Description
Le contrôleur de circulation XOMOX XGA est un indicateur de débit à double glace en fonte revêtue PFA antistatique, à brides PN16, conçu pour le contrôle visuel de l’écoulement de fluides corrosifs dans les réseaux chimiques, pharmaceutiques, pétrochimiques et alimentaires. Disponible du DN25 au DN100 en version antistatique XGA.
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Référence | XGA025, XGA040, XGA050, XGA080, XGA100 |
| Type | Contrôleur de circulation double glaces, conception brise-jet |
| Corps | Fonte EN-GJS-400-18C-LT |
| Revêtement | PFA antistatique (type XGA) |
| Glaces | Borosilicate DIN 7080-16 (double glace) |
| Joints | XOMAT 9001 sans amiante |
| Raccordement | Brides PN10/16 RF |
| Plage DN | DN25 à DN100 (XGA antistatique) |
| Pression maxi (PS) | 16 bar |
| Température fluide | −10 °C à +180 °C |
| Directive pression | 2014/68/UE — Catégorie III mod. H (DN40+) — Cert. 0575 |
| Normes construction | DIN 3237-2, EN 558 série 1, EN 1092-2 |
| Compatibilité alimentaire | CE 1935/2004 et FDA (sur demande) |
Pourquoi choisir le XGA antistatique plutôt que le XG standard ?
Le revêtement PFA antistatique du modèle XGA est indispensable dans les environnements où l’accumulation de charges électrostatiques présente un risque d’explosion ou d’inflammation :
- Industries pétrochimiques : solvants, hydrocarbures, fluides à risque d’étincelles
- Industrie pharmaceutique : procédés nécessitant une mise à la terre des équipements en contact avec le fluide
- Industries chimiques : acides, bases, solvants corrosifs où la résistance du PFA est nécessaire mais l’antistatique aussi exigé
Applications
- Contrôle visuel de débit sur réseaux fluides corrosifs (acides, bases, solvants)
- Installations pharmaceutiques et agroalimentaires (homologation CE 1935/2004 + FDA)
- Pétrochimie et chimie fine — zones ATEX avec fluides conducteurs ou non conducteurs
- Remplacement d’indicateurs de débit verre sur acier inox dans les procédés contraignants
Conception brise-jet
La conception brise-jet du XGA garantit la visualisation du passage des fluides même sous faible pression différentielle. Monté en position verticale, l’appareil ne présente aucune zone de rétention, ce qui est essentiel pour les procédés pharmaceutiques et alimentaires nécessitant un nettoyage complet (CIP/SIP).
Liens internes utiles
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Installation et montage
Le contrôleur XGA s’installe dans toutes les positions (vertical, horizontal, incliné). La conception symétrique permet un montage dans les deux sens d’écoulement. Points clés :
- Face à face : conforme EN 558 série 1 — compatible avec les standards industriels existants
- Dimensions brides : conformes EN 1092-2 — boulonnage standard
- Position verticale recommandée : supprime toute zone de rétention (requis en CIP/SIP)
- Mise à la terre : pour la version XGA antistatique, relier la bride de mise à la terre au potentiel équipotentiel de l’installation
Entretien et remplacement des glaces
Les glaces en borosilicate DIN 7080-16 sont remplaçables sans démontage complet de l’appareil. La double glace assure la sécurité opérateur en cas de fissure sur la première glace. Fréquence d’inspection recommandée : annuelle ou lors des arrêts de maintenance programmés.
Pour le nettoyage, le PFA antistatique est résistant aux nettoyants alcalins et acides courants utilisés en CIP (soude, acide nitrique dilué, vapeur jusqu’à 130 °C).
Questions fréquentes — Contrôleur XGA
Quelle est la différence entre XG et XGA ?
Le XG est revêtu PFA standard. Le XGA est revêtu PFA antistatique, obligatoire dans les environnements où l’accumulation de charges électrostatiques présente un risque — zones ATEX, solvants inflammables, pétrochimie. La plage XGA couvre DN25 à DN50 et DN80 à DN100.
Le contrôleur XGA est-il compatible avec les acides forts ?
Oui. Le revêtement PFA offre une excellente résistance chimique aux acides forts (HCl, H2SO4, HNO3 dilué) et aux solvants dans la plage −10 °C à +180 °C.
Peut-on utiliser le XGA en contact alimentaire ?
Oui, sous demande spécifique. Le XGA est conforme au règlement CE 1935/2004 et FDA. Préciser l’application alimentaire lors de la commande pour obtenir la documentation de conformité.
Comment remplacer les glaces ?
Les glaces en borosilicate DIN 7080-16 sont remplaçables sans démontage complet. La double glace assure la sécurité opérateur. Inspecter annuellement ou lors des arrêts de maintenance programmés.
Questions frequentes
Quelles sont les limites de pression et température du XGA ?
Le contrôleur XGA supporte une pression maximale de 16 bar et fonctionne avec des fluides entre −10 °C et +180 °C. Ces paramètres couvrent les applications standard en chimie fine et pétrochimie.
Le XGA est-il conforme pour les applications agroalimentaires ?
Oui, le XGA répond à la directive CE 1935/2004 et peut être certifié FDA sur demande, autorisant son utilisation dans les réseaux alimentaires et pharmaceutiques.
Quelle est la gamme de diamètres disponibles et la norme de brides ?
Le XGA est proposé du DN25 au DN100 avec raccordement par brides PN10/16 selon la norme EN 1092-2, en configuration face plane (RF).
