Clapet anti‑retour à disque inox SAND TPOS — DN10 à DN100, PN40

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Clapet anti‑retour à disque en inox SAND TPOS, montage entre brides PN10‑40 (Class 150/300), DN10 à DN100, pression maximale 40 bars, température de service –20 °C à +200 °C, étanchéité métal/métal, certifié ATEX et compatible eau potable. Conçu pour les industries chimiques, pha

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Référence: 390050Prix: 116,59 €
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Description

Le clapet anti‑retour à disque inox SAND TPOS résout le problème du reflux dans les réseaux à haute pression tout en garantissant une étanchéité métal/métal conforme aux exigences API 598. Idéal pour les installations d’eau potable, les procédés chimiques et les systèmes d’air comprimé, il se monte entre brides PN10‑40 (Class 150/300) et s’adapte aux exigences ATEX. Découvrez nos autres clapets anti‑retour pour compléter votre chaîne de sécurité. Voir aussi : /, Robinets, Robinets à papillon.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100
  • Pression de service : PN40 (pression maximale 40 bars)
  • Matière corps : Inox EN 1.4408
  • Garniture / joint : Étanchéité métal/métal (pas de joint non‑métallique)
  • Raccordement : Entre brides PN10/16/25/40, Class 150 et Class 300
  • Tension alimentation : –
  • Température de service : -20 °C à +200 °C
  • Normes et certifications : ISO 9001, ISO 14001, Directive 2014/68/UE, API 598, ATEX Groupe II Cat 2, CE (DN32‑100)
CaractéristiqueValeur
MatièreInox EN 1.4408
RaccordementEntre brides PN10/16/25/40, Class 150/300
DN disponiblesDN10‑DN100 (pas à pas)
Pression maxi40 bars (PN40)
Température de service-20 °C à +200 °C
ÉtanchéitéMétal/métal (API 598)
CertificationsISO 9001, ISO 14001, ATEX GII Cat 2, CE (DN32‑100)
Compatibilité fluideEau potable, liquides chimiques, gaz du groupe 1

Applications industrielles

Ce clapet est couramment utilisé dans les secteurs de l’eau potable, de la chimie, de la pharmaceutique, du pétrochimique, des installations hydrauliques et des systèmes d’air comprimé. Voir la gamme complète de vannes pour choisir le modèle adapté à votre procédé.

  • Protection des lignes d’alimentation d’eau potable contre le reflux et la contamination croisée.
  • Blocage du retour de produits chimiques dans les circuits de pompage, garantissant la sécurité du personnel et du matériel.
  • Isolation des systèmes d’air comprimé pour éviter la re‑introduction d’impuretés après arrêt de la machine.
  • Sécurisation des réseaux de vapeur à basse pression dans les procédés de chauffage industriel.

Critères de sélection

Le choix du bon DN dépend du débit requis et de la perte de charge admissible. Le coefficient de débit Kvs indiqué dans la fiche technique (ex. Kvs = 43 m³/h pour DN50) permet de dimensionner le clapet en fonction du débit nominal du système. Le PN doit être supérieur à la pression maximale du réseau (ici 40 bars). La matière inox EN 1.4408 assure une excellente résistance à la corrosion pour les milieux agressifs. Vérifiez la compatibilité du fluide avec le métal et la zone ATEX si vous travaillez en atmosphère explosive. La température d’opération –20 °C à +200 °C couvre la plupart des procédés industriels, mais pour des fluides très chauds ou cryogéniques, consulter la fiche technique.

Installation et maintenance

  • Respecter le sens de passage indiqué par la flèche gravée sur le corps du clapet ; un montage inversé empêche le fonctionnement.
  • Utiliser des joints de brides conformes à la classe (Class 150 ou Class 300) pour garantir l’étanchéité métal/métal.
  • Contrôler périodiquement l’état du ressort inox et la bague de centrage; remplacer en cas de corrosion ou de perte d’élasticité.
  • Vérifier le serrage des boulons de brides selon les spécifications du fabricant (couple recommandé ≈ 200 Nm).
  • Planifier une inspection visuelle annuelle et un test d’étanchéité conformément à la norme API 598.

FAQ technique

  • Q : Le clapet peut‑il être utilisé avec de l’eau chlorée ?
    R : Oui, l’inox EN 1.4408 offre une résistance élevée à la corrosion chlorée. Cependant, il est recommandé de vérifier la compatibilité chimique pour des concentrations élevées et d’effectuer un contrôle visuel régulier.
  • Q : Comment choisir entre les classes de brides (150 vs 300) ?
    R : La classe dépend de la pression de service et du facteur de sécurité requis. Class 150 convient jusqu’à 150 bars, tandis que Class 300 est prévu pour des pressions plus élevées ou des environnements plus critiques, comme les installations pétrochimiques.
  • Q : Ce clapet est‑il certifié ATEX pour les zones explosibles ?
    R : Oui, il est conforme à la certification ATEX Groupe II Catégorie 2 (zones 1&21 et 2&22). La version ATEX doit être commandée en option et porter le marquage correspondant.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur nos clapets anti‑retour à disque, contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou à [email protected].

Informations complémentaires
Référence390050
MatièreInox
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