Vanne à guillotine unidirectionnelle inox Sferaco VG 172 EPDM — DN500

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Vanne à guillotine unidirectionnelle en inox ASTM A351 CF8M, siège EPDM, montage entre brides PN10. Tige montante non tournante, commande par volant. Sectionnement eau, eau usée, pâte à papier et pulvérulents.

UGS : ND Catégorie :

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RéférenceDNPrixQuantitéDisponibilitéAjouter au chariot
Référence: 172500DN: 500Prix: 11726,00 
Disponibilité: Expédition sous 5 jours
Description

La vanne à guillotine unidirectionnelle Sferaco référence 172 en inox se monte entre brides PN10 pour le sectionnement de réseaux chargés : eau usée, pâte à papier, pulvérulents, agroalimentaire ou chimie. Sur ce diamètre DN500, elle tient là où un robinet à passage classique s’encrasse vite, grâce à un passage direct, peu de zones de rétention et de faibles pertes de charge. Complétez votre ligne avec nos vannes industrielles et nos robinets.

Caractéristiques techniques

  • DN disponible : 500
  • Pression de service : bridage PN10, pression maxi admissible 3 bars au DN500
  • Matière corps : Inox ASTM A351 CF8M
  • Garniture / joint : siège EPDM interchangeable, presse-étoupe PTFE avec fouloir inox
  • Raccordement : entre brides PN10
  • Commande : volant, tige montante non tournante et volant non montant
  • Température de service : -20 °C à +130 °C avec siège EPDM
  • Normes et certifications : certificat matière 3.1
CaractéristiqueValeur
MatièreInox ASTM A351 CF8M
RaccordementEntre brides PN10
DN disponibleDN500
Pression maxi3 bars (DN500)
Température maxi+130 °C (siège EPDM)
Température mini-20 °C
Coefficient de débit Kvs44 683 m³/h
Nombre de tours ouverture / fermeture85 tours
Couple de manœuvre72 Nm
Filetage de tigeTr 35×6
FinitionPeinture époxy / polyester RAL 5005, 150 microns

Applications industrielles

Cette guillotine inox s’installe en tête de réseau ou en sectionnement de ligne sur les fluides qui bouchent, collent ou abîment les sièges traditionnels. On la croise en traitement des eaux, en station d’épuration, en papeterie, en manutention de pulvérulents, en agroalimentaire et en chimie. Le corps inox CF8M encaisse les ambiances corrosives modérées, et le siège EPDM reste souple sur des fluides à température modérée. Pour compléter l’appareil de sectionnement, regardez aussi nos clapets anti-retour et crépines et nos robinets à papillon.

  • Réseaux d’eau brute, eau usée et boues : le passage direct limite les bouchages et le colmatage du siège.
  • Papeterie et pâte à papier : la lame guillotine coupe le flux fibreux sans créer de rétention dans le corps.
  • Transfert de pulvérulents et produits granulaires, en inversant le sens de passage du fluide comme indiqué par le constructeur.
  • Lignes agroalimentaires et chimiques en DN500, là où un sectionnement franc et rapide est demandé sur grand diamètre.
  • Postes de dépotage, bacs de stockage et collecteurs : sectionnement tout ou rien en amont et aval d’équipement.

Critères de sélection

Le premier point à vérifier reste le couple DN / pression. La vanne est bridée en PN10, mais la pression maximale admissible chute avec le diamètre : au DN500, on tient 3 bars, pas 10. Dimensionner la ligne sur le tableau pression/diamètre du constructeur, pas sur le seul marquage de bridage.

Ensuite, venir au fluide. Un siège EPDM tient de -20 °C à +130 °C et convient à l’eau, l’eau usée et la plupart des produits aqueux. Si le fluide monte plus haut en température ou attaque l’EPDM (hydrocarbures, solvants), passer sur un autre siège : FKM, PTFE ou silicone sont disponibles en option sur demande. Pour les pulvérulents, inverser le sens de passage du fluide indiqué par la flèche sur le corps.

Attention aussi à l’étanchéité : la vanne est unidirectionnelle. Le sens de circulation doit être respecté, tel qu’indiqué par la flèche sur le corps. Un montage à contre-sens annule la fonction d’étanchéité.

Installation et maintenance

  • Respecter impérativement le sens de passage marqué par la flèche sur le corps. La vanne est unidirectionnelle, et l’étanchéité dépend du sens de montage.
  • Présenter les brides PN10 avec joints adaptés au fluide, serrer les boulons en croix et par passe successive pour ne pas déformer le corps.
  • Utiliser les trous inférieurs taraudés traversants et les trous supérieurs borgnes suivant la configuration du piquage. Prévoir un dégagement en hauteur pour la course de la tige montante, qui représente environ 85 tours de volant au DN500.
  • Pour un actionnement fréquent, prévoir l’option volant à chaîne, levier ou boîtier fin de course. Le boîtier bipolaire O+F type XCK M115C (AC 15-240 V, 3 A, IP66) permet un retour de position vers l’automate.
  • Graisser périodiquement la tige et le filetage Tr 35×6, contrôler le presse-étoupe PTFE et le resserrer en cas de suintement. Remplacer le siège EPDM dès qu’il perd sa souplesse ou qu’un passage se fait sentir à la fermeture.
  • Sur fluides chargés, vérifier une à deux fois par an l’absence d’accumulation dans le corps, surtout en amont du siège.

FAQ technique

Quelle est la pression maximale admissible au DN500 ?
Malgré le bridage PN10, la pression maxi de service au DN500 est de 3 bars. La capacité chute avec la taille : 10 bars jusqu’au DN200, 8 bars au DN250, 6 bars au DN300, 4 bars jusqu’au DN400, puis 3 bars du DN450 au DN600. Se référer au tableau pression/diamètre de la fiche constructeur pour chaque projet.

La vanne est-elle étanche dans les deux sens ?
Non. Le modèle 172 est unidirectionnel : le fluide doit circuler dans le sens de la flèche marquée sur le corps. C’est ce sens qui garantit la portée du siège. Pour des pulvérulents, le constructeur indique d’inverser volontairement le sens de passage pour éviter l’accumulation dans la gorge.

Peut-on motoriser ou équiper la vanne d’un retour de position ?
Le volant est la commande standard. Des options existent en sortie d’usine : volant à chaîne, levier, et boîtier fin de course bipolaire O+F type XCK M115C (AC 15-240 V, 3 A, IP66). L’index centré sur la vanne est justement prévu pour monter ce boîtier avec un encombrement réduit. Indiquer l’option souhaitée à la commande, elle n’est pas montée par défaut.

Quelle est la durée de vie du siège EPDM ?
Elle dépend du fluide, de la température et de la fréquence de manœuvre. En eau claire et à température modérée, le siège tient plusieurs années. Sur fluides abrasifs (boues, pulvérulents) ou au-delà de 100 °C de façon continue, prévoir un contrôle et un remplacement plus réguliers. Le siège est interchangeable et référencé séparément, autant côté EPDM que sur les autres matières.

Télécharger la fiche technique (PDF)

Pour toute demande technique sur cette vanne à guillotine inox Sferaco VG 172 en DN500, ou pour étudier un siège adapté à votre fluide (FKM, PTFE, silicone), contactez notre équipe. Nous vérifions avec vous le couple DN / pression, le sens de montage et l’option de commande avant expédition. Vous pouvez aussi parcourir l’ensemble de notre catalogue de robinetterie industrielle pour compléter votre installation.

Informations complémentaires
Référence172500
DN500
MatièreInox
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