Réservoir d’air comprimé galvanisé Cordivari — 1500L à 5000L avec kit 8 bars

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À partir de 3515,00 € HT

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Réservoir vertical pour air comprimé en acier galvanisé à chaud, capacité 1500L à 5000L, pression max 8 bars. Livré avec kit complet (soupape de sûreté, manomètre, purge). Idéal pour réseaux industriels d’air comprimé, homologué CE 2014/68.

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Référence: 420500008EPrix: 11565,00 €
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Description

Les réseaux d’air comprimé industriels nécessitent des réservoirs fiables pour stabiliser la pression, éliminer l’humidité et garantir une alimentation continue. Ce réservoir vertical galvanisé Cordivari, disponible en 1500L à 5000L, répond à ces exigences avec une construction acier robuste et une certification CE 2014/68. Compatible avec les équipements pour l’air comprimé comme les filtres et les sécheurs, il s’intègre parfaitement aux installations existantes. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.

Caractéristiques techniques

  • Capacités disponibles : 1500L, 2000L, 3000L, 5000L
  • Pression de service max : 8 bars (10,67 bars pour 1000L-5000L)
  • Matière corps : Acier galvanisé à chaud (P 265 GH – EN10028-2 ou P 275 NH – EN10028-3)
  • Température de service : -10°C à +100°C
  • Raccordements : Filetages ISO 228 (2″ à 3″ selon modèle)
  • Piquages inclus : Soupape de sûreté, manomètre, purge, départ/arrivée air
  • Normes et certifications : Directive pression CE 2014/68, traçabilité 100%
  • Poids (exemples) : 272 kg (1500L), 1011 kg (5000L)
CaractéristiqueValeur
TypeRéservoir vertical pour air comprimé
MatièreAcier galvanisé à chaud (intérieur/extérieur)
Capacités disponibles1500L, 2000L, 3000L, 5000L
Pression max (8 bars)8 bars (10,67 bars pour 1000L-5000L)
Température max+100°C
Raccordements principaux2″ à 3″ (filetage ISO 228)
HomologationCE 2014/68 (avec certificat de conformité)
Livré avecKit complet : soupape de sûreté, manomètre, purge

Applications industrielles

Ces réservoirs d’air comprimé galvanisés sont conçus pour les réseaux industriels nécessitant une réserve d’air stable et une séparation efficace des condensats. Ils s’intègrent particulièrement bien avec les systèmes de traitement de l’air comme les sécheurs et les filtres.

  • Ateliers de production : Alimentation en air comprimé des machines-outils, pistolets de peinture et outils pneumatiques avec stabilisation de la pression.
  • Industrie agroalimentaire : Réseaux d’air comprimé pour les lignes de conditionnement, où la propreté de l’air est critique (galvanisation intérieure/extérieure).
  • Centres de maintenance automobile : Réserve d’air pour les ponts élévateurs et outils pneumatiques, avec gestion des pics de demande.
  • Installations HVAC : Intégration dans les systèmes de climatisation industrielle pour la régulation des compresseurs.
  • Sites de production pharmaceutique : Réseaux d’air comprimé propres avec séparation des condensats pour éviter la contamination.

Critères de sélection

Le choix d’un réservoir d’air comprimé dépend de plusieurs paramètres techniques :

  • Capacité : Calculer le volume nécessaire en fonction du débit du compresseur et des besoins en autonomie. Par exemple, un compresseur de 1000 L/min nécessite un réservoir d’au moins 1000L pour une réserve de 1 minute.
  • Pression de service : Vérifier la compatibilité avec la pression du réseau (8 bars pour cette gamme). Pour des pressions supérieures, consulter les modèles 11 bars ou 15 bars.
  • Normes et réglementation : Les réservoirs de cette gamme sont soumis à la directive CE 2014/68. Pour les volumes × pression > 10 000 bar·litres, une déclaration sur la plateforme LUNE est obligatoire avant mise en service.
  • Raccordements : Adapter les diamètres des piquages (2″ à 3″) aux tuyauteries existantes. Prévoir des vannes d’isolement en amont/aval pour faciliter la maintenance.
  • Environnement : La galvanisation à chaud offre une excellente résistance à la corrosion, idéale pour les environnements humides ou agressifs.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Installer le réservoir sur une surface plane et stable, capable de supporter son poids à vide et en charge (ex : 1011 kg pour le 5000L).
    • Respecter les distances minimales autour du réservoir pour permettre les inspections périodiques (accès à la soupape de sûreté et à la purge).
    • Raccorder les piquages en suivant le schéma de la fiche technique : arrivée d’air en haut, départ en bas pour favoriser la séparation des condensats.
  • Mise en service :
    • Vérifier le tarage de la soupape de sûreté (réglée à 1,1 × pression de service).
    • Pour les réservoirs soumis à déclaration (V × PS > 10 000 bar·litres), effectuer une déclaration sur la plateforme LUNE et faire réaliser un contrôle de mise en service par un organisme notifié (APAVE, Bureau Veritas, etc.).
  • Maintenance périodique :
    • Purger le réservoir quotidiennement pour évacuer les condensats accumulés en point bas.
    • Contrôler visuellement l’état de la galvanisation et des soudures tous les 6 mois.
    • Faire réaliser une inspection périodique par un organisme notifié :
      • Tous les 4 ans : inspection visuelle intérieure/extérieure et vérification de la soupape de sûreté.
      • Tous les 10 ans : épreuve hydraulique à 1,2 × pression de service.
    • Conserver tous les documents (certificat de conformité, PV d’inspection) dans le dossier du réservoir.

FAQ technique

1. Faut-il déclarer ce réservoir avant mise en service ?

Cela dépend du produit volume × pression (V × PS) :

  • Pour V × PS ≤ 10 000 bar·litres : aucune déclaration n’est requise.
  • Pour V × PS > 10 000 bar·litres (ex : 5000L × 8 bars = 40 000 bar·litres) : une déclaration sur la plateforme LUNE est obligatoire avant mise en service, suivie d’un contrôle par un organisme notifié.

Exemple : Un réservoir de 2000L à 8 bars (16 000 bar·litres) doit être déclaré.

2. Comment dimensionner la capacité du réservoir ?

Le dimensionnement dépend de trois critères principaux :

  • Débit du compresseur : La capacité du réservoir doit représenter au moins 10 à 20% du débit horaire du compresseur. Par exemple, pour un compresseur de 1000 L/min (60 000 L/h), prévoir un réservoir de 6 000 à 12 000 L.
  • Autonomie souhaitée : Calculer le temps d’autonomie nécessaire en cas de panne du compresseur. Exemple : 5000L à 8 bars = 40 000 L d’air libre, soit 40 secondes d’autonomie pour un débit de 1000 L/min.
  • Stabilisation de la pression : Un réservoir plus grand réduit les cycles marche/arrêt du compresseur, prolongeant sa durée de vie. Pour les applications avec pics de demande (ex : outils pneumatiques), prévoir une capacité supérieure.

3. Quels sont les points de vigilance lors de l’installation ?

  • Positionnement des piquages :
    • L’arrivée d’air doit se faire en haut du réservoir pour favoriser la séparation des condensats.
    • Le départ d’air doit être positionné en bas, mais au-dessus du piquage de purge pour éviter d’aspirer les condensats.
    • La soupape de sûreté doit être installée en point haut, sans vanne d’isolement entre le réservoir et la soupape.
  • Sécurité :
    • Installer une vanne d’isolement en amont et en aval du réservoir pour permettre les interventions de maintenance.
    • Prévoir un manomètre avec une plage de mesure adaptée (ex : 0-10 bars pour un réseau à 8 bars).
    • Vérifier que la soupape de sûreté est tarée à 1,1 × pression de service (8,8 bars pour un réseau à 8 bars).
  • Environnement :
    • Éviter les zones exposées aux intempéries ou aux températures extrêmes (hors plage -10°C à +100°C).
    • Prévoir un bac de rétention sous le réservoir si le fluide contient des huiles ou des produits dangereux.

Télécharger la fiche technique complète (PDF)

Pour toute question sur le dimensionnement, l’installation ou la conformité réglementaire de ces réservoirs d’air comprimé galvanisés, contactez notre équipe technique au 04 28 29 00 30 ou via notre formulaire en ligne.

Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
Référence420150008E, 420200008E, 420300008E, 420500008E
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