Vanne à guillotine bidirectionnelle fonte-inox Sferaco VG 177 — DN50 à DN80 PN10

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À partir de 264,00  HT

✓ En stockFranco 350 EUR TTCExpedition J+1

Vanne à guillotine bidirectionnelle PN10 pour sectionnement industriel, corps en fonte EN GJL-250 avec pelle inox 304 et siège EPDM. Raccordement entre brides PN10, étanchéité bidirectionnelle jusqu’à +130°C. Idéale pour eau, eaux usées, agroalimentaire et chimie.

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RéférenceDNPrixQuantitéDisponibilitéAjouter au chariot
Référence: 177050DN: 50Prix: 264,00 
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Référence: 177051DN: 50Prix: 385,00 
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Référence: 177065DN: 65Prix: 285,00 
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Référence: 177066DN: 65Prix: 405,00 
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Référence: 177080DN: 80Prix: 295,00 
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Référence: 177081DN: 80Prix: 415,00 
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Description

Les réseaux industriels nécessitent des vannes robustes pour le sectionnement de fluides chargés ou corrosifs. La vanne à guillotine VG 177 de Sferaco répond à ce besoin avec une conception bidirectionnelle et un siège interchangeable, adaptée aux applications exigeantes en vannes industrielles et robinetterie agroalimentaire. Voir aussi : /, Vannes, Robinets.

Caractéristiques techniques

  • DN disponibles : 50, 65, 80 (jusqu’à DN500 sur demande)
  • Pression de service : 10 bars (jusqu’au DN200)
  • Matière corps : Fonte EN GJL-250
  • Pelle et tige : Inox 304
  • Garniture / joint : EPDM (-15°C à +130°C), NBR (-10°C à +90°C) ou FKM (-10°C à +180°C sur demande)
  • Raccordement : Entre brides PN10
  • Température de service : -15°C à +130°C (EPDM)
  • Normes et certifications : Certificat 3.1, peinture époxy-polyester RAL 5005 (150 microns)
  • Commande : Volant non montant, option fin de course ou levier
  • Coefficient de débit (Kv) : 447 m³/h (DN50) à 1144 m³/h (DN80)
CaractéristiqueValeur
Matière corpsFonte EN GJL-250
Pelle et tigeInox 304
RaccordementEntre brides PN10
DN disponibles50, 65, 80 (standard)
Pression maxi10 bars (jusqu’au DN200)
Température maxi (EPDM)+130°C
Nombre de tours pour ouverture15 (DN50) à 23 (DN80)
Couple de manœuvre8 Nm (DN50) à 12 Nm (DN80)
Filetage tigeTr 20×4 (DN50) à Tr 25×5 (DN80)

Applications industrielles

Conçue pour les fluides chargés ou corrosifs, la vanne VG 177 s’intègre dans des secteurs variés où la fiabilité du sectionnement est critique. Découvrez aussi notre gamme de robinets à papillon pour des solutions complémentaires.

  • Traitement des eaux : Stations d’épuration, réseaux d’eau potable ou eaux usées avec particules en suspension. La conception sans zone de rétention évite l’accumulation de dépôts.
  • Agroalimentaire : Lignes de production de boissons, laiteries ou sucreries. Le siège EPDM est compatible avec les fluides alimentaires et résiste aux lavages fréquents (CIP).
  • Chimie et pâtes à papier : Sectionnement de pulvérulents ou boues. La pelle inox 304 résiste à la corrosion, tandis que l’étanchéité bidirectionnelle sécurise les procédés sous pression.
  • HVAC et énergie : Circuits de chauffage urbain ou centrales thermiques. La faible perte de charge (Kv élevé) optimise l’efficacité énergétique des réseaux.
  • Industrie minière : Transport de slurries ou effluents chargés. La tige non montante et le volant non montant simplifient l’intégration dans des espaces confinés.

Critères de sélection

Choisir une vanne à guillotine VG 177 nécessite d’analyser trois paramètres clés :

  1. Compatibilité fluide/matière :
    • EPDM pour l’eau, les fluides neutres ou légèrement acides (-15°C à +130°C).
    • NBR pour les huiles ou hydrocarbures (-10°C à +90°C).
    • FKM pour les fluides agressifs ou hautes températures (-10°C à +180°C, sur demande).
  2. Pression et température :
    • La pression maximale admissible diminue pour les grands DN (ex : 4 bars pour DN400). Vérifier la courbe pression/température dans la fiche technique.
    • Pour les fluides à haute température (>130°C), opter pour un siège FKM et consulter les limites de pression.
  3. Raccordement et encombrement :
    • Montage entre brides PN10 uniquement. Prévoir un espace suffisant pour la manœuvre du volant (non montant).
    • Les trous inférieurs sont taraudés traversants pour faciliter l’installation sur des supports existants.
    • Pour les espaces réduits, la version avec levier ou volant à chaîne (option) réduit l’encombrement.

Points de vigilance :

  • Éviter les fluides abrasifs sans protection supplémentaire (risque d’usure prématurée du siège).
  • Pour les applications ATEX, vérifier la compatibilité de la version avec contact fin de course (réf. 177051 à 177401).
  • La peinture époxy-polyester résiste aux UV, mais un environnement chimique agressif peut nécessiter une protection supplémentaire.

Installation et maintenance

  • Montage :
    • Positionner la vanne entre brides PN10 en alignant les trous de fixation. Utiliser des joints adaptés au fluide (ex : joint EPDM pour l’eau).
    • Serrer les boulons en croix pour une répartition homogène de la pression. Éviter les couples de serrage excessifs qui pourraient déformer le corps en fonte.
    • Pour les fluides chargés, orienter la vanne de manière à ce que la pelle se ferme dans le sens du flux pour limiter l’accumulation de particules.
  • Mise en service :
    • Vérifier l’absence de fuites après la première mise en pression. En cas de fuite, resserrer les boulons ou remplacer le joint de siège si nécessaire.
    • Graisser la tige avant la première utilisation avec une graisse compatible (ex : graisse silicone pour les applications alimentaires).
  • Maintenance préventive :
    • Contrôler l’étanchéité du presse-étoupe tous les 6 mois. Remplacer le PTFE si des fuites apparaissent.
    • Inspecter le siège et la pelle tous les ans pour détecter d’éventuelles rayures ou usures. Le siège est interchangeable sans démontage complet de la vanne.
    • Pour les versions avec fin de course, tester le contact électrique annuellement.
  • Dépannage :
    • Fuite au presse-étoupe : Resserrer le fouloir ou remplacer le joint PTFE.
    • Difficulté à manœuvrer : Vérifier l’absence de particules coincées entre la pelle et le siège. Nettoyer si nécessaire.
    • Fuite au siège : Remplacer le joint de siège (EPDM/NBR/FKM) ou vérifier l’alignement des brides.

FAQ technique

1. Peut-on utiliser cette vanne pour de la vapeur ?

Non, la vanne VG 177 n’est pas conçue pour la vapeur. La température maximale admissible avec un siège EPDM est de +130°C, ce qui est insuffisant pour la plupart des applications vapeur (généralement >150°C). Pour la vapeur, optez pour une vanne adaptée avec un siège métallique ou consultez notre gamme d’équipements vapeur.

2. Comment choisir entre les sièges EPDM, NBR et FKM ?

Le choix dépend du fluide et de la température :

  • EPDM : Polyvalent pour l’eau, les fluides neutres ou légèrement acides (-15°C à +130°C). Résiste aux lavages fréquents (CIP) et aux UV.
  • NBR : Adapté aux huiles, hydrocarbures ou fluides gras (-10°C à +90°C). Moins résistant aux acides que l’EPDM.
  • FKM : Pour les fluides agressifs (solvants, acides forts) ou les hautes températures (-10°C à +180°C). Disponible sur demande.

Pour les fluides chargés (boues, pulvérulents), l’EPDM est généralement recommandé pour sa résistance à l’abrasion.

3. La vanne est-elle adaptée aux fluides alimentaires ?

Oui, sous réserve de respecter certaines conditions :

  • Utiliser un siège EPDM conforme aux normes alimentaires (FDA ou CE 1935/2004).
  • La peinture époxy-polyester RAL 5005 est résistante aux produits de nettoyage courants (soude, acide peracétique).
  • Éviter les fluides contenant des solvants ou des huiles minérales, incompatibles avec l’EPDM.
  • Pour les applications critiques (lait, boissons), privilégier une vanne avec certificat d’hygiène (ex : robinetterie CLAMP).

La conception sans zone de rétention limite les risques de contamination bactérienne.

4. Peut-on automatiser cette vanne ?

Oui, la vanne VG 177 peut être motorisée avec un actionneur pneumatique ou électrique. Voici les points clés :

  • Couple de manœuvre : Respecter le couple maximal indiqué dans la fiche technique (ex : 12 Nm pour DN80).
  • Index centré : Le design de la vanne permet un montage direct des actionneurs standard (ISO 5211).
  • Fin de course : Les versions avec contact fin de course (réf. 177051 à 177401) sont pré-équipées pour une intégration simplifiée.
  • Compatibilité fluide : Vérifier que l’actionneur est adapté au fluide (ex : version ATEX pour les zones explosives).

Pour une automatisation, consulter notre gamme de vannes à commandes pneumatiques.

5. Quelle est la durée de vie typique de cette vanne ?

La durée de vie dépend des conditions d’utilisation :

  • Fluides propres (eau, air) : 10 à 15 ans avec une maintenance régulière (graissage, contrôle du siège).
  • Fluides chargés (boues, pulvérulents) : 5 à 10 ans. L’usure du siège est accélérée par les particules en suspension.
  • Fluides corrosifs : 3 à 7 ans. La durée de vie est limitée par la résistance du siège (EPDM/FKM) et de la pelle inox.

Les pièces d’usure (siège, joint de presse-étoupe) sont interchangeables, ce qui prolonge la durée de vie de la vanne.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur les vannes à guillotine VG 177 ou pour obtenir un devis adapté à votre application, contactez notre équipe au 04 74 94 15 90 ou par email à [email protected]. Nous vous accompagnons dans le choix du DN, du siège et des options (fin de course, levier, etc.).

Voir aussi : Clapets anti retour et crepines.

Informations complémentaires
Référence177050, 177051, 177065, 177066, 177080, 177081
DN50, 65, 80
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