Contrôleur de circulation inox SKB4 ANSI150 — DN15 à DN200
À partir de 513,00 € HT
Contrôleur de circulation à brides inox SKB4 ANSI150 pour visualisation directe des fluides en process industriel. Corps en acier inoxydable 1.4408, double glace trempée, battant interne pour meilleure visibilité. Raccordement à brides PN16, compatible fluides jusqu’à +180°C et 1
Sélectionner votre référence
| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 2266015 | DN: 15 | Prix: 513,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266020 | DN: 20 | Prix: 660,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266025 | DN: 25 | Prix: 715,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266040 | DN: 40 | Prix: 1010,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266050 | DN: 50 | Prix: 1329,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266080 | DN: 80 | Prix: 1834,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266100 | DN: 100 | Prix: 2452,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266150 | DN: 150 | Prix: 3573,00 € | Disponibilité: Demander un devis | ||
| Référence: 2266200 | DN: 200 | Prix: 5354,00 € | Disponibilité: Demander un devis |
Dans les installations industrielles où la surveillance visuelle des fluides est critique — circuits vapeur, réseaux de chauffage ou procédés chimiques — les contrôleurs de circulation inox SKB4 ANSI150 éliminent les incertitudes sur les débits. Conçus pour une intégration directe sur tuyauteries via brides PN16, ces appareils offrent une visibilité immédiate grâce à leur double glace trempée et leur battant interne mobile. Leur construction en acier inoxydable 1.4408 les rend compatibles avec les environnements exigeants, y compris les zones classées ATEX. Pour des solutions similaires en robinetterie industrielle, explorez notre gamme de vannes et robinets à papillon.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200
- Pression de service : 16 bar (PN16)
- Matière corps : Acier inoxydable 1.4408
- Garniture / joint : PTFE
- Raccordement : Brides EN12092-1 PN16
- Température de service : -20°C à +180°C (fluide), -20°C à +60°C (ambiante)
- Glaces : Verre trempé (double glace)
- Normes et certifications : CE (Directive 2014/68), ATEX (II 2 G D TX), EN 13463-1, EN 12516-1, EN 1503-1
- Poids (exemples) : 2,3 kg (DN15) à 52 kg (DN150)
- Compatibilité ATEX : Zones 1, 2, 21 et 22
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière | Acier inoxydable 1.4408 (corps et couvercles), AISI 304 (axe et vis) |
| Raccordement | Brides EN12092-1 PN16 |
| DN disponibles | 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 |
| Pression maxi | 16 bar |
| Température maxi (fluide) | +180°C |
| Température mini (fluide) | -20°C |
| Certificat matière | EN 10204 § 3.1 |
| Longueur (exemple DN50) | 230 mm |
| Diamètre bride (exemple DN50) | 125 mm |
Applications industrielles
Les contrôleurs de circulation SKB4 ANSI150 s’intègrent dans des secteurs où la transparence des flux est un impératif technique ou réglementaire. Leur conception robuste et leur certification ATEX en font des solutions adaptées aux environnements sensibles. Pour des applications similaires en traitement des fluides, consultez notre gamme de équipements vapeur et robinetterie agro-alimentaire.
- Circuits vapeur et condensats : Surveillance des purgeurs vapeur en chaufferies industrielles, avec respect de la distance minimale de 1 mètre pour éviter les chocs thermiques sur les glaces.
- Industrie chimique et pharmaceutique : Contrôle visuel des fluides corrosifs ou stériles dans les réacteurs et lignes de process, où l’inox 1.4408 garantit une résistance optimale.
- Réseaux de chauffage urbain : Vérification des débits dans les sous-stations et échangeurs, avec possibilité d’installation en position horizontale ou verticale (sauf flux descendant).
- Traitement des eaux : Suivi des flux dans les stations d’épuration ou les unités de désalinisation, où la double glace facilite la détection des particules en suspension.
- Industrie pétrolière et gazière : Utilisation en zones explosives (ATEX) pour le contrôle des fluides de process ou des gaz sous pression, avec compatibilité jusqu’à 16 bar.
- Agroalimentaire : Surveillance des liquides de fabrication (lait, jus, sirops) dans les lignes de production, avec possibilité de nettoyage en place (NEP) grâce à la construction inox.
Critères de sélection
Le choix d’un contrôleur de circulation SKB4 ANSI150 repose sur trois paramètres clés : la compatibilité avec le fluide, les conditions de service et l’environnement d’installation. Voici les points à vérifier systématiquement :
- DN et pression : Sélectionnez le DN correspondant à votre tuyauterie (de 15 à 200) et vérifiez que la pression de service (16 bar max) couvre vos besoins. Pour les applications vapeur, prévoyez une marge de sécurité de 20% par rapport à la pression nominale.
- Température du fluide : La plage -20°C à +180°C couvre la plupart des applications, mais pour les fluides cryogéniques ou au-delà de 180°C, consultez notre équipe technique pour des solutions alternatives.
- Compatibilité chimique : L’inox 1.4408 résiste à la plupart des fluides industriels, mais certains acides forts (chlorhydrique, fluorhydrique) ou solutions alcalines concentrées peuvent nécessiter des joints spécifiques. Le PTFE standard convient aux hydrocarbures, eau et vapeur.
- Environnement ATEX : Pour les zones explosives, vérifiez que le marquage II 2 G D TX correspond à votre classification de zone (1, 2, 21 ou 22). Le contrôleur est certifié pour une température ambiante de -20°C à +60°C.
- Position d’installation : Bien que le SKB4 puisse être monté dans n’importe quelle position, évitez le flux descendant en vertical pour garantir le bon fonctionnement du battant. En position horizontale, orientez les glaces vers le haut pour une visibilité optimale.
- Accessoires : Les kits de rechange (glaces + joints) sont disponibles pour tous les DN. Prévoyez un jeu de joints PTFE supplémentaires pour les interventions de maintenance.
Installation et maintenance
- Préparation de la tuyauterie : Avant installation, isolez et purgez le circuit. Vérifiez que les brides de la tuyauterie correspondent à la norme EN12092-1 PN16. Nettoyez les surfaces de joint pour éliminer toute particule abrasive qui pourrait endommager les joints PTFE.
- Montage :
- Positionnez le contrôleur entre les brides de la tuyauterie en alignant les trous de fixation.
- Utilisez des boulons inox A2 ou A4 et serrez en croix pour une répartition homogène de la pression (couple de serrage conforme à la norme EN 1591-4).
- Pour les applications vapeur, respectez une distance minimale de 1 mètre entre le purgeur et le contrôleur pour éviter les chocs thermiques sur les glaces.
- En position verticale, assurez-vous que le flux est ascendant pour permettre le mouvement du battant.
- Mise en service :
- Ouvrez progressivement les vannes d’isolement pour éviter les coups de bélier.
- Vérifiez l’absence de fuites au niveau des brides et des couvercles.
- Contrôlez visuellement le mouvement du battant pour confirmer le bon écoulement du fluide.
- Maintenance préventive :
- Inspectez les glaces tous les 6 mois pour détecter d’éventuelles rayures ou opacifications. Remplacez-les si nécessaire (kits de rechange disponibles pour tous les DN).
- Vérifiez l’étanchéité des joints PTFE annuellement et remplacez-les en cas de fuite ou de durcissement.
- Nettoyez le battant et l’axe tous les 2 ans pour éviter l’accumulation de dépôts qui pourraient bloquer le mouvement.
- En environnement corrosif, appliquez une graisse silicone sur les boulons de fixation pour faciliter les démontages ultérieurs.
- Dépannage courant :
- Battant bloqué : Démontez le couvercle et nettoyez l’axe et le battant. Vérifiez l’absence de particules coincées.
- Fuite au niveau des brides : Serrez les boulons en croix ou remplacez les joints PTFE si nécessaire.
- Glace fissurée : Remplacez immédiatement la glace par un kit adapté au DN. Ne jamais utiliser l’appareil avec une glace endommagée.
FAQ technique
1. Peut-on installer ce contrôleur sur une tuyauterie verticale avec flux descendant ?
Techniquement, le SKB4 ANSI150 peut être installé dans n’importe quelle position, y compris verticale avec flux descendant. Cependant, dans cette configuration, le battant interne ne fonctionnera pas car il est conçu pour se déplacer sous l’effet de la gravité. Pour une visualisation optimale du débit, privilégiez une installation horizontale ou verticale avec flux ascendant. Si le flux descendant est inévitable, le contrôleur servira uniquement d’indicateur de présence de fluide, sans donner d’information sur le débit.
2. Quelles sont les précautions spécifiques pour une utilisation en zone ATEX ?
Le contrôleur SKB4 est certifié ATEX II 2 G D TX, ce qui permet son installation en zones 1, 2, 21 et 22. Pour une utilisation conforme :
- Vérifiez que la classification de votre zone correspond au marquage du produit (II 2 G D).
- Respectez les températures ambiantes autorisées (-20°C à +60°C).
- Assurez-vous que la pression et la température du fluide restent dans les limites spécifiées (16 bar, -20°C à +180°C).
- Utilisez des outils antidéflagrants pour toute intervention de maintenance.
- Évitez les chocs mécaniques sur les glaces, qui pourraient générer des étincelles.
- En cas de remplacement des glaces, utilisez uniquement les kits certifiés fournis par le fabricant.
Pour les applications gaz en zone ATEX, consultez notre gamme d’équipements gaz et biogaz.
3. Comment choisir entre un contrôleur de circulation et un débitmètre pour une application vapeur ?
Le choix dépend de vos besoins en précision et en données quantitatives :
- Contrôleur de circulation (SKB4) :
- Avantages : Visualisation directe et immédiate du débit, pas besoin d’alimentation électrique, coût réduit, maintenance simple, compatible ATEX.
- Limites : Pas de mesure quantitative précise, dépendance à l’observation visuelle, moins adapté aux fluides très chargés en particules.
- Idéal pour : Surveillance qualitative des purgeurs vapeur, détection des blocages, vérification visuelle des débits dans les circuits secondaires.
- Débitmètre :
- Avantages : Mesure quantitative précise, possibilité d’enregistrement des données, intégration dans des systèmes de supervision.
- Limites : Coût plus élevé, maintenance plus complexe, nécessite une alimentation électrique pour certains modèles, sensibilité aux impuretés.
- Idéal pour : Bilan énergétique, régulation automatique, applications nécessitant une traçabilité des débits.
Dans de nombreuses installations vapeur, les deux solutions sont complémentaires : un débitmètre pour la mesure précise sur la ligne principale et des contrôleurs de circulation sur les branches secondaires pour une surveillance visuelle. Pour des solutions de mesure, explorez notre gamme de mesure, comptage et contrôle.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les contrôleurs de circulation SKB4 ANSI150 — choix du DN, compatibilité fluide, installation en zone ATEX — contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou par email à [email protected]. Nos experts vous accompagnent dans la sélection et la mise en œuvre de solutions adaptées à vos process industriels.
| Référence | 2266015, 2266020, 2266025, 2266040, 2266050, 2266080, 2266100, 2266150, 2266200 |
|---|---|
| DN | 100, 15, 150, 20, 200, 25, 40, 50, 80 |
| Matière | Inox |
Avis
Il n’y a encore aucun avis