Vanne à guillotine bidirectionnelle Sferaco VG 179 — DN50 à DN80 PN10
À partir de 607,00 € HT
Vanne à guillotine bidirectionnelle en fonte EN GJL-250, DN50 à DN80, PN10, étanchéité EPDM. Conçue pour le sectionnement de réseaux industriels : eau, eaux usées, produits chimiques poudreux, pâte à papier. Raccordement entre brides PN10, tige non tournante, faibles pertes de ch
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| Référence | DN | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|---|
| Référence: 179050 | DN: 50 | Prix: 607,00 € | Disponibilité: En stock | ||
| Référence: 179065 | DN: 65 | Prix: 683,00 € | _delai_expedition: En stock | ||
| Référence: 179080 | DN: 80 | Prix: 748,00 € | _delai_expedition: En stock |
Les réseaux industriels nécessitent des solutions de sectionnement fiables, capables de résister à des fluides abrasifs ou chargés. La vanne à guillotine VG 179 de Sferaco répond à ce besoin avec une conception robuste en fonte EN GJL-250, une étanchéité bidirectionnelle EPDM et une pression nominale PN10. Idéale pour les applications exigeantes comme le traitement des eaux usées ou la cimenterie, elle s’intègre facilement entre brides PN10 et limite les pertes de charge grâce à son passage direct. Découvrez aussi notre gamme de vannes industrielles pour compléter vos installations. Voir aussi : /, Robinets, Clapets anti retour et crepines.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 50, 65, 80 (jusqu’à DN600 sur demande)
- Pression de service : 10 bars jusqu’au DN125, décroissante pour les DN supérieurs (voir tableau ci-dessous)
- Matière corps : Fonte EN GJL-250
- Garniture / joint : EPDM (NBR en option)
- Raccordement : Entre brides PN10
- Température de service : -15°C à +130°C (EPDM) / -10°C à +90°C (NBR)
- Tige : Montante non tournante, volant non montant
- Peinture : Époxy-polyester bleue RAL 5005, épaisseur 150 microns
- Normes et certifications : Certificat 3.1, conforme aux exigences industrielles
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Matière corps | Fonte EN GJL-250 |
| Matière pelle | Inox AISI 304 |
| Raccordement | Entre brides PN10 |
| DN disponibles | 50, 65, 80 (jusqu’à 600 sur demande) |
| Pression maxi (DN50-DN80) | 10 bars |
| Température maxi (EPDM) | +130°C |
| Température mini (EPDM) | -15°C |
| Type de commande | Volant manuel |
| Poids (DN50 / DN80) | 12 kg / 17 kg |
Applications industrielles
La vanne à guillotine VG 179 est conçue pour les environnements industriels où la fiabilité et la résistance aux fluides chargés sont critiques. Elle est particulièrement adaptée aux secteurs suivants, où son étanchéité bidirectionnelle et sa conception sans zone de rétention font la différence. Pour des solutions complémentaires, explorez notre gamme de robinets à papillon.
- Traitement des eaux et assainissement : Sectionnement des réseaux d’eaux usées, stations d’épuration, ou circuits de boues. La pelle traversante évite l’accumulation de dépôts et garantit une fermeture étanche même en présence de particules.
- Industrie papetière : Utilisée dans les circuits de pâte à papier, où les fluides abrasifs et fibreux nécessitent une vanne résistante à l’usure. La tige non tournante limite les risques de blocage.
- Chimie et cimenterie : Adaptée aux produits chimiques poudreux ou cristallisants (engrais, ciment, chaux), grâce à son étanchéité EPDM et sa conception sans rétention. Compatible avec les fluides à haute viscosité.
- Vinicole et agroalimentaire : Conforme aux exigences d’hygiène pour le sectionnement des circuits de vin, moûts, ou liquides alimentaires. La peinture époxy et les matériaux compatibles facilitent le nettoyage.
- Transport pneumatique : Intégration dans les systèmes de transport de granulés ou poudres, où les faibles pertes de charge sont essentielles pour maintenir l’efficacité énergétique.
Critères de sélection
Choisir la bonne vanne à guillotine VG 179 nécessite d’analyser plusieurs paramètres pour garantir la compatibilité avec votre application et la durabilité de l’équipement :
- DN et pression : Vérifiez que le DN (50, 65, 80) correspond à votre tuyauterie et que la pression de service (10 bars pour les DN ≤ 125) est adaptée à votre réseau. Pour les DN supérieurs, consultez le tableau des pressions admissibles dans la fiche technique.
- Matière du joint : Le siège EPDM standard convient aux fluides aqueux, produits chimiques non agressifs, et températures jusqu’à +130°C. Optez pour le NBR (option) pour les huiles, graisses, ou températures inférieures à -10°C.
- Compatibilité fluide : La vanne est adaptée aux fluides chargés (boues, pâtes, poudres), mais évitez les acides forts ou solvants incompatibles avec l’EPDM ou la fonte. Pour les applications critiques, vérifiez la compatibilité chimique avec le fabricant.
- Raccordement : La vanne se monte entre brides PN10. Assurez-vous que vos brides sont alignées et que les trous de fixation correspondent aux dimensions indiquées (ex : ØK 160 mm pour le DN80). Utilisez des joints adaptés pour éviter les fuites.
- Maintenance : Prévoyez un accès facile pour les opérations de maintenance, notamment le remplacement du kit de joints (réf. 9803860 à 9803868 selon le DN). La tige non tournante simplifie les interventions.
Installation et maintenance
- Montage :
- Vérifiez l’alignement des brides avant serrage pour éviter les contraintes mécaniques sur le corps de vanne.
- Utilisez des boulons de qualité (classe 8.8 minimum) et serrez-les en croix pour une répartition homogène de la pression.
- Pour les fluides chargés, installez la vanne avec la tige en position horizontale pour limiter l’accumulation de dépôts dans le presse-étoupe.
- Respectez les couples de serrage indiqués dans la fiche technique pour éviter d’endommager les brides ou le joint.
- Maintenance préventive :
- Contrôlez périodiquement l’étanchéité du presse-étoupe et graissez la tige si nécessaire (graisseur intégré).
- Inspectez le siège EPDM pour détecter d’éventuelles usures ou déformations, surtout après des cycles fréquents ou des fluides abrasifs.
- Remplacez le kit de joints (siège + garnitures) tous les 2 à 5 ans selon l’usage, ou dès les premiers signes de fuite. Les références sont indiquées dans le tableau de nomenclature.
- Nettoyez la pelle traversante après chaque utilisation avec des fluides chargés pour éviter les blocages.
- Dépannage :
- En cas de fuite au presse-étoupe, resserrez le fouloir ou remplacez les garnitures PTFE/EPDM.
- Si la vanne devient difficile à manœuvrer, vérifiez l’absence de dépôts sur la pelle ou dans le corps. Un nettoyage mécanique peut être nécessaire.
- Pour les fuites au siège, contrôlez l’état de l’EPDM et remplacez-le si nécessaire. Un mauvais alignement des brides peut aussi causer des fuites.
FAQ technique
1. La vanne VG 179 est-elle adaptée aux fluides corrosifs comme les acides dilués ?
La vanne VG 179 est principalement conçue pour les fluides neutres ou légèrement agressifs (eau, boues, pâtes, produits chimiques poudreux). Pour les acides dilués ou les solvants, la compatibilité dépend de la concentration et de la température. L’EPDM résiste à certains acides faibles (ex : acide sulfurique dilué), mais n’est pas adapté aux acides forts (ex : acide chlorhydrique concentré) ou aux solvants aromatiques. Dans ces cas, il est recommandé de vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant ou d’opter pour une vanne en inox avec un joint adapté (ex : FPM).
2. Peut-on automatiser cette vanne avec un actionneur pneumatique ou électrique ?
Oui, la vanne VG 179 peut être équipée d’un actionneur pneumatique ou électrique, à condition de respecter les contraintes mécaniques et les couples de manœuvre. Le volant manuel peut être remplacé par un carré d’entraînement (index centré) pour le montage d’un actionneur. Voici les points clés à vérifier :
- Couple de manœuvre : Le couple nécessaire varie selon le DN (ex : ~50 Nm pour le DN80). Consultez la fiche technique pour les valeurs précises.
- Encombrement : L’index centré permet un montage compact, mais vérifiez l’espace disponible pour l’actionneur et les fins de course.
- Compatibilité fluide : Pour les fluides chargés, privilégiez un actionneur avec une protection IP67 ou supérieure pour éviter les infiltrations.
- Alimentation : Les actionneurs pneumatiques nécessitent une source d’air comprimé (4-6 bars), tandis que les actionneurs électriques sont disponibles en 24V DC ou 230V AC.
Pour une solution clé en main, contactez notre équipe pour étudier l’adaptation de la vanne avec un actionneur compatible.
3. Quelle est la durée de vie typique du siège EPDM et comment le remplacer ?
La durée de vie du siège EPDM dépend de plusieurs facteurs : type de fluide, température, fréquence d’utilisation, et présence de particules abrasives. En conditions normales (eau à 20°C, utilisation occasionnelle), le siège peut durer 5 à 10 ans. Avec des fluides chargés ou des températures élevées (+130°C), cette durée peut être réduite à 2-3 ans.
Pour remplacer le siège EPDM :
- Démontez la vanne et retirez la pelle traversante.
- Dévissez les vis de fixation de la plaque support (repère 5) pour accéder au siège.
- Retirez l’ancien siège EPDM et nettoyez soigneusement la gorge de réception.
- Positionnez le nouveau siège (réf. 4 dans la nomenclature) en veillant à son bon alignement.
- Remontez la plaque support et serrez les vis en croix.
- Contrôlez l’étanchéité après remontage en effectuant un test sous pression.
Le kit de joints (réf. 9803860 à 9803868 selon le DN) inclut le siège EPDM, les garnitures PTFE et l’O-ring EPDM. Commandez-le en même temps que la vanne pour anticiper les maintenances.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour toute demande technique sur les vannes à guillotine VG 179 ou pour étudier une adaptation spécifique (actionneur, joint spécial, etc.), contactez notre équipe au 06 24 76 45 83 ou par email à [email protected]. Nous vous accompagnons dans le choix de la solution optimale pour vos réseaux industriels.
| Référence | 179050, 179065, 179080 |
|---|---|
| DN | 50, 65, 80 |
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