Module de télécommande pneumatique Série 200 — régulateur d’air 0-10 bar

NFACS

À partir de 255,00 € HT

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Module de télécommande pneumatique Série 200 avec filtre régulateur d’air et support métal. Alimentation maxi 15 bar, plages 0-2,5 / 0-6 / 0-10 bar, filtration 50 microns, débit 10 Nm3/h à 7 bar. Modèles 240, 241 et 251.

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Référence: 32100150Prix: 255,00 €
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Référence: 32100152Prix: 626,00 €
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Description

Sur une installation pneumatique, la qualité de l’air envoyé à l’actionneur conditionne directement la fiabilité de la vanne et la constance de sa commande. Le module de télécommande Série 200 regroupe dans un seul ensemble compact le filtrage, la régulation de pression et le support de fixation, ce qui simplifie le montage en local et supprime les erreurs de câblage pneumatique entre le régulateur et l’actionneur pneumatique. Conçu pour piloter à distance les vannes à commandes pneumatiques et autres appareils pneumatiques, il est insensible aux vibrations et offre un réglage fin de la pression de sortie.

Caractéristiques techniques

  • Modèles disponibles : 240 (filtre régulateur sur support métal), 241 (filtre régulateur de précision avec manomètre DN54 sur support métal), 251 (filtre régulateur de précision avec manomètre DN54 et commutateur auto/manuel sur support métal)
  • Pression d’alimentation maxi : 220 psi / 15 bar
  • Plages de réglage de la pression de sortie : 0-2,5 bar / 0-35 psi, 0-6 bar / 0-80 psi, 0-10 bar / 0-140 psi
  • Filtration : 50 microns
  • Débit nominal : 10 Nm3/h (mesuré pour une alimentation à 7 bar et une détente à 1,4 bar)
  • Température d’utilisation : -55 °C à +80 °C
  • Poids : 0,5 kg
  • Support : métallique intégré, fixation sur actionneur ou panneau
CaractéristiqueValeur
Type d’appareilModule de télécommande pneumatique
GammeSérie 200
Modèle 240Filtre régulateur d’air
Modèle 241Filtre régulateur de précision + manomètre DN54
Modèle 251Filtre régulateur de précision + manomètre DN54 + commutateur auto/manuel
Pression d’alimentation max.15 bar
Plages de réglage0-2,5 / 0-6 / 0-10 bar
Filtration50 µm
Débit à 7 bar / 1,4 bar détente10 Nm3/h
Température d’utilisation-55 °C à +80 °C
Poids0,5 kg

Consommation en air

La consommation du module dépend directement de la pression d’alimentation du réseau pneumatique. Les valeurs ci-dessous sont mesurées avec un tube de 4 x 6 mm et représentent la consommation maximale instantanée. À titre indicatif, à 4 bar d’alimentation le module consomme environ 0,5 Nm3/h, et à 8 bar environ 1,0 Nm3/h. Cette consommation reste faible par rapport au débit délivré à l’actionneur, ce qui limite l’impact sur les performances du circuit.

Alimentation air (bar)Consommation max. (Nm3/h)
20,2
30,4
40,5
50,6
60,7
70,8
81,0

Débit d’air délivré à l’actionneur

Le débit réel disponible côté actionneur dépend de la pression d’alimentation et du tarage du régulateur. Les valeurs ci-dessous sont obtenues avec un tube de 6 x 8 mm et représentent la plage de débit réglable en sortie du module. Plus la pression d’alimentation est élevée, plus la plage de débit disponible à l’actionneur est large : à 2 bar d’alimentation on dispose de 1 à 10 Nm3/h, tandis qu’à 10 bar on monte jusqu’à 1 à 34 Nm3/h. Cela permet d’adapter le temps de réponse de la vanne pneumatique aux contraintes du process.

Alimentation air (bar)Débit réglable (Nm3/h)
21 à 10
41 à 16
61 à 22
81 à 28
101 à 34

Applications industrielles

Le module Série 200 s’intègre sur tous les circuits où une vanne à commande pneumatique doit être pilotée avec un air propre et une pression stable, depuis les postes de régulation en process jusqu’aux chaînes d’air comprimé. Il trouve sa place aussi bien en local technique qu’en skid skid pneumatique, en association avec des vannes de différents diamètres.

  • Pilotage de vannes pneumatiques rotatives (robinets à papillon, vannes à boisseau) montées en réseau d’eau industrielle ou de process
  • Commande de vannes pneumatiques linéaires sur circuits de vapeur, air procédé ou gaz techniques
  • Intégration sur skid de régulation en industrie chimique, pétrochimique ou agroalimentaire, où l’encombrement réduit est un critère fort
  • Equipement de vannes de sectionnement sur circuits d’air comprimé et d’instrumentation, en complément de clapets anti-retour et crépines en amont
  • Remise à niveau d’installations existantes : remplacement d’anciens filtres régulateurs volumineux par un ensemble compact sur support

Critères de sélection

Le choix entre les modèles 240, 241 et 251 se fait principalement selon le niveau d’information locale dont vous avez besoin en exploitation. Le 240 est la version de base, suffisante si la pression de sortie est réglée une fois pour toutes et peu surveillée. Le 241 ajoute un manomètre DN54, ce qui permet un contrôle visuel direct du tarage, utile sur les installations où plusieurs opérateurs interviennent. Le 251 intègre en plus un commutateur deux positions auto/manuel, indispensable dès que la vanne pneumatique doit être commandée localement en cas de perte du signal de régulation.

Vérifiez que la pression d’alimentation du réseau reste en permanence sous 15 bar, pression d’alimentation maximum admissible. Sélectionnez la plage de réglage (0-2,5 / 0-6 / 0-10 bar) en fonction de la pression de commande réellement demandée par l’actionneur : choisir une plage trop large réduit la précision de réglage. La filtration 50 microns est adaptée aux circuits d’air comprimé standards ; si l’air en amont n’est pas séché ni filtré en amont, prévoir un pré-filtration adaptée sur le réseau. La température d’utilisation couvre de -55 °C à +80 °C, ce qui laisse une marge confortable pour la majorité des ambiances industrielles.

Pour le raccordement pneumatique, utilisez un tube de 4 x 6 mm pour la commande et un tube de 6 x 8 mm côté alimentation pour bénéficier du débit maximum annoncé. Pour toute application en zone explosible ou pour des contraintes spécifiques (air médical, oxygène), consulter la fiche technique du constructeur avant intégration.

Installation et maintenance

  • Monter le module support métal directement sur l’actionneur pneumatique ou sur un panneau à proximité immédiate de la vanne, afin de limiter la longueur de tube et donc le temps de réponse.
  • Respecter le sens de passage de l’air indiqué sur le corps du régulateur et installer le tube d’alimentation (6 x 8 mm) en amont, le tube de commande (4 x 6 mm) en aval vers l’actionneur.
  • Mettre le circuit pneumatique hors service et purger la pression avant toute intervention sur le module, même pour un simple tarage.
  • Vérifier périodiquement l’absence de condensation et de dépôts dans le bol du filtre ; purger si nécessaire. La cartouche de filtration 50 microns est la pièce d’usure principale, à remplacer selon l’état de l’air comprimé.
  • Contrôler la stabilité de la pression de sortie affichée par le manomètre (modèles 241 et 251) : une dérive indique soit une cartouche encrassée, soit une baisse de pression amont.

FAQ technique

Quelle est la différence concrète entre les modules 240, 241 et 251 ?
Le 240 est un filtre regulateur simple, sans visualisation ni commande locale. Le 241 ajoute un manomètre DN54 pour lire la pression de sortie en face avant. Le 251 reprend les fonctions du 241 et y ajoute un commutateur deux positions auto/manuel qui permet de forcer localement la commande de la vanne pneumatique, indépendamment du signal du régulateur. Le choix dépend du besoin de visualisation et de commande locale sur votre installation.

Le module Série 200 peut-il fonctionner avec un air comprimé non séché ?
Oui, le module accepte de l’air comprimé standard non séché dans la plage de température annoncée (-55 °C à +80 °C). Cela dit, sur le long terme, l’humidité et les impuretés accélèrent l’encrassement de la cartouche 50 microns. Pour une durée de vie optimale, prévoir une filtration et un séchage en amont du module, surtout en ambiance humide ou en extérieur.

Comment évolue le débit disponible vers l’actionneur en fonction de la pression d’alimentation ?
Le débit réglable en sortie du module augmente avec la pression d’alimentation : à 2 bar on dispose de 1 à 10 Nm3/h, à 6 bar de 1 à 22 Nm3/h et à 10 bar de 1 à 34 Nm3/h (tube 6 x 8 mm). Concrètement, plus la pression amont est élevée, plus la vanne pneumatique pourra être manoeuvrée rapidement, à condition que l’actionneur accepte cette pression de commande.

Le régulateur est-il compatible avec tous les actionneurs pneumatiques du marché ?
Oui, le module agit uniquement sur la pression et le débit de l’air de commande, sans imposer de protocole ni de tension. Il se monte en amont de tout actionneur pneumatique simple ou double effet, à condition de respecter la pression de service de l’actionneur (consulter la fiche constructeur de la vanne pour la valeur exacte).

Que faire si la pression de sortie dérive après quelques semaines de fonctionnement ?
Une dérive de la pression de sortie a en général deux causes : une cartouche de filtration encrassée qui freine le débit amont, ou une chute de pression sur le réseau d’alimentation. Commencer par purger le bol du filtre, puis remplacer la cartouche 50 microns si nécessaire, et enfin contrôler la pression amont du réseau pneumatique.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute question technique sur le module Série 200 (modèle 240, 241 ou 251, choix de plage, intégration sur une vanne pneumatique existante), contactez notre équipe Neovanne. Nous vous aidons à valider la compatibilité avec votre actionneur et votre réseau d’air comprimé.

Informations complémentaires
Référence32100150, 32100152
MatièrePP
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