Réservoir d’air comprimé galvanisé Cordivari — 500L à 1500L avec kit
À partir de 1758,00 € HT
Réservoir d’air comprimé en acier galvanisé à chaud (intérieur/extérieur), conçu pour les réseaux industriels d’air comprimé. Livré avec kit complet (soupape de sûreté, manomètre, purge) et certificat CE 2014/68. Capacités 500L, 1000L et 1500L, pression maxi 15 bar pour les modèl
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| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
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| Référence: 424050015E | Prix: 1758,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 424100015E | Prix: 3142,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 424150015E | Prix: 7332,00 € | _delai_expedition: En stock |
Optimisez la distribution de vos réseaux d’air comprimé avec ce réservoir galvanisé Cordivari, conçu pour stocker et réguler la pression tout en éliminant les condensats. Idéal pour les installations industrielles nécessitant une réserve d’air fiable et sécurisée, ce réservoir réduit les cycles de marche/arrêt des compresseurs, améliorant ainsi leur durée de vie. Compatible avec les systèmes équipements pour l’air comprimé et les soupapes de sûreté standards.
Caractéristiques techniques
- Capacités disponibles : 500L, 1000L, 1500L
- Pression maximale de service : 15 bar (modèles horizontaux 500L-1500L), 11 bar (modèles verticaux 1000L-1500L)
- Matière corps : Acier galvanisé à chaud (P 265 GH – EN10028-2 ou P 275 NH – EN10028-3 selon arrivage), intérieur et extérieur
- Fluide compatible : Air comprimé
- Plage de température : -10°C à +100°C
- Raccordements : Filetages ISO 228 (2″ et 1″ selon modèle), orifices pour manomètre (3/8″), soupape de sûreté (3/4″ ou 3/8″), et purge (2″)
- Normes et certifications : Directive pression CE 2014/68, homologation pour appareils sous pression, livré avec certificat de conformité et d’épreuve
- Poids (approximatifs) : 125 kg (500L), 192 kg (1000L), 284 kg (1500L)
- Traçabilité : 100% avec numéro de série
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type | Réservoir horizontal ou vertical pour air comprimé |
| Matière | Acier galvanisé à chaud (P 265 GH ou P 275 NH) |
| Capacités disponibles | 500L, 1000L, 1500L |
| Pression maximale | 15 bar (horizontal), 11 bar (vertical) |
| Température maximale | +100°C |
| Raccordements principaux | 2″ et 1″ (filetage ISO 228) |
| Orifices supplémentaires | Manomètre (3/8″), soupape de sûreté (3/4″ ou 3/8″), purge (2″) |
| Certifications | CE 2014/68, certificat de conformité et d’épreuve |
Applications industrielles
Ces réservoirs d’air comprimé galvanisés sont utilisés dans divers secteurs industriels pour assurer une distribution stable et sécurisée de l’air comprimé. Ils s’intègrent parfaitement aux systèmes nécessitant une traitement de l’air et une régulation de pression. Voici quelques applications typiques :
- Ateliers de production : Alimentation en air comprimé des machines-outils, des systèmes de peinture ou des outils pneumatiques, avec une réserve d’air en cas de coupure électrique.
- Industrie agroalimentaire : Utilisation dans les lignes de production nécessitant un air propre et sec, conforme aux normes d’hygiène, pour éviter la contamination des produits.
- Installations HVAC : Intégration dans les systèmes de climatisation et de ventilation pour stabiliser la pression et améliorer l’efficacité énergétique des compresseurs.
- Secteur automobile : Alimentation des robots de soudage, des systèmes de levage pneumatique et des outils de montage dans les chaînes de production.
- Industrie pharmaceutique : Distribution d’air comprimé sec et propre pour les processus de fabrication et de conditionnement, en conformité avec les normes strictes du secteur.
- Maintenance industrielle : Utilisation comme réservoir tampon pour les systèmes de maintenance nécessitant une pression constante, comme les bancs d’essai ou les équipements de nettoyage.
Critères de sélection
Choisir le bon réservoir d’air comprimé nécessite de prendre en compte plusieurs paramètres techniques pour garantir la sécurité et l’efficacité de votre installation :
- Capacité : Sélectionnez la capacité (500L, 1000L ou 1500L) en fonction de vos besoins en réserve d’air et de la consommation moyenne de votre installation. Une capacité trop faible entraînera des cycles fréquents de marche/arrêt du compresseur, réduisant sa durée de vie.
- Pression de service : Vérifiez que la pression maximale du réservoir (15 bar pour les modèles horizontaux, 11 bar pour les verticaux) est compatible avec votre réseau. Les modèles horizontaux sont adaptés aux pressions plus élevées, tandis que les verticaux conviennent aux installations avec des contraintes d’espace.
- Normes et certifications : Assurez-vous que le réservoir est conforme à la directive CE 2014/68 et qu’il est livré avec un certificat de conformité et d’épreuve. Ces documents sont indispensables pour les contrôles périodiques obligatoires.
- Raccordements : Vérifiez la compatibilité des raccordements (filetages ISO 228) avec votre installation existante. Les orifices pour manomètre, soupape de sûreté et purge doivent être adaptés à vos accessoires.
- Déclaration et contrôles périodiques : Pour les réservoirs dont le produit volume x pression dépasse 10 000 bar.litres, une déclaration en ligne sur la plateforme LUNE est obligatoire avant la mise en service. Prévoyez également les inspections périodiques (tous les 4 ans) réalisées par un organisme notifié.
- Environnement d’installation : Les réservoirs galvanisés sont adaptés aux environnements industriels standard. Pour des conditions extrêmes (corrosion, températures élevées), envisagez des solutions avec revêtements spécifiques ou en acier inoxydable.
Installation et maintenance
Une installation correcte et une maintenance régulière sont essentielles pour garantir la longévité et la sécurité de votre réservoir d’air comprimé. Voici les recommandations à suivre :
- Emplacement : Installez le réservoir dans un endroit bien ventilé, à l’abri des intempéries et des sources de chaleur directe. Pour les modèles verticaux, assurez-vous que le sol est parfaitement plat et capable de supporter le poids du réservoir rempli (jusqu’à 1,5 tonne pour le modèle 1500L).
- Raccordement : Utilisez des raccords adaptés aux filetages ISO 228 et vérifiez l’étanchéité de toutes les connexions avec un produit adapté (ruban téflon ou pâte d’étanchéité). Respectez le sens de circulation de l’air (arrivée en haut, départ en bas pour les modèles verticaux).
- Soupape de sûreté : Vérifiez que la soupape de sûreté est correctement tarée et installée sur l’orifice dédié. Elle doit être accessible pour les contrôles périodiques et ne jamais être obstruée.
- Purge : Installez un purgeur automatique ou manuel sur l’orifice de purge pour éliminer régulièrement les condensats. Une purge quotidienne est recommandée pour éviter l’accumulation d’eau dans le réservoir.
- Maintenance préventive :
- Tous les 4 ans : Faites réaliser une inspection visuelle intérieure et extérieure par un organisme notifié, ainsi qu’une vérification de la soupape de sûreté.
- Tous les 10 ans : Effectuez une épreuve hydraulique à 1,2 fois la pression maximale de service, en plus de l’inspection visuelle.
- Contrôle quotidien : Vérifiez visuellement l’absence de fuites, de corrosion ou de dommages sur le réservoir et ses accessoires. Contrôlez également le bon fonctionnement du manomètre et de la soupape de sûreté.
- Documentation : Conservez précieusement tous les documents relatifs au réservoir (fiche technique, certificat de conformité, procès-verbaux des inspections) dans un dossier dédié, accessible pour les contrôles réglementaires.
FAQ technique
1. Quels sont les documents obligatoires à conserver pour ce réservoir d’air comprimé ?
Pour être en conformité avec la réglementation, vous devez conserver les documents suivants dans un dossier dédié :
- La fiche technique du réservoir et sa notice d’utilisation.
- Le certificat de conformité CE et le certificat d’épreuve délivrés par le fabricant.
- La fiche technique, la notice d’utilisation et le certificat de tarage de la soupape de sûreté.
- La preuve de dépôt sur la plateforme LUNE (si applicable).
- Le procès-verbal de mise en service réalisé par un organisme notifié.
- Les procès-verbaux des inspections périodiques (tous les 4 ans).
Ces documents sont indispensables pour les contrôles réglementaires et doivent être présentés en cas de vérification par les autorités compétentes.
2. Comment choisir entre un réservoir horizontal et vertical ?
Le choix entre un réservoir horizontal et vertical dépend de plusieurs critères :
- Espace disponible : Les réservoirs verticaux sont idéaux pour les installations où l’espace au sol est limité, car ils occupent une emprise réduite. Les modèles horizontaux, en revanche, nécessitent plus d’espace au sol mais peuvent être installés sous des compresseurs ou des équipements.
- Pression de service : Les réservoirs horizontaux de cette gamme supportent une pression maximale de 15 bar, tandis que les modèles verticaux sont limités à 11 bar (pour les capacités 1000L-1500L). Choisissez en fonction de la pression requise par votre réseau.
- Capacité : Les réservoirs verticaux sont disponibles dans une gamme de capacités plus large (jusqu’à 5000L), ce qui peut être un avantage pour les installations nécessitant une grande réserve d’air.
- Accessibilité : Les réservoirs horizontaux offrent souvent un accès plus facile pour la maintenance, notamment pour les inspections intérieures.
Dans tous les cas, vérifiez que le modèle choisi est compatible avec les contraintes de votre installation (pression, température, espace).
3. Quelles sont les obligations légales pour la mise en service et les contrôles périodiques ?
Les réservoirs d’air comprimé sont soumis à des obligations légales strictes en France, définies par la directive CE 2014/68 et la réglementation des appareils sous pression. Voici les étapes clés :
- Déclaration de mise en service : Pour les réservoirs dont le produit volume x pression maximale de service (V x PS) dépasse 10 000 bar.litres, une déclaration en ligne sur la plateforme LUNE (https://lune.application.developpement-durable.gouv.fr) est obligatoire avant la mise en service. Conservez la preuve de dépôt dans le dossier du réservoir.
- Contrôle de mise en service : Faites réaliser un contrôle de mise en service par un organisme notifié (APAVE, DEKRA, Bureau Veritas, etc.) et conservez le procès-verbal dans le dossier du réservoir.
- Inspections périodiques :
- Tous les 4 ans : Inspection visuelle intérieure et extérieure, ainsi qu’une vérification de la soupape de sûreté.
- Tous les 10 ans : Inspection complète incluant une épreuve hydraulique à 1,2 fois la pression maximale de service.
- Cas particuliers : Si le contrôle de mise en service n’a pas été réalisé, la première inspection périodique doit avoir lieu au bout de 3 ans au lieu de 4. La date de référence pour les inspections est la date de mise en service par l’exploitant, ou à défaut, la date de la vérification finale inscrite sur le certificat du fabricant.
Le non-respect de ces obligations peut entraîner des sanctions et compromettre la sécurité de votre installation. Pour plus d’informations, consultez la fiche technique ou contactez un organisme notifié.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur nos réservoirs d’air comprimé galvanisés ou pour obtenir un devis adapté à votre installation, contactez notre équipe d’experts. Nous vous accompagnons dans le choix du modèle le plus adapté à vos besoins et vous fournissons tous les documents nécessaires pour une mise en conformité optimale.
| Référence | 424050015E, 424100015E, 424150015E |
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