Robinet à boisseau sphérique inox forgé VS 735 — DN8 à DN50 Class 1500

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Robinet à tournant sphérique 2 pièces en inox 316L forgé, Class 1500 (248 bars), pour sectionnement haute pression/haute température. Raccordement SW ou taraudé BSP/NPT, sièges PEEK ou POM, passage intégral. Idéal industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques et air compr

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Référence: 735250DN: 50Prix: 913,00 €
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Description

Dans les procédés industriels exigeant un sectionnement fiable sous haute pression, les robinets à boisseau sphérique forgés en inox apportent robustesse et étanchéité durable. La gamme VS 735 répond aux besoins des réseaux chimiques, pétrochimiques et pharmaceutiques où les fluides agressifs et les températures extrêmes imposent des matériaux haut de gamme. Découvrez notre sélection de robinets à boisseau sphérique pour des solutions adaptées à chaque application. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 (1/4″ à 2″)
  • Pression de service : 248 bars (Class 1500)
  • Matière corps : Inox forgé ASTM A479 316/316L
  • Garniture / joint : Sièges PEEK ou POM, joint de corps PTFE chargé 25% carbone
  • Raccordement : Taraudé BSP ou NPT, à souder SW (sur demande)
  • Température de service : -30°C à +250°C (PEEK) / -30°C à +80°C (POM)
  • Normes et certifications : ATEX Zone 1&21 et Zone 2&22, BS 6755-2 (sécurité feu), NACE MR01-75, certificat 3.1
  • Caractéristiques clés : Axe inéjectable, dispositif antistatique, passage intégral, rugosité sphère Ra 0.4
CaractéristiqueValeur
MatièreInox forgé 316/316L (ASTM A479)
RaccordementTaraudé BSP/NPT, SW (sur demande)
DN disponibles8 à 50 mm (1/4″ à 2″)
Pression maxi248 bars (Class 1500)
Température maxi+250°C (sièges PEEK) / +80°C (sièges POM)
Couple de manœuvre15 Nm (DN8-20) à 129 Nm (DN50)
Type de passageIntégral
CertificationsATEX, BS 6755-2, NACE MR01-75, certificat 3.1

Applications industrielles

Conçu pour les environnements les plus exigeants, ce robinet à boisseau sphérique inox forgé s’intègre dans des secteurs où la fiabilité et la résistance aux fluides corrosifs sont critiques. Équipements vapeur et réseaux haute pression trouvent ici une solution durable pour le sectionnement.

  • Industries chimiques et pharmaceutiques : Manipulation de produits agressifs (acides, solvants) sous haute pression, avec compatibilité NACE MR01-75 pour les milieux contenant de l’H₂S.
  • Pétrochimie et raffinage : Sectionnement de fluides à haute température (jusqu’à +250°C) dans les unités de traitement, avec certification ATEX pour les zones explosives.
  • Air comprimé et installations hydrauliques : Réseaux nécessitant une étanchéité absolue et une résistance aux cycles fréquents, avec passage intégral pour minimiser les pertes de charge.
  • Vapeur industrielle : Jusqu’à 30 bars avec sièges PEEK, idéal pour les circuits de chauffage ou de stérilisation dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques.
  • Laboratoires et procédés sensibles : Rugosité contrôlée (Ra 0.4 sur la sphère) et matériaux compatibles avec les fluides ultra-purs, conformes aux exigences des normes pharmaceutiques.

Critères de sélection

Choisir le bon modèle de robinet VS 735 implique de croiser plusieurs paramètres techniques pour garantir performance et durabilité :

  • Fluide et température :
    • Pour les fluides jusqu’à +80°C (eau, air comprimé, huiles), optez pour les sièges POM (réf. 735D).
    • Pour les températures jusqu’à +250°C (vapeur, produits chimiques chauds), privilégiez les sièges PEEK (réf. 735).
    • La vapeur est limitée à 30 bars avec sièges PEEK uniquement.
  • Pression et relation pression/température :
    • La pression maximale admissible (248 bars) diminue avec la température. Par exemple, à +204°C, la pression maxi chute à 165 bars (voir courbe pression/température dans la fiche technique).
    • Pour les applications ATEX, vérifiez que le modèle est bien certifié pour les zones 1&21 ou 2&22 selon votre environnement.
  • Raccordement :
    • Les versions standard sont livrées en taraudé BSP (réf. 735/735D) ou NPT (réf. 7351).
    • Pour les réseaux soudés, le raccordement SW (Socket Weld) est disponible sur demande.
    • Assurez-vous que le filetage (BSP ou NPT) correspond à celui de vos tuyauteries pour éviter les fuites.
  • Manœuvrabilité :
    • Les couples de manœuvre varient de 15 Nm (DN8-20) à 129 Nm (DN50). Pour les DN ≥ 32, prévoyez un outil de manœuvre adapté (volant ovale ou levier renforcé).
    • Les options de commande (levier cadenassable, volant ovale) sont disponibles en accessoires pour sécuriser les manœuvres.
  • Compatibilité fluide/matériau :
    • L’inox 316L est résistant à la corrosion, mais certains fluides (comme les chlorures à haute température) peuvent nécessiter une validation spécifique.
    • Les joints PTFE chargé carbone et les sièges PEEK/POM couvrent la majorité des applications, mais vérifiez leur compatibilité avec vos fluides (ex. : POM incompatible avec certains solvants).

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Avant installation, nettoyez les tuyauteries pour éliminer les particules métalliques ou les résidus de soudure qui pourraient endommager les sièges.
    • Pour les raccordements taraudés, utilisez un joint d’étanchéité adapté (PTFE ou fibre) et serrez avec une clé dynamométrique pour éviter de déformer le corps (couples de serrage disponibles dans la fiche technique).
    • Pour les versions SW, respectez les procédures de soudage pour éviter la surchauffe des sièges (température maxi +80°C pendant le soudage).
    • Orientez le robinet de manière à ce que l’axe soit accessible et que la poignée ne gêne pas les manœuvres ou la maintenance.
  • Mise en service :
    • Effectuez un test d’étanchéité à la pression de service avant la mise en production. Pour les applications critiques (ATEX, haute pression), un test à 1,5 fois la pression de service est recommandé.
    • Vérifiez le bon fonctionnement du dispositif antistatique en mesurant la résistance entre la sphère et le corps (≤ 10 Ω).
  • Maintenance :
    • Contrôlez périodiquement l’étanchéité du presse-étoupe et resserrez si nécessaire. Remplacez le joint de presse-étoupe en cas de fuite persistante.
    • Pour les applications avec fluides chargés, inspectez les sièges tous les 6 à 12 mois pour détecter d’éventuelles usures ou dépôts.
    • Lubrifiez les pièces mobiles (axe, presse-étoupe) avec une graisse compatible inox si le robinet est manœuvré fréquemment.
    • En cas de démontage, remplacez systématiquement les joints (PTFE chargé carbone) et vérifiez l’état de la sphère (rugosité Ra 0.4).
  • Sécurité :
    • Ne manœuvrez jamais le robinet sous pression différentielle élevée (> 50 bars) pour éviter d’endommager les sièges.
    • Pour les applications ATEX, utilisez uniquement des outils antidéflagrants lors des manœuvres ou de la maintenance.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser ce robinet pour de l’oxygène pur ?

Non. Bien que l’inox 316L et le PTFE soient compatibles avec l’oxygène, les robinets à boisseau sphérique standard ne sont pas conçus pour les applications d’oxygène pur sous haute pression. Les risques d’inflammation (dus aux particules ou aux frottements) imposent des modèles spécifiques avec nettoyage et dégraissage certifiés. Pour l’oxygène, consultez notre gamme de robinetterie dédiée aux gaz.

2. Quelle est la durée de vie des sièges PEEK et POM ?

La durée de vie dépend de plusieurs facteurs :

  • Fluide : Les sièges PEEK résistent aux produits chimiques agressifs et aux températures élevées, mais peuvent s’user plus rapidement avec des fluides abrasifs (ex. : boues). Les sièges POM sont limités aux fluides non agressifs (eau, air, huiles).
  • Température et pression : À +250°C, les sièges PEEK conservent leurs propriétés mécaniques, mais leur durée de vie est réduite par rapport à une utilisation à température ambiante. Pour les pressions proches de 248 bars, prévoyez un remplacement plus fréquent.
  • Fréquence de manœuvre : Un robinet manœuvré quotidiennement aura une durée de vie inférieure à un robinet utilisé occasionnellement. Par exemple, en usage intensif (10 manœuvres/jour), les sièges peuvent nécessiter un remplacement après 2 à 3 ans.

Pour maximiser la durée de vie, choisissez le matériau de siège adapté à votre application et respectez les plages de température/pression indiquées dans la fiche technique.

3. Comment adapter le robinet pour une commande à distance ?

Le robinet VS 735 est conçu pour une commande manuelle, mais il peut être motorisé avec un actionneur pneumatique ou électrique adapté. Voici les étapes clés :

  • Vérifiez le couple de manœuvre : Le couple maximal est de 129 Nm pour le DN50. Choisissez un actionneur capable de fournir ce couple avec une marge de sécurité (ex. : 1,5 fois le couple nominal).
  • Adaptez la fixation : Les actionneurs standard se montent sur une bride ISO 5211. Pour le VS 735, une interface de montage spécifique (kit d’adaptation) peut être nécessaire. Contactez notre équipe pour valider la compatibilité.
  • Sécurité ATEX : Pour les zones explosives, utilisez un actionneur certifié ATEX (ex. : série ATEX II 2G/D) et vérifiez que le câblage est conforme aux normes en vigueur.
  • Testez le système : Après installation, effectuez des tests de manœuvre sous pression pour valider l’étanchéité et le bon fonctionnement de l’actionneur.

Pour une solution clé en main, nous proposons des kits de motorisation adaptés à cette gamme. Contactez-nous pour une étude personnalisée.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur les robinets à boisseau sphérique VS 735 ou pour valider la compatibilité avec votre application, contactez notre équipe d’experts en robinetterie industrielle. Nous vous accompagnons dans le choix du DN, du matériau de siège et des accessoires adaptés à vos contraintes de pression, température et fluide.

Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
Référence735208, 735210, 735215, 735220, 735225, 735232, 735240, 735250
DN10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 8
MatièreInox
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