Robinet à boisseau sphérique motorisé Sectoriel 762-763 avec servomoteur TCR — DN15 à DN125

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Robinet à boisseau sphérique motorisé 2 pièces passage intégral pour ouverture/fermeture automatique de fluides industriels. Corps en acier carbone (762) ou inox 1.4408 (763), servomoteur TCR IP65 pour DN80/100/125. Raccordement à brides PN16/40, température -20°C à +200°C, homol

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Référence: 274371024721DN: 125Tension: 24V ACPrix: 2865,00 
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Description

Dans les installations industrielles où la coupure automatique des fluides est critique – chauffage urbain, process chimiques ou réseaux de vapeur –, les robinets à boisseau sphérique motorisés éliminent les interventions manuelles tout en garantissant une étanchéité durable. La gamme Sectoriel 762-763 avec servomoteur TCR combine un corps split-body normalisé EN 558 série 27 et une motorisation IP65 adaptée aux environnements exigeants. Découvrez notre gamme complète de robinets industriels pour des solutions adaptées à vos contraintes de pression et température.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125
  • Pression de service : PN16 (DN65 à 125) / PN40 (DN15 à 50)
  • Matière corps : Acier carbone 1.0619 (modèle 762) ou inox 1.4408 (modèle 763)
  • Garniture / joint : Sièges PTFE chargé verre, joint de corps graphite
  • Raccordement : Brides RF selon EN 1092-1
  • Tension alimentation : 12V CC, 24V CC/CA, 230V CA
  • Température de service : -20°C à +200°C (fluide), -10°C à +50°C (ambiante)
  • Normes et certifications : CE 2014/68 (catégorie II), API 607 (sécurité feu), EN 558-1 série 27, ISO 5211 (motorisation)
  • Indice de protection : IP65 (servomoteur TCR)
  • Facteur de service : S4-50% (TCR 02N-05N-11N) / S3-85% (TCR 20N-40N)
CaractéristiqueValeur
Type de robinetÀ boisseau sphérique 2 pièces passage intégral
Matière sphèreInox 1.4408 (modèles 762 et 763)
DN disponibles15 à 125 (versions 80/100/125 en stock chez Neovanne)
Pression maxi à 20°C40 bar (DN15-50) / 16 bar (DN65-125)
Température maxi+200°C (fluide)
Couple nominal (DN80)20 Nm (servomoteur TCR-20N)
Temps de manœuvre (DN80)25 secondes (230V CA ou 24V CA/CC)
Poids (DN80)17,5 kg (modèle 762 acier)
Équipements standards2 contacts fins de course réglables, protection thermique moteur, commande manuelle de secours

Applications industrielles

Conçus pour les fluides non chargés en particules, ces robinets motorisés s’intègrent dans des secteurs où la fiabilité et la conformité aux normes sont critiques. Consultez nos solutions pour équipements vapeur pour des applications similaires.

  • Chauffage urbain et réseaux de chaleur : Coupure automatique des circuits eau chaude ou vapeur basse pression (jusqu’à 16 bar) dans les sous-stations et centrales de production. La certification CE 2014/68 garantit la conformité aux directives européennes pour les installations sous pression.
  • Industrie chimique et pétrochimie : Isolement de réacteurs ou lignes de transfert de produits corrosifs (version inox 763) avec une étanchéité feu API 607 pour les zones à risque. Le PTFE chargé verre des sièges résiste aux acides et solvants courants.
  • Traitement des eaux et stations d’épuration : Contrôle des flux dans les circuits de filtration ou désinfection, où la motorisation permet une intégration dans des systèmes SCADA via les contacts auxiliaires du servomoteur TCR.
  • Agroalimentaire et pharmacie : Version inox 1.4408 adaptée aux fluides compatibles avec les normes FDA, utilisée pour les circuits de nettoyage CIP/SIP ou le transfert de produits visqueux (sirops, émulsions).
  • Équipements gaz et biogaz : Sécurisation des lignes de distribution avec des servomoteurs TCR-KT32 (option NF) pour un retour en position fermée en cas de coupure électrique, conforme aux exigences des gestionnaires de réseaux.

Critères de sélection

Le choix d’un robinet motorisé 762-763+TCR repose sur quatre paramètres clés :

  1. Compatibilité fluide/matière :
    • Acier carbone 1.0619 (modèle 762) : Eau, vapeur, huiles minérales, gaz neutres. Éviter les fluides corrosifs ou contenant des chlorures.
    • Inox 1.4408 (modèle 763) : Acides dilués, bases, solvants organiques, fluides alimentaires. Résiste à la corrosion intergranulaire grâce à sa teneur en molybdène.
  2. Pression et température :
    • Vérifier la courbe pression/température (voir fiche technique) : à 200°C, la pression maximale chute à ~10 bar pour les DN65-125.
    • Pour les fluides proches de leur point d’ébullition (ex : eau à 180°C), prévoir un ΔP inférieur à 10 bar pour éviter la cavitation.
  3. Dimensionnement du servomoteur :
    • Le couple nominal du TCR doit couvrir le couple de manœuvre du robinet avec un coefficient de sécurité ≥1,3. Exemple : pour un DN80, le TCR-20N (20 Nm) convient jusqu’à ΔP=10 bar.
    • Pour des ΔP >10 bar, opter pour un servomoteur surdimensionné (option 2 de la fiche technique).
  4. Environnement d’installation :
    • IP65 du servomoteur : adapté aux intérieurs humides ou extérieurs sous abri. Pour les zones exposées aux intempéries, prévoir un capot de protection supplémentaire.
    • Température ambiante : entre -10°C et +50°C. En dessous de -10°C, consulter Sectoriel pour une version avec graissage adapté.

Points de vigilance :

  • Les versions 24V CA/CC nécessitent un transformateur séparé pour les installations 230V.
  • La platine ISO 5211 permet un montage direct, mais vérifier la compatibilité avec les servomoteurs d’autres marques (hauteur d’axe, couple).
  • Pour les fluides chargés en particules (ex : eaux usées), prévoir un filtre en amont pour éviter l’usure prématurée des sièges PTFE.

Installation et maintenance

Montage

  • Positionnement : Installer le robinet en position horizontale ou verticale (axe de la sphère à l’horizontale pour les DN ≥80). Éviter les montages “tête en bas” pour limiter l’accumulation de particules dans le corps.
  • Raccordement des brides :
    • Utiliser des joints adaptés à la température (graphite pour >150°C, PTFE pour les fluides chimiques).
    • Serrage progressif en croix pour éviter les contraintes sur le corps (couple de serrage : voir tableau dimensionnel de la fiche technique).
  • Câblage électrique :
    • Respecter la tension d’alimentation indiquée sur la plaque signalétique du servomoteur (risque de surchauffe en cas d’erreur).
    • Pour les versions 24V, vérifier la polarité (CC) ou la phase (CA).
    • Raccorder la terre via la borne PE (M10 à M20 selon le modèle TCR).

Maintenance

  • Contrôles périodiques :
    • Tous les 6 mois : test de manœuvre manuelle (clef de secours) et vérification des contacts fins de course.
    • Tous les ans : contrôle de l’étanchéité (test à la bulle ou pression résiduelle) et graissage des axes (graisse silicone pour températures >100°C).
  • Pièces d’usure :
    • Sièges PTFE : à remplacer en cas de fuite persistante après serrage des brides (durée de vie typique : 5 000 cycles).
    • Joint de corps graphite : à contrôler tous les 2 ans pour les fluides à haute température (>150°C).
    • Servomoteur : la résistance anti-condensation (2-3W) doit être fonctionnelle pour éviter l’humidité dans le boîtier.
  • Dépannage courant :
    • Moteur ne démarre pas : vérifier la protection thermique (réarmement manuel) et l’alimentation électrique.
    • Fuite au presse-étoupe : resserrer l’écrou de garniture (sans excès pour éviter le grippage de l’axe).
    • Temps de manœuvre anormalement long : contrôler le ΔP et le couple du servomoteur.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser ce robinet pour de l’oxygène ou des fluides hautement corrosifs ?

Réponse : Non. Bien que l’inox 1.4408 résiste à de nombreux produits chimiques, l’oxygène pur nécessite des matériaux spécifiques (ex : inox 316L dégraissé) et des joints compatibles (PTFE vierge). Pour les fluides hautement corrosifs (acides concentrés, chlore), consulter Sectoriel pour une version avec revêtement interne (ex : Halar) ou un matériau alternatif comme le Hastelloy. Les sièges PTFE chargé verre ne sont pas adaptés aux fluides fluorés ou aux alcalis concentrés à haute température.

2. Comment adapter le servomoteur TCR pour un fonctionnement en zone ATEX ?

Réponse : Le servomoteur TCR standard n’est pas certifié ATEX. Pour les zones explosives (gaz groupe II ou poussières), Sectoriel propose des options spécifiques :

  • Servomoteur TCR-ATEX avec certification II 2G Ex d IIC T6 (pour gaz) ou II 2D Ex tD A21 IP65 T80°C (pour poussières).
  • Couple et temps de manœuvre identiques aux versions standard, mais avec un boîtier antidéflagrant et des câbles blindés.
  • Prévoir un certificat de conformité pour l’installation complète (robinet + servomoteur).

Contactez notre équipe pour une étude personnalisée en fonction de votre zone et de votre fluide.

3. Quelle est la différence entre les servomoteurs TCR-20N et TCR-40N pour un DN100 ?

Réponse : Le choix dépend du ΔP (différence de pression amont/aval) et du facteur de service requis :

CritèreTCR-20NTCR-40N
Couple nominal20 Nm40 Nm
ΔP maxi (DN100)6 bar10 bar
Facteur de serviceS3-85%S3-85%
Temps de manœuvre25 s25 s
Poids3,2 kg4,5 kg

Le TCR-40N est recommandé pour :

  • Des ΔP >6 bar (ex : vannes de by-pass sur des réseaux haute pression).
  • Des fluides visqueux (huiles lourdes, polymères) où le couple de manœuvre est plus élevé.
  • Des cycles fréquents (S4-50%) où la marge de sécurité sur le couple est critique.

Pour un DN100 avec ΔP ≤6 bar et un fluide peu visqueux (eau, vapeur), le TCR-20N suffit.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur la gamme Sectoriel 762-763+TCR – choix du servomoteur, compatibilité fluide ou adaptation ATEX – contactez notre équipe au +33 (0)4 74 94 90 70 ou via notre formulaire en ligne. Nous réalisons des études de dimensionnement sur mesure pour vos applications critiques.

Voir aussi : Vannes, Robinets, Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
Référence274369024700, 274369024701, 274369024710, 274370024720, 274370024721, 274371024720, 274371024721
DN100, 125, 80
Tension230V AC, 24V AC
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