Contrôleur de circulation fonte double glaces XG PFA — DN65 PN10-16

Q: Peut-on utiliser ce contrôleur pour de la vapeur saturée à 150°C ?

Non. Bien que la température maximale soit de +180°C, la fiche technique ne mentionne pas la compatibilité avec la vapeur. Le PFA peut se dégrader sous l’effet combiné de la température et de la pression de vapeur. Pour ce type d’application, privilégiez un contrôleur métallique avec joint graphite, comme ceux de notre gamme équipements vapeur.

À partir de 3051,00 € HT

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Contrôleur de circulation en fonte GS revêtu PFA, DN65 PN10-16, pour visualisation des fluides corrosifs (chimie, pharmacie, agroalimentaire). Double glaces borosilicate, raccordement à brides, température de service -10°C à +180°C. Conforme CE 1935/2004 et FDA (sur demande).

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UGS : ND Catégorie : Contrôleurs de circulation

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Référence: XG065	DN: 65	Pression Nominale (bar): 10	Prix: 3051,00 €	quantité de Contrôleur de circulation fonte double glaces XG PFA — DN65 PN10-16	Disponibilité: En stock

Description

Dans les procédés industriels où la visualisation des fluides corrosifs est critique — chimie fine, pharmacie ou agroalimentaire — les contrôleurs de circulation double glaces XG PFA résolvent un problème récurrent : la dégradation rapide des indicateurs standards face aux acides, solvants ou produits agressifs. Contrairement aux vannes ou robinets à papillon classiques, ces appareils garantissent une observation fiable sans zone de rétention, même sous faible pression.

Caractéristiques techniques

DN disponibles : 15, 20, 25, 40, 50, 65, 80, 100, 150 (version XG PFA)
Pression de service : PN16 (16 bar max)
Matière corps : Fonte GS EN-GJS-400-18C-LT revêtue PFA (standard) ou PFA antistatique (version XGA)
Garniture / joint : Joint sans amiante XOMAT 9001
Raccordement : Brides PN10/16 RF (face à face selon EN 558 série 1)
Glaces : Borosilicate suivant DIN 7080-16 (double épaisseur)
Température de service : -10°C à +180°C
Normes et certifications : CE 2014/68 (catégorie III mod.H pour DN40-DN150), CE 1935/2004 (contact alimentaire), FDA (sur demande), certificat matière EN 10204 3.1
Poids (DN65) : 19 kg

Caractéristique	Valeur
Matière corps	Fonte GS EN-GJS-400-18C-LT revêtue PFA
Raccordement	Brides PN10/16 RF (EN 1092-2)
DN disponibles (XG PFA)	15, 20, 25, 40, 50, 65, 80, 100, 150
Pression maxi	16 bar
Température maxi	+180°C
Glaces	Borosilicate DIN 7080-16 (double)
Longueur face à face (DN65)	290 mm
Diamètre extérieur bride (DN65)	178 mm
Certifications	CE 2014/68, CE 1935/2004, FDA (option)

Applications industrielles

Les contrôleurs XG PFA s’intègrent dans des environnements où la résistance chimique et la visibilité du flux sont indispensables. Leur conception brise-jet et leur absence de zone de rétention les rendent particulièrement adaptés aux procédés agroalimentaires et pharmaceutiques, ainsi qu’aux réseaux de traitement des eaux industrielles.

Chimie et pétrochimie : Surveillance des acides (sulfurique, chlorhydrique), solvants organiques ou bases fortes dans les réacteurs ou lignes de transfert.
Pharmacie : Contrôle visuel des fluides stériles ou des solutions de nettoyage CIP/SIP, avec conformité FDA sur demande.
Agroalimentaire : Visualisation des sirops, sauces ou produits laitiers dans les lignes de production, avec revêtement PFA compatible contact alimentaire (CE 1935/2004).
Traitement des eaux : Suivi des effluents corrosifs ou des boues chimiques dans les stations d’épuration industrielles.
Énergie : Surveillance des fluides caloporteurs dans les centrales thermiques ou les systèmes de récupération de chaleur.

Critères de sélection

Choisir un contrôleur XG PFA nécessite d’évaluer plusieurs paramètres pour garantir la compatibilité avec votre installation :

Fluide : Vérifiez la résistance chimique du PFA (consultez les tables de compatibilité pour les acides concentrés ou les solvants exotiques). Pour les fluides chargés en particules, privilégiez un DN supérieur pour éviter les obstructions.
Pression et température : La plage -10°C à +180°C couvre la plupart des applications, mais pour des températures supérieures, envisagez des solutions métalliques. La pression maximale de 16 bar doit être respectée, avec une marge de sécurité pour les chocs thermiques.
Raccordement : Les brides PN10/16 RF doivent correspondre à votre tuyauterie. Pour des pressions inférieures à PN10, vérifiez la compatibilité des joints (XOMAT 9001 standard).
Normes : Pour les applications alimentaires, spécifiez la version conforme FDA/CE 1935/2004. En zone ATEX, la version XGA (PFA antistatique) peut être requise.
Positionnement : Bien que le contrôleur puisse être installé dans n’importe quelle position, une orientation verticale (flux ascendant) minimise les risques de rétention de fluide.

Installation et maintenance

Montage :
- Vérifiez l’alignement des brides de la tuyauterie avant installation pour éviter les contraintes mécaniques sur les glaces.
- Utilisez des joints compatibles avec le fluide et la température (PTFE ou graphite pour les hautes températures).
- Serrez les vis de bride en croix (couple recommandé : 50 Nm pour DN65) pour une étanchéité homogène.
- Pour les fluides chargés, installez un filtre en amont (ex : filtre à tamis fonte) pour protéger les glaces.
Maintenance préventive :
- Inspectez visuellement les glaces tous les 3 mois pour détecter fissures ou opacification (signe de corrosion chimique).
- Nettoyez les glaces avec un chiffon doux et un solvant compatible (évitez les abrasifs).
- Remplacez les joints XOMAT 9001 tous les 2 ans ou en cas de fuite, même minime.
- Pour les fluides cristallisants (ex : soude), purgez régulièrement le contrôleur pour éviter les dépôts.
Démontage :
- Isolez et purgez la ligne avant toute intervention (risque de projection de fluide corrosif).
- Desserrez progressivement les vis de bride pour libérer les contraintes résiduelles.
- Manipulez les glaces avec précaution : le borosilicate est résistant mais fragile aux chocs thermiques (évitez les variations brutales de température).

FAQ technique

1. Peut-on utiliser ce contrôleur pour de la vapeur saturée à 150°C ?

Non. Bien que la température maximale soit de +180°C, la fiche technique ne mentionne pas la compatibilité avec la vapeur. Le PFA peut se dégrader sous l’effet combiné de la température et de la pression de vapeur. Pour ce type d’application, privilégiez un contrôleur métallique avec joint graphite, comme ceux de notre gamme équipements vapeur.

2. Comment nettoyer les glaces sans les endommager ?

Pour les dépôts organiques, utilisez de l’alcool isopropylique ou de l’acétone (vérifiez la compatibilité avec le PFA). Pour les dépôts minéraux (calcaire, tartre), une solution d’acide citrique à 5% est efficace. Évitez les outils métalliques ou les produits abrasifs (type laine d’acier), qui rayent le borosilicate. En cas d’opacification persistante, remplacez les glaces (pièce détachée disponible sur demande).

3. Le contrôleur XG PFA est-il compatible avec l’acide fluorhydrique à 10% ?

Non. L’acide fluorhydrique attaque le borosilicate (composant des glaces) et peut dégrader le PFA à long terme. Pour ce type de fluide, optez pour un contrôleur en PTFE massif ou en alliage spécial (ex : Hastelloy). Consultez notre équipe technique pour une solution sur mesure adaptée aux acides halogénés.

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Pour toute demande technique sur les contrôleurs de circulation XG PFA — compatibilité fluide, choix du DN ou conseils d’installation — contactez notre équipe au 04 74 94 90 70 ou via notre formulaire en ligne. Nous proposons également des essais en conditions réelles pour valider la résistance chimique avant mise en service.

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