. Quelle est la durée de vie typique des sièges PTFE ?
La durée de vie dépend de plusieurs facteurs :
- Fluide : Avec de l’eau propre à 20°C, les sièges peuvent durer 10 ans ou 10 000 cycles. Pour des fluides abrasifs (boues, particules), la durée chute à 2-3 ans.
- Température : Au-delà de 150°C, le PTFE se dégrade plus rapidement. À 200°C, prévoir un remplacement tous les 3-5 ans.
- Pression différentielle : Une ΔP >10 bar use prématurément les sièges. Pour ces applications, opter pour un servomoteur surdimensionné (option 1).
Pour maximiser la durée de vie, installer un filtre amont et limiter les cycles inutiles (ex : éviter les manœuvres “tout ou rien” fréquentes).
3. Comment choisir entre les tensions 24V et 230V pour le servomoteur ?
Le choix dépend de l’application et des contraintes d’installation :
- 24V DC/AC :
- Avantages : Sécurité en zone humide ou ATEX, compatibilité avec les batteries de secours, tension courante dans les systèmes industriels (PLC, automates).
- Inconvénients : Câbles plus épais pour limiter les chutes de tension (section minimale : 1,5 mm² pour 10m).
- Applications typiques : Installations mobiles, zones classées, systèmes avec onduleurs.
- 230V AC :
- Avantages : Puissance disponible immédiatement, câbles plus fins, compatibilité avec les réseaux électriques standards.
- Inconvénients : Risque accru en cas de défaut d’isolement, nécessite un disjoncteur dédié.
- Applications typiques : Bâtiments industriels, réseaux fixes, installations sans contraintes ATEX.
Pour les applications critiques, privilégier le 24V avec une alimentation redondante. Vérifier la compatibilité avec le système de contrôle (ex : sorties 24V d’un automate).
4. Peut-on démonter le robinet sans couper la tuyauterie ?
Oui. La construction 3 pièces à tirants extérieurs permet de démonter le corps central (avec la sphère et les sièges) sans toucher aux embouts bridés sur la tuyauterie. Cette caractéristique est particulièrement utile pour :
- Les interventions en milieu confiné (ex : chaufferies, cuves).
- Les applications où le fluide ne doit pas être évacué (ex : circuits de vapeur sous pression).
- La maintenance préventive (nettoyage des sièges, remplacement des joints).
Procédure :
- Couper l’alimentation du servomoteur et isoler le robinet.
- Démonter le servomoteur (4 vis sur la platine ISO 5211).
- Desserrer les tirants extérieurs (écrous 17 sur le schéma de construction).
- Extraire le corps central avec la sphère.
Prévoir un espace suffisant autour du robinet pour le démontage (longueur minimale : 1,5 x DN).
5. Quelles sont les différences entre les servomoteurs TCR-20N et TCR-20N-KT32 ?
Les deux modèles sont adaptés au DN100, mais le TCR-20N-KT32 intègre une fonction de retour par condensateur (NF) :
| Caractéristique | TCR-20N | TCR-20N-KT32 |
|---|---|---|
| Fonction NF | Non | Oui (retour par condensateur) |
| Temps de manœuvre | 25s | 25s (ouverture) / 15s (fermeture NF) |
| Applications typiques | Sectionnement standard | Sécurité (fermeture automatique en cas de coupure de courant) |
| Consommation électrique | 50W | 60W (condensateur supplémentaire) |
| Prix | Référence | +15-20% |
Le TCR-20N-KT32 est obligatoire pour les applications où la fermeture automatique est requise (ex : circuits de sécurité, normes EN 12101 pour les systèmes de désenfumage).
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les robinets motorisés 711XS + TCR — choix du servomoteur, compatibilité fluide, ou dimensionnement pour des conditions spécifiques — contactez notre équipe d’experts au 06 24 76 45 83 ou via notre formulaire en ligne. Nous proposons également des formations sur site pour vos équipes de maintenance.
Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.
| Référence | 272110024700, 272110024701, 272110024710 |
|---|---|
| DN | 100 |
| Tension | 230V AC, 24V AC |
Vous aimerez peut-être aussi…
Produits similaires
Robinet à Tournant Sphérique 3 Voies Inox Lumière en L
Robinet à Tournant Sphérique Série 771 : Compacité et Performance pour l’Industrie
Série 771 – Robinet à Tournant Sphérique Modèle Étroit. Construction tout inox CF8M, passage intégral dans un encombrement réduit. Presse-étoupe PTFE, joint FKM, platine ISO 5211. Idéal pour les industries chimiques et pétrochimiques. PN16, TS -20°C/+180°C. Axe inéjectable et poignée cadenassable pour une sécurité maximale.
Avis
Il n’y a encore aucun avis