Vanne à guillotine unidirectionnelle fonte PN10 Sferaco VG 171 — DN50 à DN800
À partir de 10569,00 € HT
Vanne à guillotine unidirectionnelle fonte PN10, étanchéité directionnelle EPDM, corps fonte EN GJL-250, raccordement entre brides. Pour réseaux eau, eau usée, pâte à papier, agroalimentaire. DN50–DN800, température –15°C à +130°C.
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| Référence | Prix | Quantité | Disponibilité | Ajouter au chariot |
|---|---|---|---|---|
| Référence: 171700 | Prix: 10569,00 € | Disponibilité: Expédition sous 5 jours |
La vanne à guillotine unidirectionnelle VG 171 est une solution de vanne à guillotine dédiée au sectionnement de réseaux industriels transportant eau, eau usée, pâte à papier, fluides pulvérulents, ou produits agroalimentaires. Son étanchéité directionnelle (sens de passage indiqué) et sa tige montante non tournante en garantissent la fiabilité sur longue durée. Corps en fonte EN GJL-250 avec siège interchangeable EPDM standard, elle s’intègre facilement dans vos installations entre brides PN10, du DN50 au DN800.
Caractéristiques techniques
- DN disponibles : 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800
- Pression de service : PN10 (pression maxi variable selon DN : 10 bar DN50–DN200 ; 8 bar DN250 ; 6 bar DN300 ; 4 bar DN350–DN400 ; 3 bar DN450–DN600 ; 2 bar DN700–DN800)
- Matière corps : Fonte EN GJL-250
- Garniture / joint : Siège EPDM standard (–15°C à +130°C) ; options NBR, EPDM blanc, FKM, PTFE, silicone selon température
- Raccordement : Entre brides PN10
- Commande : Volant manuel (tige montante non tournante, volant non montant)
- Température de service : –15°C à +130°C (siège EPDM standard)
- Caractéristiques hydrauliques : Faibles pertes de charge, peu de zone de rétention
- Normes et certifications : Conformité PN10, certificat 3.1 disponible
| DN | Pression maxi (bar) | Kvs (m³/h) | Nombre de tours | Couple manœuvre (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 10 | 447 | 15 | 8 |
| 65 | 10 | 755 | 18,75 | 10 |
| 80 | 10 | 1 144 | 22,5 | 12 |
| 100 | 10 | 1 787 | 27,5 | 14 |
| 125 | 10 | 2 793 | 33,75 | 16 |
| 150 | 10 | 4 021 | 40 | 24 |
| 200 | 10 | 7 149 | 42 | 24 |
| 250 | 8 | 11 171 | 52 | 38 |
| 300 | 6 | 16 086 | 62 | 32 |
| 400 | 4 | 28 597 | 68,3 | 61 |
| 500 | 3 | 44 683 | 85 | 72 |
| 600 | 3 | 64 343 | 101,7 | 80 |
| 700 | 2 | 87 579 | 88,75 | 107 |
| 800 | 2 | 114 388 | 101,25 | 138 |
Applications industrielles
La VG 171 cible les secteurs de l’eau, assainissement, industrie papetière et agroalimentaire. Son étanchéité unidirectionnelle convient aux applications exigeantes où le sens de circulation doit être contrôlé. Elle s’inscrit dans une gamme de vannes destinées au sectionnement tout-ou-rien sur grands diamètres.
- Réseaux d’eau potable et industrielle : Sectionnement de conduites principales, peu de zone de rétention, faibles pertes de charge.
- Assainissement et eau usée : Fiabilité mécanique renforcée (presse-étoupe PTFE, fouloir en fonte ductile), résistance à l’usure.
- Pâte à papier et pulvérulents : Inversion de sens possible pour certains pulvérulents ; siège interchangeable pour adaptation au fluide.
- Chimie et agroalimentaire : Plusieurs options de joint (NBR, FKM, silicone) pour élargir la plage de température et les compatibilités chimiques.
- Refroidissement et eau de process : Commande simple au volant, couples de manœuvre maîtrisés même à gros DN.
Critères de sélection
Choix du DN et de la pression : Vérifiez votre débit de service (en m³/h) et consultez la table Kvs fournie. La pression maxi diminue avec le DN : 10 bar jusqu’à DN200, puis 8 bar (DN250), 6 bar (DN300), 4 bar (DN350–DN400), 3 bar (DN450–DN600), 2 bar (DN700–DN800). Votre réseau doit rester en dessous de ces seuils en régime normal.
Choix du joint : Le siège EPDM standard supporte –15°C à +130°C. Si votre fluide atteint –20°C ou dépasse +130°C, migrez vers EPDM blanc (–20°C), FKM (–10°C à +180°C), PTFE (+0°C à +180°C, étanchéité dégradée), ou silicone (–20°C à +200°C). Vérifiez aussi la compatibilité chimique du joint avec le fluide transporté.
Sens de circulation : Une flèche gravée sur le corps indique le sens privilégié de l’écoulement (étanchéité directionnelle). Respectez cette direction. Pour les pulvérulents, il est possible d’inverser le sens.
Raccordement : Montage obligatoirement entre brides PN10. Prévoir des joints d’étanchéité (brides) et un serrage croisé des boulons pour éviter les fuites.
Options : Boîtier fin de course bipolaire (O + F, 15–240V AC, IP66, type XCK M115C), volant à chaîne, levier manuel, ou déflecteur disponibles en option.
Installation et maintenance
- Préparation des brides : Nettoyez les surfaces d’appui des brides, placez des joints (NBR ou EPDM selon fluide et température), puis montez la vanne entre les brides sans forcer. Serrage croisé des boulons, sans excès.
- Sens de montage : La flèche de sens doit être conforme au flux. L’index centré du boîtier facilite l’installation d’un éventuel contrôleur ou fin de course.
- Accès volant : Laissez un espace libre au-dessus du volant pour manœuvrer (15 à 40 tours selon DN).
- Manœuvre initiale : Avant mise en service, parcourez lentement la course complète (fermeture puis ouverture) pour chasser l’air et vérifier le fonctionnement.
- Maintenance courante : Inspectez visuellement les joints de brides et autour de la tige de sortie. Vérifiez l’absence de fuite au presse-étoupe (joint PTFE). La tige montante non tournante évite l’usure du presse-étoupe.
- Remplacement du siège : Si étanchéité dégradée après longues années, le siège est interchangeable. Consulter la fiche technique pour le numéro de référence (ex. 9801884 pour siège EPDM DN700).
- Stockage : Conservez la vanne au sec. Les sièges EPDM craignent l’humidité prolongée et les UV.
Calcul des pertes de charge
La formule de calcul des pertes de charge est : Δp = (Q / Kv)² × SG, où Q est le débit en m³/h, Δp la perte de charge en bar, SG la gravité spécifique (1 pour l’eau), et Kv le coefficient de débit. Utilisez le coefficient Kvs (débit à perte de charge 1 bar) fourni dans la table ci-dessus. Exemple : pour un DN80 (Kvs = 1 144 m³/h) passant 500 m³/h d’eau, la perte de charge sera (500 / 1 144)² × 1 ≈ 0,19 bar, très acceptable.
FAQ technique
Quelle est la différence entre un siège EPDM et un siège FKM ?
L’EPDM supporte –15°C à +130°C, tandis que le FKM accepte –10°C à +180°C. Le FKM est plus robuste aux hautes températures et aux solvants organiques. Choisissez FKM si votre fluide dépasse 130°C ou contient des produits chimiques agressifs. Le coût du FKM est supérieur, réservez-le aux besoins spécifiques.
Puis-je utiliser cette vanne en horizontal ou doit-elle être montée verticalement ?
La VG 171 est conçue pour une installation entre brides horizontal (c’est la position normale des réseaux d’eau et assainissement). L’index centré et le fouloir en fonte ductile assurent une manœuvre régulière. Il est possible de la monter légèrement inclinée ; évitez simplement les pentes extrêmes qui déséquilibreraient le clapet.
Quel est le couple maximal à appliquer sur le volant pour la manœuvre ?
Consultez la table des couples fournie : elle indique le couple sans coefficient de sécurité. Exemple : DN150 = 24 Nm, DN700 = 107 Nm. N’appliquez jamais une force excessive (risque de casser la tige de sortie). Si la manœuvre devient difficile, arrêtez et consultez un technicien (dépôt, colmatage du siège, etc.). Une option volant à chaîne ou actionneur pneumatique peut faciliter la manœuvre sur gros DN.
Combien de temps faut-il pour passer la vanne de l’ouverture à la fermeture complète ?
Le nombre de tours varie selon DN : 15 tours pour DN50, jusqu’à 101,25 tours pour DN800. Comptez environ 1 tour par seconde en manœuvre manuelle, soit 15 à 100 secondes selon le diamètre. Sur très gros diamètre, une motorisation est recommandée pour des cycles fréquents.
Peut-on ajouter une électrovanne ou un actionneur pneumatique à cette vanne ?
Oui. Un boîtier fin de course bipolaire (option 15–240V AC, IP66) peut être monté sur l’index centré pour commander une électrovanne ou contrôler une position. L’option actionneur pneumatique n’est pas mentionnée dans la fiche, mais contactez le fabricant Sferaco pour étudier la faisabilité sur votre DN.
Quel est l’entretien recommandé pour assurer une longévité optimale ?
Inspectez les joints tous les 6 mois en climat normal. Vérifiez l’absence de gouttes au presse-étoupe et autour des brides. Appliquez une fine couche de graisse en silicone sur la tige annuellement pour prévenir la corrosion. La peinture époxy-polyester (50/50, bleu RAL 5005) protège la fonte en extérieur. Évitez les cycles trop rapides (> 10 par jour) sans motorisation adaptée.
Télécharger la fiche technique (PDF)
Pour tout besoin d’adaptation technique sur la VG 171 (usinage, réalésage de brides, configuration de sièges spéciaux) ou une étude complète de votre installation, contactez notre équipe. Nous conseillons aussi la consultation de clapets anti-retour complémentaires pour protéger vos réseaux contre les retours de fluide indésirables.
| Référence | 171700 |
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