Vanne à boisseau sphérique inox VS 777 Adler — DN15 à DN80

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Vanne à boisseau sphérique inox VS 777 pour fluides industriels, compatible eau, vapeur, gaz et produits chimiques. Corps inox AISI 316, étanchéité PTFE, raccordement fileté ou à brides. DN15 à DN80, température -28°C à +250°C. Idéale pour circuits HVAC, traitement d’eau et procé

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RéférenceDNPrixQuantitéDisponibilitéAjouter au chariot
Référence: 777015DN: 15Prix: 575,00 
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Référence: 777020DN: 20Prix: 786,00 
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Référence: 777025DN: 25Prix: 909,00 
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Référence: 777032DN: 32Prix: 1261,00 
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Référence: 777040DN: 40Prix: 1752,00 
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Référence: 777050DN: 50Prix: 2519,00 
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Référence: 777065DN: 65Prix: 3583,00 
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Référence: 777080DN: 80Prix: 4417,00 
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Description

Les vannes à boisseau sphérique inox VS 777 Adler résolvent les problèmes d’étanchéité et de résistance chimique dans les circuits industriels exigeants. Conçues pour les fluides agressifs ou les environnements corrosifs, elles offrent une solution durable là où les vannes standard en laiton ou fonte atteignent leurs limites. Découvrez notre gamme complète de vannes à boisseau sphérique inox pour des applications similaires. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80
  • Matière corps : Inox AISI 316 (1.4401)
  • Garniture/étanchéité : PTFE (standard), autres matériaux sur demande pour températures extrêmes
  • Raccordement : Fileté femelle ISO 228 ou à brides PN16/40 (selon modèle)
  • Température de service : -28°C à +250°C (standard), extensions cryogéniques jusqu’à -196°C disponibles
  • Pression de service : Consulter la fiche technique pour les valeurs PN selon DN
  • Normes et certifications : CE (PED 2016/68/UE), ATEX 2016/34/UE sur demande, conforme aux directives machines 2006/42/CE
  • Type de commande : Levier manuel standard, autres actionneurs disponibles (pneumatique, électrique)
CaractéristiqueValeur
Matière corps/rotorInox AISI 316 (1.4401)
Raccordement standardFileté femelle ISO 228 (autres sur demande)
DN disponibles15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80
Plage température-28°C à +250°C (standard)
Étanchéité standardPTFE (sièges et joints)
Couple de manœuvreValeurs variables selon DN (consulter fiche technique)
Compatibilité fluidesEau, vapeur, gaz, produits chimiques (vérifier compatibilité matière/fluide)
Exécution spécialeFire Safe, cryogénique, ATEX sur demande

Applications industrielles

Les vannes VS 777 Adler s’intègrent dans des secteurs où la résistance à la corrosion et l’étanchéité longue durée sont critiques. Découvrez nos solutions de robinetterie industrielle pour des applications similaires.

  • Traitement d’eau et stations d’épuration : Vannes d’isolement sur circuits de filtration, désalinisation et neutralisation chimique. Leur résistance à la corrosion les rend idéales pour les eaux usées industrielles ou les boues activées.
  • Industrie chimique et pharmaceutique : Circuits de produits corrosifs (acides, solvants), réacteurs et lignes de transfert. Compatibles avec les normes GMP pour les applications pharmaceutiques.
  • HVAC et énergie : Vannes d’équilibrage sur réseaux de chauffage urbain, circuits de vapeur basse pression et systèmes de refroidissement industriels. Leur conception permet une fermeture étanche même après des années d’inactivité.
  • Agroalimentaire et boissons : Lignes de production pour lait, bière, jus et produits laitiers. Version “clean design” disponible pour les zones nécessitant un nettoyage fréquent (CIP/SIP).
  • Pétrole et gaz : Vannes d’isolement sur circuits de gaz naturel, biogaz et produits pétroliers. Exécution ATEX disponible pour les zones classées.
  • Maintenance industrielle : Remplacement de vannes défaillantes sur circuits existants grâce à leur compatibilité avec les standards ISO et DIN. Leur interchangeabilité réduit les temps d’arrêt lors des interventions.

Critères de sélection

Choisir la bonne vanne VS 777 nécessite d’analyser plusieurs paramètres techniques pour éviter les incompatibilités ou les surcoûts :

  • Fluide et compatibilité matière : Bien que l’inox AISI 316 résiste à la plupart des produits chimiques, certains acides forts (chlorhydrique concentré) ou bases peuvent nécessiter des alliages spécifiques. Consulter les tables de compatibilité ou notre service technique pour les fluides particuliers.
  • Température et pression : La plage standard (-28°C à +250°C) couvre 80% des applications industrielles. Pour les températures cryogéniques (-196°C), prévoir une extension de tige et des joints adaptés. La pression maximale dépend du DN – se référer à la fiche technique pour les valeurs PN exactes.
  • Type de raccordement : Les versions filetées conviennent aux petits DN (15-50) et aux pressions modérées. Pour les DN ≥ 50 ou les pressions élevées, privilégier les versions à brides PN16/40. Vérifier la compatibilité avec les brides existantes (ISO, DIN, ANSI).
  • Environnement ATEX : En zone explosive, choisir une version ATEX avec certificat et prévoir une mise à la terre du corps de vanne. La conductivité électrique doit être vérifiée entre la vanne et les tuyauteries adjacentes.
  • Fréquence de manœuvre : Pour les applications nécessitant des ouvertures/fermetures fréquentes (plusieurs fois par jour), opter pour des sièges renforcés ou une version “heavy duty”. Le PTFE standard convient pour 5 000 à 10 000 cycles selon les conditions.
  • Exigences sanitaires : Dans l’agroalimentaire ou la pharmacie, sélectionner une version avec finition électropolie (Ra < 0,8 μm) et raccords clamp ou SMS pour faciliter le nettoyage. Les joints EPDM ou FKM sont souvent préférés au PTFE pour ces applications.

Installation et maintenance

Une installation correcte prolonge la durée de vie de la vanne et garantit son étanchéité. Voici les bonnes pratiques issues du manuel Adler :

  • Préparation des tuyauteries :
    • Nettoyer soigneusement les tuyaux avant montage pour éliminer les particules métalliques, résidus de soudure ou rubans téflon qui pourraient endommager les sièges.
    • Vérifier l’alignement des tuyauteries : un désalignement de plus de 3 mm peut provoquer des contraintes mécaniques et des fuites. Utiliser des supports temporaires si nécessaire.
    • Pour les versions à brides, utiliser des joints adaptés (épaisseur 1,5-3 mm selon DN) et serrer les boulons en croix pour une répartition homogène de la pression.
  • Montage de la vanne :
    • Ne jamais utiliser la vanne comme point d’ancrage pour tirer ou aligner les tuyauteries. Les contraintes mécaniques peuvent déformer le corps et compromettre l’étanchéité.
    • Pour les versions filetées, appliquer un produit d’étanchéité compatible avec le fluide (PTFE liquide ou pâte sans silicone pour les applications alimentaires).
    • Respecter le sens de passage du fluide indiqué par la flèche sur le corps de vanne. Une inversion peut réduire la durée de vie des sièges.
  • Maintenance préventive :
    • Manœuvrer la vanne (ouverture/fermeture complète) au moins 2 fois par an pour éviter le grippage des sièges, surtout sur les circuits peu utilisés.
    • Contrôler visuellement l’état du levier et des fixations tous les 6 mois. Remplacer immédiatement les pièces corrodées ou endommagées.
    • En cas de fuite au niveau de la tige, resserrer l’écrou presse-étoupe ou remplacer le joint si nécessaire. Ne pas sur-serrer pour éviter d’endommager la tige.
    • Pour les applications avec fluides chargés, prévoir un filtre en amont (maille 100-200 μm) pour protéger les sièges des particules abrasives.
  • Démontage et réparation :
    • Isoler et vidanger complètement le circuit avant toute intervention. Prévoir des moyens de rétention pour les fluides résiduels.
    • Marquer la position des brides ou raccords avant démontage pour faciliter le remontage dans la même orientation.
    • Les pièces d’usure (sièges, joints, tige) sont remplaçables sans démontage complet de la vanne. Consulter la fiche technique pour la procédure détaillée.

FAQ technique

Questions fréquentes posées par nos clients industriels :

1. Peut-on utiliser cette vanne pour de l’oxygène pur ?

Oui, mais uniquement en version spécialement préparée pour l’oxygène. La vanne doit être dégraissée et conditionnée en sachet polyéthylène pour éviter toute contamination par des hydrocarbures. Pour les applications médicales (oxygène > 99,5%), une certification spécifique est requise – contactez notre service technique. Dans tous les cas, respecter les consignes suivantes :

  • Pression maximale : 40 bar (vérifier selon DN)
  • Vitesse du fluide < 25 m/s pour éviter les risques d'inflammation
  • Éviter les chocs ou frottements métalliques lors de l’installation
  • Prévoir un filtre en amont (maille 40 μm) pour éliminer les particules

Pour les applications industrielles standard (oxygène ≤ 99,5%), la version inox standard convient après nettoyage spécifique.

2. Comment choisir entre une vanne filetée et une version à brides pour mon application ?

Le choix dépend de plusieurs facteurs techniques :

CritèreVersion filetéeVersion à brides
DN typiques15 à 5040 à 80 (et au-delà)
Pression maxJusqu’à PN40PN16 à PN100 selon modèle
Température-28°C à +180°C (standard)-28°C à +250°C (standard)
Fréquence démontageFaible (démontage destructif)Élevée (maintenance facile)
CoûtÉconomiquePlus élevé (brides + joints)
Applications typiquesCircuits secondaires, HVAC, eau industrielleProcédés chimiques, vapeur, gaz sous pression

Pour les DN 40-50, les deux options sont possibles. La version filetée est souvent choisie pour les installations neuves où le démontage n’est pas prévu, tandis que les brides sont privilégiées pour les circuits nécessitant des interventions régulières ou des nettoyages fréquents.

3. Ma vanne fuit légèrement au niveau de la tige après quelques mois d’utilisation. Que faire ?

Une fuite au presse-étoupe est généralement due à l’un de ces trois problèmes :

  1. Joint d’étanchéité usé :
    • Solution : Remplacer le joint (référence selon DN – consulter la fiche technique).
    • Prévention : Appliquer une graisse compatible (PTFE ou silicone) sur la tige lors du remontage.
  2. Écrou presse-étoupe desserré :
    • Solution : Resserrer progressivement l’écrou jusqu’à disparition de la fuite, sans excéder 1/4 de tour à la fois.
    • Prévention : Contrôler le serrage tous les 6 mois, surtout après des variations thermiques importantes.
  3. Tige endommagée :
    • Causes possibles : Corrosion (fluide agressif), rayures (particules abrasives), ou couple de manœuvre excessif.
    • Solution : Remplacer la tige si les rayures dépassent 0,1 mm de profondeur. Pour les applications abrasives, opter pour une tige traitée (nitruration ou chromage dur).
    • Prévention : Installer un filtre en amont (maille 100 μm) et respecter le couple de manœuvre indiqué dans la fiche technique.

Pour les applications critiques (fluides toxiques, haute pression), Adler propose des versions avec étanchéité renforcée (double presse-étoupe ou soufflet métallique).

Télécharger la fiche technique complète (PDF)

Pour toute demande technique sur les vannes à boisseau sphérique VS 777 Adler – choix du DN, compatibilité fluide, exécution spéciale ATEX ou cryogénique – contactez notre équipe au 04 28 29 00 30 ou par email à [email protected]. Nous pouvons également vous fournir des notes de calcul pour les applications spécifiques.

Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
Référence777015, 777020, 777025, 777032, 777040, 777050, 777065, 777080
DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80
MatièreInox
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